本發(fā)明涉及一種給料裝置，屬礦用機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種自動往復(fù)式給料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段國內(nèi)外煤礦降溫系統(tǒng)中，地面輸冰環(huán)節(jié)經(jīng)常性出現(xiàn)問題，無法達(dá)到設(shè)計要求，導(dǎo)致降溫系統(tǒng)無法正常工作，嚴(yán)重威脅了煤礦系統(tǒng)的安全性。地面輸冰環(huán)節(jié)的連續(xù)性及穩(wěn)定性亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種自動往復(fù)式給料裝置， 可提高輸冰環(huán)節(jié)的輸送效率，且極大地延長了使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動往復(fù)式給料裝置，包括底座，所述底座上固定有缸體，所述缸體中部頂端開有送風(fēng)口，所述送風(fēng)口連接有高壓氣源；所述送風(fēng)口兩側(cè)開有分別開有進(jìn)料口Ⅰ與進(jìn)料口Ⅱ，所述送風(fēng)口底部設(shè)置有穿過底座的出料口；所述缸體一端置有通過固定座連接至底座上的氣缸，所述氣缸底部連接有通過換向閥控制的動力源，頂部穿入缸體內(nèi)部通過萬向節(jié)連接有活塞Ⅰ，所述活塞Ⅰ圓心位置開有通孔，氣缸頂部還連接有從通孔中伸出的連接桿，所述連接桿另一端連接有活塞Ⅱ，所述連接桿中部還固定有隔板。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)口寬度與進(jìn)料口Ⅰ及進(jìn)料口Ⅱ?qū)挾认嗤瑸锳，且送風(fēng)口與進(jìn)料口Ⅰ及進(jìn)料口Ⅱ之間的距離也等于送風(fēng)口寬度A；同時所述隔板為三塊，連接桿長度為4倍送風(fēng)口寬度A，每塊隔板之間的距離以及兩側(cè)隔板與兩活塞之間的距離與送風(fēng)口寬度A相同，可保證送風(fēng)口的高壓氣源不會倒灌至進(jìn)料口Ⅰ與進(jìn)料口Ⅱ，保證了冷源輸送的可靠性。

進(jìn)一步，所述氣缸的最大伸進(jìn)量為活塞Ⅰ延伸至送風(fēng)口靠近活塞Ⅰ的一側(cè)，所述氣缸的最大縮進(jìn)量為活塞Ⅱ縮進(jìn)至送風(fēng)口靠近活塞Ⅱ的一側(cè)，且活塞Ⅰ和活塞Ⅱ的長度大于或等于送風(fēng)口寬度A的2倍，所述連接桿的長度等于送風(fēng)口寬度A的2倍，可保證一側(cè)冷源輸送完畢的同時，另一側(cè)冷源可及時填料，保證了冷源輸送的穩(wěn)定性，同時也可防止冷源誤填充。

