本實(shí)用新型涉及一種井下降粘裝置，屬于稠油開采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在稠油開采過程中，原油由井底流向地面過程中，隨著井筒溫度的降低，原油粘度增大，流動(dòng)阻力增加，流動(dòng)性變差甚至失去流動(dòng)性，堵塞井筒流道及近井地層，從而導(dǎo)致產(chǎn)量遞減快，給開發(fā)造成很大的困難。目前針對稠油的開采方式，只要依靠注蒸汽、電加熱、加化學(xué)藥劑及摻稀油等配套工藝，設(shè)備能耗大，工藝配套復(fù)雜，對井筒管柱和套管損傷嚴(yán)重，井下設(shè)備和工具組成復(fù)雜，大大增加了生產(chǎn)和作業(yè)成本。

201520532123.X公開了一種稠油降粘裝置，包括內(nèi)有稠油的稠油油管，可下入至稠油油管中的絕緣電纜，底部三根內(nèi)置銅芯導(dǎo)體采用星型連接形成回路，絕緣電纜的外部連接有可提供給絕緣電纜電能的供電單元，絕緣電纜通電后產(chǎn)生熱量，熱量傳遞給油管內(nèi)稠油，以使稠油降粘。該裝置通過電能轉(zhuǎn)化為熱力進(jìn)行降粘，存在能源消耗，同時(shí)存在電纜故障導(dǎo)致降粘失效。

201520639088.1公開了一種稠油降粘裝置，包括框體、旋轉(zhuǎn)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、握持裝置及分油裝置等。該裝置通過對稠油進(jìn)行加熱攪拌進(jìn)行降粘，用于地面管線稠油集輸時(shí)降粘，由于裝置體積和結(jié)構(gòu)限制，無法應(yīng)用于油井井筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有稠油降粘裝置存在的熱力降粘耗能大、電纜易出故障導(dǎo)致降粘失效的缺陷，提供一種物理剪切方式進(jìn)行稠油降粘的井下降粘裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的井下降粘裝置由上接頭、殼體、彈簧、活塞式剪切件組成，上接頭為開有梯形中心通孔的圓形空心缸體結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有油管扣，下端通過螺紋與殼體連接；殼體為“U型”缸體結(jié)構(gòu)，其上端面外管壁上開有傳壓孔，其下端面均布有進(jìn)液孔；活塞式剪切件為管狀體，上部設(shè)有截面為十字型結(jié)構(gòu)的外臺(tái)肩，上端插裝在上接頭中心通孔內(nèi)，本體下部置于殼體的腔體內(nèi)，其外臺(tái)肩下的管體上套裝有彈簧。

優(yōu)選的，所述的活塞式剪切件與上接頭中心通孔的接合面之間安裝有第一密封圈。

優(yōu)選的，所述的活塞式剪切件上部外臺(tái)肩與殼體內(nèi)腔的接合面之間安裝有第二密封圈。

優(yōu)選的，所述的殼體上端外管壁上的傳壓孔個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，沿殼體上端圓周方向均布排列。

優(yōu)選的，所述的殼體下端面均布的進(jìn)液孔個(gè)數(shù)為4-6個(gè)，均勻分布在活塞式剪切件的中心通孔的外周部。

優(yōu)選的，所述的殼體下端內(nèi)倒角面與活塞式剪切件下端外倒角面平行。

本實(shí)用新型的有益效果是：地層流體流入生產(chǎn)尾管內(nèi)腔后，由裝置底部的進(jìn)液孔進(jìn)入裝置剪切腔，經(jīng)狹縫剪切后快速泄壓，流入活塞式剪切件的中空腔內(nèi)，在狹縫擠壓、泄壓過程對流經(jīng)的原油進(jìn)行物理剪切，降低原油的粘度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如附圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的井下降粘裝置由上接頭1、殼體6、彈簧4、活塞式剪切件5組成，上接頭1為開有梯形中心通孔的圓形空心缸體結(jié)構(gòu)，上端留有油管扣，下端通過螺紋與殼體6連接；殼體6為“U型”缸體結(jié)構(gòu)，其上端面外管壁上開有傳壓孔6a，其下端面均布有進(jìn)液孔6b；活塞式剪切件5為管狀體，上部設(shè)有截面為十字型結(jié)構(gòu)的外臺(tái)肩，上端插裝在上接頭1的中心通孔內(nèi)，本體下部置于殼體6的腔體內(nèi)，其外臺(tái)肩下的管體上套裝有彈簧4。

所述的活塞式剪切件5與上接頭1中心通孔的接合面之間安裝有第一密封圈2。

所述的活塞式剪切件5上部外臺(tái)肩與殼體6內(nèi)腔的接合面之間安裝有第二密封圈3。

所述的殼體6上端外管壁上的傳壓孔6a個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，沿殼體6上端圓周方向均布排列。

所述的殼體6下端面均布的進(jìn)液孔6b個(gè)數(shù)為4-6個(gè)，均勻分布在活塞式剪切件5的中心通孔的外周部。

所述的殼體6下端內(nèi)倒角面與活塞式剪切件5下端外倒角面平行。

工作時(shí)，先將本實(shí)用新型的上接頭1與抽油管柱連接，再將管柱下入預(yù)定位置，當(dāng)油套環(huán)空內(nèi)的流體不斷增加時(shí)，流體通過殼體6上端管壁處的傳壓孔6a，進(jìn)入到由活塞式剪切件5、殼體6、上接頭1形成的環(huán)形封閉空間內(nèi)，隨著進(jìn)入環(huán)形封閉空間內(nèi)的流體增加，環(huán)形封閉空間內(nèi)的流體與活塞式剪切件5形成壓力差，隨著壓力差的增大，彈簧4被壓縮進(jìn)而推動(dòng)活塞式剪切件5下移，對由進(jìn)液孔6b進(jìn)入的液體進(jìn)行剪切，剪切過的液體被新的液體頂替入活塞式剪切件5的中心流道內(nèi)；當(dāng)油套環(huán)空內(nèi)的流體減少時(shí)，流體通過殼體6上端管壁處的傳壓孔6a，進(jìn)入到由活塞式剪切件5、殼體6、上接頭1形成的環(huán)形封閉空間內(nèi)的流體減少，環(huán)形封閉空間內(nèi)的流體與活塞式剪切件5形成壓力差降低，彈簧4被拉伸進(jìn)而使得活塞式剪切件5上行。隨著管柱舉升運(yùn)動(dòng)的重復(fù)進(jìn)行，從而對流經(jīng)本實(shí)用新型的液體進(jìn)行物理剪切降粘，降低液體中稠油的舉升負(fù)荷，從而降低生產(chǎn)成本。