本發(fā)明屬于石油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石油管短節(jié)組件。

背景技術(shù)：

隨著石油開采不斷的擴(kuò)大，油井管使用也隨之不斷的加大，油井管短節(jié)作為油井管柱中的一部分，油井管短節(jié)的用量也隨之增加。油井管加厚短節(jié)因長(zhǎng)度短，尤其是長(zhǎng)度小于以下1m的油井管短節(jié)，采用常規(guī)的油管加厚工藝無法加工，因?yàn)橛凸艿膴A緊段過短導(dǎo)致后退無法加厚。目前絕大多數(shù)鋼管生產(chǎn)廠家都采用厚壁管機(jī)械切削加工成型方法來生產(chǎn)，但用切削加工工藝會(huì)受至厚壁管的壁厚不均勻性的影響，很容易導(dǎo)致短節(jié)的局部壁厚不達(dá)標(biāo)，同時(shí)用機(jī)械切削加工需要將管體中部的多余壁厚全部車削掉，不僅造成金屬材料的浪費(fèi)，而且機(jī)械加工費(fèi)用高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，經(jīng)濟(jì)性很差，產(chǎn)品的合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種石油管短節(jié)組件，具有加工成型工藝簡(jiǎn)單，壓制效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種石油管短節(jié)組件，包括油管短節(jié)本體，其特征在于，油短管節(jié)本體一端設(shè)置有管蓋，管蓋中心設(shè)置有通孔，油管短節(jié)本體另一端設(shè)置有弧段，弧段上設(shè)置有擴(kuò)張口，油管短節(jié)本體擴(kuò)張口連接有石油管道，石油管道與油缸的活塞直連，油缸通過高壓油管與液壓站相連。

進(jìn)一步，所述油管短節(jié)本體內(nèi)部均涂襯有耐磨材料。

進(jìn)一步，所述油管短節(jié)本體為球墨鑄鐵鑄造而成。

進(jìn)一步，管蓋外側(cè)設(shè)置有突出塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明油管短節(jié)加工成型工藝簡(jiǎn)單，壓制效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，所得的超短加厚油管短節(jié)光管組織結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明石油管短節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明石油管短節(jié)組件的管蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種石油管短節(jié)組件，包括油管短節(jié)本體1，油短管節(jié)本體一端設(shè)置有管蓋2，管蓋外側(cè)設(shè)置有突出塊。管蓋中心設(shè)置有通孔，油短管節(jié)本體另一端設(shè)置有弧段3，弧段上設(shè)置有擴(kuò)張口4，油管短節(jié)本體擴(kuò)張口連接有石油管道，石油管道與油缸5的活塞直連，油缸5通過高壓油管與液壓站6相連。所述油管短節(jié)本體內(nèi)部均涂襯有耐磨材料。所述油管短節(jié)本體為球墨鑄鐵鑄造而成。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。