本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)化的發(fā)展，各種各樣的化工產(chǎn)品的產(chǎn)量也在不斷提高，過硫酸鹽作為化工產(chǎn)品的一種，在實(shí)際生活中發(fā)揮著越來愈大的作用，實(shí)際使用較多的過硫酸鹽包括過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨等，可用作油井壓裂液的破膠劑。在合成樹脂、合成橡膠工業(yè)中作為乳液聚合的引發(fā)劑,用于丁二烯苯乙烯橡膠的合成；在照相業(yè)中用作硫代硫酸鈉的脫除劑；染料和印染工業(yè)中用作氧化劑；油脂工業(yè)中作漂白劑等。

化工過濾分離常用的是臥式離心機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并在力的作用下向機(jī)外自動(dòng)卸出；同時(shí)在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)、轉(zhuǎn)鼓小孔被甩出，從而達(dá)到液固分離過濾的目的，這種設(shè)備在分離過程中能夠進(jìn)行連續(xù)的作業(yè)，不可避免的帶來機(jī)器出現(xiàn)故障的情況，但是，由于機(jī)器外殼為一體式設(shè)計(jì)，無法方便的檢查機(jī)器運(yùn)行情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備，拆裝方便，運(yùn)行穩(wěn)定，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備，包括推料螺旋和機(jī)架，所述推料螺旋的外表面固定安裝有上部外殼和罩殼，且罩殼設(shè)置在上部外殼的底端，在上部外殼與罩殼之間固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述推料螺旋的左側(cè)固定安裝有溢流口和液相出口，且溢流口和液相出口分別固定安裝在推料螺旋的上下兩側(cè)，液相出口通過安裝在其上方的下水管與推料螺旋固定連接，所述推料螺旋的右側(cè)固定安裝有固相排出口；所述機(jī)架固定安裝在推料螺旋的下方，且機(jī)架通過安裝在其頂端的軸承座與推料螺旋固定連接，在機(jī)架的左右兩端固定安裝有主電機(jī)和副電機(jī)，所述主電機(jī)的上方安裝有差速器，且差速器通過安裝在其表面的傳送帶與主電機(jī)固定連接，在差速器與軸承座之間還設(shè)置有聯(lián)軸器，所述機(jī)架的下方固定安裝有支腿，在支腿的內(nèi)部固定安裝有減震器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推料螺旋通過安裝在其外表面的轉(zhuǎn)鼓固定安裝在罩殼與上部外殼之間。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固相排出口與推料螺旋之間還固定安裝有分料口。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推料螺旋的右端固定安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口設(shè)置在副電機(jī)的上方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支腿的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支腿均對(duì)稱安裝在機(jī)架的下表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備，通過設(shè)置主電機(jī)和副電機(jī)，推動(dòng)推料螺旋在差速器的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得推料螺旋內(nèi)部的過硫酸鈉混合粗產(chǎn)品在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，使得液體和過硫酸鈉固體分別從液相出口和固相排出口排出，同時(shí)配合安裝在液相出口上方的溢流口的使用，防止液相出口由于壓力過大導(dǎo)致的液相出口破損，設(shè)置軸承座，使得軸承座上方的機(jī)器能夠平穩(wěn)的運(yùn)行，同時(shí)配合安裝在軸承座下方的支腿的內(nèi)部的減震器，防止推料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)過于劇烈，保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)置上部外殼和罩殼，同時(shí)配合安裝在上部罩殼底端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的使用，使得上部罩殼在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下打開和關(guān)閉，方便檢查機(jī)器內(nèi)部的運(yùn)行情況，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)便于更換和維修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上部外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1‐推料螺旋；2‐機(jī)架；3‐上部外殼；4‐罩殼；5‐轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6‐溢流口；7‐液相出口；8‐下水管；9‐固相排出口；10‐軸承座；11‐主電機(jī)；12‐副電機(jī)；13‐差速器；14‐傳送帶；15‐聯(lián)軸器；16‐支腿；17‐減震器；18‐轉(zhuǎn)鼓；19‐分料口；20‐進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備，包括推料螺旋1和機(jī)架2，推料螺旋1的外表面固定安裝有上部外殼3和罩殼4，且罩殼4設(shè)置在上部外殼3的底端，在上部外殼3與罩殼4之間固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，推料螺旋1通過安裝在其外表面的轉(zhuǎn)鼓18固定安裝在罩殼4與上部外殼3之間，推料螺旋2的左側(cè)固定安裝有溢流口6和液相出口7，且溢流口6和液相出口7分別固定安裝在推料螺旋1的上下兩側(cè)，液相出口7通過安裝在其上方的下水管8與推料螺旋1固定連接，推料螺旋1的右側(cè)固定安裝有固相排出口9，固相排出口9與推料螺旋1之間還固定安裝有分料口19；機(jī)架2固定安裝在推料螺旋1的下方，且機(jī)架2通過安裝在其頂端的軸承座10與推料螺旋1固定連接，在機(jī)架2的左右兩端固定安裝有主電機(jī)11和副電機(jī)12，主電機(jī)11的上方安裝有差速器13，且差速器13通過安裝在其表面的傳送帶14與主電機(jī)11固定連接，在差速器13與軸承座10之間還設(shè)置有聯(lián)軸器15，機(jī)架2的下方固定安裝有支腿16，在支腿16的內(nèi)部固定安裝有減震器17。

本實(shí)用新型的工作原理：

該新型過硫酸鈉后處理分離設(shè)備，通過設(shè)置主電機(jī)11和副電機(jī)12，推動(dòng)推料螺旋1在差速器13的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得推料螺旋1內(nèi)部的過硫酸鈉混合在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，使得液體和過硫酸鈉固體分別從液相出口7和固相排出口9排出，同時(shí)配合安裝在液相出口上7方的溢流口6的使用，防止液相出口6由于壓力過大導(dǎo)致的液相出口6破損，設(shè)置軸承座10，使得軸承座10上方的機(jī)器能夠平穩(wěn)的運(yùn)行，同時(shí)配合安裝在軸承座10下方的支腿16的內(nèi)部的減震器15，防止推料螺旋1運(yùn)轉(zhuǎn)過于劇烈，保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)置上部外殼3和罩殼4，同時(shí)配合安裝在上部罩殼3底端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的使用，使得上部罩殼3在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的帶動(dòng)下打開和關(guān)閉，方便檢查機(jī)器內(nèi)部的運(yùn)行情況，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)便于更換和維修。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。