易拆裝便攜式油套連通裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田機(jī)械采油油套連通裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種易拆裝便攜式油套連通裝置，其包括連接短節(jié)、連接管和三通，在連接短節(jié)與連接管之間固定安裝有定壓?jiǎn)瘟鏖y，在連接管與三通之間固定安裝有開(kāi)關(guān)閥，在三通其中的一個(gè)出口上固定安裝有壓力表裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，定壓?jiǎn)瘟鏖y、開(kāi)關(guān)閥以及三通的設(shè)置，能夠?qū)樯鷼饧皶r(shí)的排放至生產(chǎn)系統(tǒng)，避免了人工釋放伴生氣的操作，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了抽油泵的泵效，保證油井的正常生產(chǎn)，提高了單井產(chǎn)量，在進(jìn)行洗井操作時(shí)，無(wú)需將油套之間的連接管線拆除，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】易拆裝便攜式油套連通裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田機(jī)械采油油套連通裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種易拆裝便攜式油套連通 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 稠油開(kāi)采主要是采用蒸汽吞吐進(jìn)行采油，首先向井內(nèi)注入高溫高壓蒸汽，然后關(guān) 井一段時(shí)間后開(kāi)井，在油氣井完成自噴期后需要采用抽油泵進(jìn)行機(jī)械采油。在進(jìn)行機(jī)械采 油的過(guò)程中，由于地層溫度和壓力變化等因素造成油氣分離，從而油井內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量的 伴生氣，使套管內(nèi)部的壓力增加。當(dāng)套壓內(nèi)的壓力達(dá)到一定大小時(shí)，會(huì)對(duì)抽油泵造成氣鎖， 降低抽油泵的舉升效率，對(duì)油井的正常生產(chǎn)造成不良的影響，導(dǎo)致單井產(chǎn)量下降。
[0003] 為了提高抽油泵的泵效(舉升效率）和單井產(chǎn)量，目前最常采用的辦法是通過(guò)人工 將套氣閘門(mén)打開(kāi)，將套管內(nèi)的伴生氣排放進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，從而將產(chǎn)生的伴生氣釋放出油井，從 而降低了套管內(nèi)壓力，避免氣鎖現(xiàn)象的發(fā)生，提高了單井的泵效。然而，在將套管內(nèi)的伴生 氣排放的操作過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)在油套(采油管和套管）的連通管線上無(wú)防回流裝置，在套 管中的伴生氣釋放完后，為了防止生產(chǎn)系統(tǒng)中的液體從副生產(chǎn)閘門(mén)回流到套管中，工作人 員需要每天將套管閘門(mén)和副生產(chǎn)閘門(mén)打開(kāi)將伴生氣釋放到生產(chǎn)系統(tǒng)，待套管內(nèi)壓力釋放完 畢后再關(guān)閉套管閘門(mén)和副生產(chǎn)閘門(mén)，由此增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，采用人工釋放 伴生氣的方式不僅需要每天開(kāi)關(guān)副生產(chǎn)閘門(mén)和套管閘門(mén)，而且當(dāng)需要進(jìn)行洗井操作時(shí)，需 要將油套的連通管線拆除，待洗井完畢后再將連通管線重新安裝，由此，同樣增加了工作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)伴生氣的量特別大時(shí)，在通過(guò)人工釋放伴生氣之后，油井內(nèi)的伴生氣不久 就會(huì)聚集而造成氣鎖，由于未能將聚集的伴生氣及時(shí)地釋放，從而降低了抽油泵的泵效，對(duì) 油井的正常生產(chǎn)造成不良的影響，使得單井產(chǎn)量降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種易拆裝便攜式油套連通裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其 能有效解決現(xiàn)有采用人工釋放伴生氣以及進(jìn)行洗井操作時(shí)，存在增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 的問(wèn)題，同時(shí)解決了伴生氣釋放不及時(shí)造成抽油泵的泵效下降的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種易拆裝便攜式油套連通裝置， 包括連接短節(jié)、連接管和三通，在連接短節(jié)與連接管之間固定安裝有定壓?jiǎn)瘟鏖y，在連接管 與三通之間固定安裝有開(kāi)關(guān)閥，在三通其中的一個(gè)出口上固定安裝有壓力表裝置。