進(jìn)一步，所述缸體通過固定壓板固定至底座上，保證了缸體的穩(wěn)定性，以及保證了缸體與底座之間有緩沖。

進(jìn)一步，所述氣缸底端通過固定鉸連接至固定座，所述氣缸底部延伸至缸體內(nèi)，在缸體外側(cè)通過氣缸支撐實(shí)現(xiàn)定位，保證了氣缸在缸體內(nèi)工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：通過換向閥，以及兩個活塞，實(shí)現(xiàn)了雙向往復(fù)式給料，使得地面輸冰環(huán)節(jié)得到了極大的保障，極大地提高了地面輸冰環(huán)節(jié)的連續(xù)性以及穩(wěn)定性，從而保證了煤礦降溫系統(tǒng)的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣缸，2、連接桿，3、缸體，4、活塞Ⅰ，5、隔板，6、進(jìn)料口Ⅰ，7、送風(fēng)口，8、進(jìn)料口Ⅱ，9、活塞Ⅱ，10、固定壓板，11、出料口，12、底座，13、萬向節(jié)，14、氣缸支撐，15、固定鉸，16、固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種自動往復(fù)式給料裝置，包括底座12，所述底座12上固定有缸體1，所述缸體3的中部頂端開有送風(fēng)口7，所述送風(fēng)口7連接有高壓氣源；所述送風(fēng)口7的兩側(cè)開有分別開有進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8，所述送風(fēng)口7的底部設(shè)置有穿過底座12的出料口11；所述缸體3的一端置有通過固定座16連接至底座12上的氣缸1，所述氣缸1的底部連接有通過換向閥控制的動力源，頂部穿入缸體3的內(nèi)部通過萬向節(jié)13連接有活塞Ⅰ4，所述活塞Ⅰ4的圓心位置開有通孔，所述氣缸1的頂部還連接有從通孔中伸出的連接桿2，所述連接桿2的另一端連接有活塞Ⅱ9，所述連接桿2的中部還固定有隔板5。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)口7寬度與進(jìn)料口Ⅰ6及進(jìn)料口Ⅱ8的寬度相同為A，且送風(fēng)口7與進(jìn)料口Ⅰ6及進(jìn)料口Ⅱ8之間的距離也等于送風(fēng)口7的寬度A；同時所述隔板5為三塊，連接桿2的長度為送風(fēng)口7的寬度A的4倍，每塊隔板5之間的距離以及兩側(cè)隔板5距與其相近的活塞Ⅰ4和活塞Ⅱ9之間的距離與送風(fēng)口7的寬度A相同，可保證送風(fēng)口7的高壓氣源不會倒灌至進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8，保證了冷源輸送的可靠性。

進(jìn)一步，所述氣缸1的最大伸進(jìn)量為活塞Ⅰ4延伸至送風(fēng)口7靠近活塞Ⅰ4的一側(cè)，所述氣缸1的最大縮進(jìn)量為活塞Ⅱ9縮進(jìn)至送風(fēng)口7靠近活塞Ⅱ9的一側(cè)，且活塞Ⅰ4和活塞Ⅱ9的長度大于或等于送風(fēng)口7的寬度A的2倍，可保證一側(cè)冷源輸送完畢的同時，另一側(cè)冷源可及時填料，保證了冷源輸送的穩(wěn)定性，同時也可防止冷源誤填充。

進(jìn)一步，所述缸體3通過固定壓板10固定至底座12上，保證了缸體3的穩(wěn)定性，以及保證了缸體3與底座12之間有緩沖。

進(jìn)一步，所述氣缸1的底端通過固定鉸15連接至固定座16，所述氣缸1的底部在缸體3的外側(cè)通過氣缸支撐14實(shí)現(xiàn)定位，保證了氣缸1在缸體3內(nèi)工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作過程為：工作時，氣缸1處于圖1所示最左端，活塞Ⅱ9的最左端位于送風(fēng)口7的最右側(cè)，同時三個隔板5分別位于進(jìn)料口Ⅰ6的兩側(cè)以及送風(fēng)口7的最左側(cè)，可防止送風(fēng)口7的高壓氣源倒灌進(jìn)入進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8；此時進(jìn)料口Ⅰ6進(jìn)料，待進(jìn)料完畢后氣缸1向右運(yùn)行直至活塞Ⅰ4最右側(cè)處于送風(fēng)口7的最左側(cè)時停止，這樣即可將料物推送至出料口11，通過送風(fēng)口7的高壓氣源使料物快速送出；此時活塞Ⅱ9被推至靠右位置，三個隔板5分別位于進(jìn)料口Ⅱ8的兩側(cè)以及送風(fēng)口7的右側(cè)，亦可保證送風(fēng)口7的高壓氣源不會倒灌進(jìn)入進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8；在運(yùn)行過程中三個隔板5以及活塞Ⅰ4與活塞Ⅱ9均可保證送風(fēng)口7的高壓氣源不會倒灌進(jìn)入進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8，同時換向閥在氣缸1運(yùn)行停止10秒后進(jìn)行換向，有效地保證了進(jìn)料口Ⅰ6與進(jìn)料口Ⅱ8進(jìn)料完全，同時也保證了料物輸送的流暢性。

綜上所述，本發(fā)明操作簡單，效果明顯，通過換向閥，以及兩個活塞，實(shí)現(xiàn)了雙向往復(fù)式給料，使得地面輸冰環(huán)節(jié)得到了極大的保障，極大地提高了地面輸冰環(huán)節(jié)的連續(xù)性以及穩(wěn)定性，從而保證了煤礦降溫系統(tǒng)的正常工作。