專利名稱：Tc油井管涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及TC油井管涂料。
背景技術(shù)：
石油行業(yè)所用的管道多數(shù)用來(lái)輸送原油、污水、注水等，這些 輸送介質(zhì)不僅含有注水、污水中的各種外加和酸、堿、鹽介質(zhì)，甚 至是鉆井泥漿、海水等。該介質(zhì)不僅對(duì)管壁發(fā)生腐蝕，且對(duì)管壁磨 損相當(dāng)嚴(yán)重，其中還包括從水源引水的輸送管道，要受到泥砂的磨損。中國(guó)專利CN1325931A公布的耐磨涂層，在750克配重500轉(zhuǎn)， 失重就達(dá)21mg。現(xiàn)有的環(huán)氧涂層在同等條件下。耐磨失重在 80 100mg左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而體提供 TC油井管涂料，該涂料可為設(shè)備提供一種具有較高耐磨性、抗沖擊、 高附著力、堅(jiān)韌的保護(hù)涂層。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的TC油井管涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及重量％含 量環(huán)氧樹(shù)脂20~30%，氟烯烴樹(shù)脂10~15%,陶瓷微粉30~50%，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15 20%。還包括增韌樹(shù)脂1 5重量％。還包括鈦白粉5 10重量y。。所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂， 它包括選自E03、 E06、 E14、 E44、 E42環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。所述的氟烯烴樹(shù)脂包括選自聚三氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚三 氟氯乙烯樹(shù)脂的一種。所述的陶瓷微粉為亞微米陶瓷粉，包括中空微珠陶瓷粉。所述的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑包括選自酚醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、 ARADUR14 (埃勞達(dá)公司產(chǎn)品)、ARADUR960-1(埃勞達(dá)公司產(chǎn)品) 中的一種。本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的防腐蝕性的環(huán)氧陶瓷涂層，是由鈦 白粉、云百粉、著色顏料、陶瓷微粉及亞微米中陶瓷微粉、環(huán)氧樹(shù) 脂、酚醛樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、曾韌樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、固化促進(jìn)劑 組成的。其中的環(huán)氧樹(shù)脂、以高分子量環(huán)氧樹(shù)脂(分子量2900-3750) 與酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂為基料，輔以增韌樹(shù)脂制成高溫固化涂層， 可用于制備石油鉆井的鉆桿涂層、油管內(nèi)防腐蝕涂料。采用低分子 量環(huán)氧樹(shù)脂，配以常溫固化劑、促進(jìn)劑制成常溫化、甚至可以低溫 (-15°C)固化的環(huán)氧涂層。可用于油田注水、污水及城市自來(lái)水管 道內(nèi)防腐蝕涂料。以上常溫固化和烘烤涂料制成的涂層具有極好的 防腐蝕性、耐磨性，采用Table磨耗儀，1000克配重，1000轉(zhuǎn)失重 在3mg以下，(有時(shí)無(wú)重量差)比公開(kāi)號(hào)CN1325931A公布的耐磨 涂層(750克/500轉(zhuǎn)失重21mg)有很大的改進(jìn)。(一般常溫固化環(huán)氧涂層，同等條件下失重)80mg)更適用于石油鉆井、采油、注水、 污水、海水及飲用水輸送(該涂料經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)無(wú)毒)和天然氣管線 內(nèi)壁做減阻耐磨涂層及地坪涂料等。本發(fā)明的涂料具有極好的耐磨性，該涂料在耐酸、堿酸蝕性、 耐磨性的改進(jìn)使其更適用于石油鉆井、注水污水系統(tǒng)、水源引水系 統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)、海洋工程、天然氣輸送管線及儲(chǔ)罐防腐蝕。本發(fā)明解決了油田井下鉆井、采油、注水污水系統(tǒng)，深井高礦 化度、高沖擊磨蝕環(huán)境下，防腐防沖擊及磨蝕問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1:TC油井管涂料，該涂料包括以下組分及重量百分含量雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E03環(huán)氧樹(shù)脂)30°/。，聚四氟乙烯12% ，中空微珠陶瓷 粉35%，酚醛樹(shù)脂15%，增韌樹(shù)脂3%，鈦白粉5%。采用Table磨耗儀，1000克配重，1000轉(zhuǎn)，失重在2.8mg。實(shí)施例2TC油井管涂料，該涂料包括以下組分及重量％含量雙酚A環(huán) 氧樹(shù)脂(E06環(huán)氧樹(shù)脂)40%，聚三氟乙丙烯10%，亞微米陶瓷粉 30%，聚酰胺樹(shù)脂20%。采用Table磨耗儀，1000克配重，1000轉(zhuǎn)，失重在3.0mg。實(shí)施例3TC油井管涂料，該涂料包括以下組分及重量％含量雙酚A環(huán) 氧樹(shù)脂(E14環(huán)氧樹(shù)脂)20%，聚三氟氯乙烯10%，中空微珠陶瓷 粉50%， ARADUR14 (埃勞達(dá)公司產(chǎn)品)20%。采用Table磨耗儀，1000克配重，1000轉(zhuǎn)，失重在3.2mg。實(shí)施例4TC油井管涂料，該涂料包括以下雙組分及重量％含量A組分雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E44環(huán)氧樹(shù)脂)30%,聚三氟乙丙烯15%，中 空微珠陶瓷粉40%，鈦白粉5重量％; B組分ARADUR960-1 (埃勞達(dá)公司產(chǎn)品)10% 。采用Table磨耗儀，1000克配重，1000轉(zhuǎn)，失重在3.5mg。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明 的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與 修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1. TC油井管涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及重量％含量環(huán)氧樹(shù)脂20～30％，氟烯烴樹(shù)脂10～15％，陶瓷微粉30～50％，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15～20％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC油井管涂料，其特征在于，還包 括增韌樹(shù)脂1 5重量％。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TC油井管涂料，其特征在于， 還包括鈦白粉5 10重量％。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC油井管涂料，其特征在于，所述 的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，它包括選自E03、 E06、 E14、 E44、 E42環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于，所述的 氟烯經(jīng)樹(shù)脂包括選自聚三氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯樹(shù)脂 的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC油井管涂料，其特征在于，所述 的陶瓷微米陶瓷粉，包括中空微珠陶瓷粉。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC油井管涂料，其特征在于，所述 的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑包括選自酚醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、ARADUR14、 ARADUR960-1中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及TC油井管涂料，該涂料包括以下組分及重量％含量環(huán)氧樹(shù)脂20～30％，氟烯烴樹(shù)脂10～15％，陶瓷微粉30～50％，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15～20％。該涂料可為設(shè)備提供一種具有較高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的保護(hù)涂層。
文檔編號(hào)F16L58/02GK101270255SQ20071003825
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者方軍鋒, 李志強(qiáng), 陳衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上海賽能石油管道特種涂料有限公司