[0006] 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述定壓?jiǎn)瘟鏖y可包括閥體、閥帽和閥芯，在閥體內(nèi)有縱向截面呈上寬下窄的閥腔，閥 腔的開(kāi)口朝上，閥帽固定安裝在閥腔的上部，在閥帽上有開(kāi)口朝下的套裝腔，套裝腔與閥腔 相通，在位于套裝腔下端外側(cè)的閥帽上固定有固定環(huán)板，在固定環(huán)板上有套裝孔，閥芯的中 部套裝在套裝孔內(nèi)，閥芯的上部位于套裝腔內(nèi)，閥芯的頂端與套裝腔的頂端有間距，在閥芯 的下端固定有呈上寬下窄錐狀的配合塊，在閥芯的下部外側(cè)套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧頂 緊在固定環(huán)板與配合塊之間，在閥腔的中部有與配合塊對(duì)應(yīng)的配合環(huán)臺(tái)，配合塊頂緊在配 合環(huán)臺(tái)上，在閥體的左部有呈左下右上傾斜狀的左通孔，左通孔與閥腔相通，左通孔的右端 位于閥帽與配合塊之間，在閥體的右部有呈左下右上傾斜狀的右通孔，右通孔與閥腔相通， 右通孔的左端位于配合塊的下方。
[0007] 上述連接管可包括上彎頭、金屬軟管、下彎頭和油壬，上彎頭與定壓?jiǎn)瘟鏖y固定安 裝在一起，在下彎頭與開(kāi)關(guān)閥之間固定安裝有油壬，在上彎頭下彎頭之間固定安裝有金屬 軟管。
[0008] 上述三通的右端口可與開(kāi)關(guān)閥固定安裝在一起，在三通的下端口固定安裝有壓力 表裝置。
[0009] 上述壓力表裝置可包括壓力表、轉(zhuǎn)換接頭和泄壓閥，轉(zhuǎn)換接頭固定安裝在三通的 下端口上，壓力表和泄壓閥均固定安裝在轉(zhuǎn)換接頭上。
[0010] 上述開(kāi)關(guān)閥可為閘板閥。
[0011] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，定壓?jiǎn)瘟鏖y、開(kāi)關(guān)閥以及三通的設(shè)置，能夠?qū)?伴生氣及時(shí)的排放至生產(chǎn)系統(tǒng)，避免了人工釋放伴生氣的操作，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高了抽油泵的泵效，保證油井的正常生產(chǎn)，提高了單井產(chǎn)量，在進(jìn)行洗井操作時(shí)，無(wú)需 將油套之間的連接管線拆除，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖中的編碼分別為：1為連接短節(jié)，2為三通，3為開(kāi)關(guān)閥，4為閥體，5為閥帽，6 為閥芯，7為閥腔，8為套裝腔，9為固定環(huán)板，10為配合塊，11為壓縮彈簧，12為配合環(huán)臺(tái)， 13為左通孔，14為右通孔，15為上彎頭，16為金屬軟管，17為下彎頭，18為油壬，19為壓力 表，20為轉(zhuǎn)換接頭，21為泄壓閥。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體 的實(shí)施方式。
[0015] 在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1 的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布 圖方向來(lái)確定的。
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 如附圖1所示，該易拆裝便攜式油套連通裝置包括連接短節(jié)1、連接管和三通2,在連接 短節(jié)1與連接管之間固定安裝有定壓?jiǎn)瘟鏖y，在連接管與三通2之間固定安裝有開(kāi)關(guān)閥3， 在三通2其中的一個(gè)出口上固定安裝有壓力表裝置。