本實用新型涉及油井采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井注采用管柱。

背景技術(shù)：

油田氣舉井根據(jù)油井產(chǎn)量和在油管內(nèi)測流壓梯度來分析氣舉井的注氣點位置，分析氣舉井是否存在多點注氣問題，是否按照設(shè)計的注氣深度在正常工作；根據(jù)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變化來綜合分析注氣狀況，主要根據(jù)油井產(chǎn)量的變化來確定氣舉井工況，當(dāng)開井生產(chǎn)初期氣舉排液正常后，主要是最下一級空閥注氣，一般不會出現(xiàn)多點注氣和注氣點上移的問題；當(dāng)?shù)孛孀鈮毫ο陆禃r，也不會出現(xiàn)注氣點上移的問題，因為注氣點為空閥，注氣孔徑只有6.35mm，而套管的直徑為177.8mm，按照氣體狀態(tài)方程可知注氣點處的壓力比套管壓力要高很多，注氣點仍會正常注氣，只是注氣量會相應(yīng)減少，同時氣舉井日產(chǎn)液量也會相應(yīng)下降。

油井采油管柱存在適應(yīng)性不強，管柱不方便作業(yè)施工過程中的油層保護(hù)和管柱狀況檢查。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的油井注采用管柱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含套管、油管、封隔器、第一排液閥、第二排液閥、工作閥、單流閥座、喇叭口、阻流環(huán)；所述的套管內(nèi)設(shè)置有油管，套管與油管之間設(shè)置有封隔器，封隔器上方的油管上設(shè)置有工作閥，工作閥的上方設(shè)置有第一排液閥和第二排液閥，油管內(nèi)設(shè)置有單流閥座，油管的底部設(shè)置有喇叭口；所述的套管內(nèi)下部設(shè)置有阻流環(huán)。

作為優(yōu)選，所述的套管的底部設(shè)置有套管鞋。

作為優(yōu)選，所述的第一排液閥、第二排液閥和工作閥為氣舉閥；所述的氣舉閥包含閥體、閥桿、彈簧、膜片、閥孔、閥球；所述的閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿、膜片和閥孔，閥孔內(nèi)設(shè)置有閥球，閥桿的上端與膜片連接，閥桿的下端與閥球連接，膜片上連接有彈簧。

作為優(yōu)選，所述的油管的直徑為70～75mm，套管的直徑為175～180mm。

本實用新型操作時，排液閥在油井投產(chǎn)初期當(dāng)油套環(huán)空排液時工作，地面高壓氣舉氣流進(jìn)工作閥后，油管內(nèi)壓力大幅下降，套管內(nèi)注氣壓力也相應(yīng)下降，排液閥隨即關(guān)閉，停止工作，保持氣舉閥常開，當(dāng)?shù)孛孀鈮毫υ谝欢ǚ秶▌訒r，工作閥不受影響，可保持連續(xù)注氣，同時避免了注氣點上移問題，保證了氣舉井平穩(wěn)生產(chǎn)；當(dāng)投入單流閥在單流閥座里時就實現(xiàn)油管與套管封隔，可通過地面打壓檢查油管和封隔器是否漏失，只要把單流閥座內(nèi)的單流閥用工具撈出地面，油井即可正常生產(chǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型所述的一種油井注采用管柱，具有較好的適應(yīng)性，較好地實現(xiàn)了油層保護(hù)和作業(yè)質(zhì)量控制，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是氣舉閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

套管1、油管2、封隔器3、第一排液閥4、第二排液閥5、工作閥6、單流閥座7、喇叭口8、阻流環(huán)9、套管鞋10、閥體11、閥桿12、彈簧13、膜片14、閥孔15、閥球16。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含套管1、油管2、封隔器3、第一排液閥4、第二排液閥5、工作閥6、單流閥座7、喇叭口8、阻流環(huán)9；所述的套管1內(nèi)設(shè)置有油管2，套管1與油管2之間設(shè)置有封隔器3，封隔器3上方的油管2上設(shè)置有工作閥6，工作閥6的上方設(shè)置有第一排液閥4和第二排液閥5，油管2內(nèi)設(shè)置有單流閥座7，油管2的底部設(shè)置有喇叭口8；所述的套管1內(nèi)下部設(shè)置有阻流環(huán)9。

作為優(yōu)選，所述的套管1的底部設(shè)置有套管鞋10。

作為優(yōu)選，所述的第一排液閥4、第二排液閥5和工作閥6為氣舉閥；所述的氣舉閥包含閥體11、閥桿12、彈簧13、膜片14、閥孔15、閥球16；所述的閥體11內(nèi)設(shè)置有閥桿12、膜片14和閥孔15，閥孔15內(nèi)設(shè)置有閥球16，閥桿12的上端與膜片14連接，閥桿12的下端與閥球16連接，膜片14上連接有彈簧13。

作為優(yōu)選，所述的油管2的直徑為70～75mm，套管1的直徑為175～180mm。

本具體實施方式操作時，排液閥在油井投產(chǎn)初期當(dāng)油套環(huán)空排液時工作，地面高壓氣舉氣流進(jìn)工作閥后，油管內(nèi)壓力大幅下降，套管內(nèi)注氣壓力也相應(yīng)下降，排液閥隨即關(guān)閉，停止工作。保持氣舉閥常開，當(dāng)?shù)孛孀鈮毫υ谝欢ǚ秶▌訒r，工作閥不受影響，可保持連續(xù)注氣，同時避免了注氣點上移問題，保證了氣舉井平穩(wěn)生產(chǎn)；當(dāng)投入單流閥在單流閥座7里時就實現(xiàn)油管2與套管1封隔，可通過地面打壓檢查油管和封隔器是否漏失，只要把單流閥座7內(nèi)的單流閥用工具撈出地面，油井即可正常生產(chǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的一種油井注采用管柱，具有較好的適應(yīng)性，較好地實現(xiàn)了油層保護(hù)和作業(yè)質(zhì)量控制，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。