定壓?jiǎn)瘟鏖y、開(kāi)關(guān)閥3以及三通2的 設(shè)置，能夠?qū)樯鷼饧皶r(shí)的排放至生產(chǎn)系統(tǒng)，避免了人工釋放伴生氣的操作，降低了工作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了抽油泵的泵效，保證油井的正常生產(chǎn)，提高了單井產(chǎn)量，在進(jìn)行洗井 操作時(shí)，無(wú)需將油套之間的連接管線拆除，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017] 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述易拆裝便攜式油套連通裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 根據(jù)需要，定壓?jiǎn)瘟鏖y包括閥體4、閥帽5和閥芯6,在閥體4內(nèi)有縱向截面呈上寬下窄 的閥腔7,閥腔7的開(kāi)口朝上，閥帽5固定安裝在閥腔7的上部，在閥帽5上有開(kāi)口朝下的套 裝腔8,套裝腔8與閥腔7相通，在位于套裝腔8下端外側(cè)的閥帽5上固定有固定環(huán)板9,在 固定環(huán)板9上有套裝孔，閥芯6的中部套裝在套裝孔內(nèi)，閥芯6的上部位于套裝腔8內(nèi)，閥 芯6的頂端與套裝腔8的頂端有間距，在閥芯6的下端固定有呈上寬下窄錐狀的配合塊10， 在閥芯6的下部外側(cè)套裝有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11頂緊在固定環(huán)板9與配合塊10之間， 在閥腔7的中部有與配合塊10對(duì)應(yīng)的配合環(huán)臺(tái)12,配合塊10頂緊在配合環(huán)臺(tái)12上，在閥 體4的左部有呈左下右上傾斜狀的左通孔13,左通孔13與閥腔7相通，左通孔13的右端 位于閥帽5與配合塊10之間，在閥體4的右部有呈左下右上傾斜狀的右通孔14,右通孔14 與閥腔7相通，右通孔14的左端位于配合塊10的下方。當(dāng)套管內(nèi)的壓力值達(dá)到一定值時(shí)， 套管內(nèi)的伴生氣產(chǎn)生的壓力克服了閥芯6和配合塊10的重力以及壓縮彈簧11的彈力，閥 芯6和配合塊10上行，壓縮彈簧11被壓縮，使得左通孔13與右通孔14達(dá)到相通的狀態(tài)， 此時(shí)，伴生氣依序通過(guò)右通孔14和左通孔13進(jìn)入采油樹(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，在此過(guò)程中，套管 內(nèi)的壓力不斷降低，當(dāng)套管內(nèi)的伴生氣產(chǎn)生的壓力無(wú)法克服閥芯6和配合塊10的重力以及 壓縮彈簧11的彈力時(shí)，閥芯6和配合塊10下行，配合塊10復(fù)位至配合環(huán)臺(tái)12上，壓縮彈 簧11復(fù)位，左通孔13與右通孔14處于不相通的狀態(tài)，有效地防止了采油樹(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的 液體通過(guò)定壓?jiǎn)瘟鏖y回流至套管內(nèi)的狀況的發(fā)生。
[0018] 如附圖1所示，連接管包括上彎頭15、金屬軟管16、下彎頭17和油壬18,上彎頭15 與定壓?jiǎn)瘟鏖y固定安裝在一起，在下彎頭17與開(kāi)關(guān)閥3之間固定安裝有油壬18,在上彎頭 15下彎頭17之間固定安裝有金屬軟管16。金屬軟管16具有良好的柔軟性，采用金屬軟管 16進(jìn)行連接提高了連接的靈活性。
[0019] 如附圖1所示，三通2的右端口與開(kāi)關(guān)閥3固定安裝在一起，在三通2的下端口固 定安裝有壓力表裝置。
[0020] 如附圖1所示，壓力表裝置包括壓力表19、轉(zhuǎn)換接頭20和泄壓閥21，轉(zhuǎn)換接頭20 固定安裝在三通2的下端口上，壓力表19和泄壓閥21均固定安裝在轉(zhuǎn)換接頭20上。
[0021] 根據(jù)需要,開(kāi)關(guān)閥3為閘板閥。
[0022] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0023] 本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：首先，將連接短節(jié)1與采油樹(shù)的副生產(chǎn)閘門(mén)固定 安裝在一起，將三通2的左端口與套管上的套管閘門(mén)固定安裝在一起，在進(jìn)行單井生產(chǎn)時(shí)， 將副生產(chǎn)閘門(mén)、套管閘門(mén)和開(kāi)關(guān)閥3均打開(kāi)，當(dāng)套管內(nèi)的伴生氣產(chǎn)生的壓力克服了閥芯6和 配合塊10的重力以及壓縮彈簧11的彈力時(shí)，使得左通孔13與右通孔14達(dá)到相通的狀態(tài)， 接著，套管內(nèi)的伴生氣依序通過(guò)三通2、開(kāi)關(guān)閥3、連接管、定壓?jiǎn)瘟鏖y、連接短節(jié)1和副生產(chǎn) 閘門(mén)進(jìn)入采油樹(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)，當(dāng)套管內(nèi)的伴生氣產(chǎn)生的壓力無(wú)法克服閥芯6和配合塊10的重 力以及壓縮彈簧11的彈力時(shí)，配合塊10復(fù)位至配合環(huán)臺(tái)12上，壓縮彈簧11復(fù)位，左通孔 13與右通孔14處于不相通的狀態(tài)，防止了采油樹(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)中管線內(nèi)的液體通過(guò)定壓?jiǎn)瘟?閥向套管內(nèi)回流；當(dāng)對(duì)油井需要進(jìn)行洗井操作時(shí)，將開(kāi)關(guān)閥3和套管閘門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)泄壓閥 21，待壓力表19的壓力落零后，將壓力表裝置從三通2上的下端口卸下，然后，將洗井設(shè)備 連接到三通2的下端口上，隨后打開(kāi)套管閘門(mén)進(jìn)行洗井操作，待洗井操作結(jié)束后，將洗井設(shè) 備從三通2的下端口卸下，將壓力表裝置固定安裝到三通2的下端口即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于包括連接短節(jié)、連接管和三通，在連接 短節(jié)與連接管之間固定安裝有定壓?jiǎn)瘟鏖y，在連接管與三通之間固定安裝有開(kāi)關(guān)閥，在三 通其中的一個(gè)出口上固定安裝有壓力表裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于定壓?jiǎn)瘟鏖y包括閥 體、閥帽和閥芯，在閥體內(nèi)有縱向截面呈上寬下窄的閥腔，閥腔的開(kāi)口朝上，套裝腔與閥腔 相通，閥帽固定安裝在閥腔的上部，在閥帽上有開(kāi)口朝下的套裝腔，在位于套裝腔下端外側(cè) 的閥帽上固定有固定環(huán)板，在固定環(huán)板上有套裝孔，閥芯的中部套裝在套裝孔內(nèi)，閥芯的上 部位于套裝腔內(nèi)，閥芯的頂端與套裝腔的頂端有間距，在閥芯的下端固定有呈上寬下窄錐 狀的配合塊，在閥芯的下部外側(cè)套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧頂緊在固定環(huán)板與配合塊之間， 在閥腔的中部有與配合塊對(duì)應(yīng)的配合環(huán)臺(tái)，配合塊頂緊在配合環(huán)臺(tái)上，在閥體的左部有呈 左下右上傾斜狀的左通孔，左通孔與閥腔相通，左通孔的右端位于閥帽與配合塊之間，在閥 體的右部有呈左下右上傾斜狀的右通孔，右通孔與閥腔相通，右通孔的左端位于配合塊的 下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于連接管包括上 彎頭、金屬軟管、下彎頭和油壬，上彎頭與定壓?jiǎn)瘟鏖y固定安裝在一起，在下彎頭與開(kāi)關(guān)閥 之間固定安裝有油壬，在上彎頭下彎頭之間固定安裝有金屬軟管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于三通的右端出 口與開(kāi)關(guān)閥固定安裝在一起，在與三通的右端出口垂直的三通的另一出口上固定安裝有壓 力表裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于三通的右端出口與 開(kāi)關(guān)閥固定安裝在一起，在與三通的右端出口垂直的三通的另一出口上固定安裝有壓力表 裝直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于壓力表裝置包 括壓力表、轉(zhuǎn)換接頭和泄壓閥，轉(zhuǎn)換接頭固定安裝在三通的下端口上，壓力表和泄壓閥均固 定安裝在轉(zhuǎn)換接頭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于壓力表裝置包括壓 力表、轉(zhuǎn)換接頭和泄壓閥，轉(zhuǎn)換接頭固定安裝在三通的下端口上，壓力表和泄壓閥均固定安 裝在轉(zhuǎn)換接頭上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于壓力表裝置包括壓 力表、轉(zhuǎn)換接頭和泄壓閥，轉(zhuǎn)換接頭固定安裝在三通的下端口上，壓力表和泄壓閥均固定安 裝在轉(zhuǎn)換接頭上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于壓力表裝置包括壓 力表、轉(zhuǎn)換接頭和泄壓閥，轉(zhuǎn)換接頭固定安裝在三通的下端口上，壓力表和泄壓閥均固定安 裝在轉(zhuǎn)換接頭上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的易拆裝便攜式油套連通裝置，其特征在于開(kāi)關(guān)閥為閘板閥。
【文檔編號(hào)】E21B34/00GK104047566SQ201410237286
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳波, 劉冬冬, 唐宇, 李建勇, 盧新萍, 于倩, 王朝杰, 劉世國(guó) 申請(qǐng)人:克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司