一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，包括把手、銅棒、絕緣墊片、2個圓臺；2個圓臺采用氟塑料材料，一個為實心結構，另一個中心設有螺紋通孔；螺紋通孔的內徑與發(fā)動機膜片圓形凸臺直徑一致；把手由彈性材料制成，其具有一個開口端；在把手自然狀態(tài)下，開口端開口長度小于2個圓臺軸向高度、絕緣墊片厚度以及發(fā)動機膜片厚度總和；絕緣墊片緊貼實心結構圓臺一端面，發(fā)動機膜片的圓形凸臺對側面緊貼絕緣墊片，設有螺紋通孔圓臺一端面緊貼發(fā)動機膜片圓形凸臺所在面，若干個把手的開口端張開并卡在2個圓臺的端面上。本實用新型工裝制作成本低，密封性、導電性能好；導電銅棒與膜片能緊密接觸，有效避免零件施鍍部分的劃傷，使得膜片獲得良好的膜層。
【專利說明】一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動機鍍膜【技術領域】，具體涉及一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝。

【背景技術】
[0002] 在航空航天領域內，膜片是發(fā)動機氧穩(wěn)壓閥敏感元件的重要組成部分之一，為了 保證膜片在低溫下密封可靠，必須對膜片進行局部鍍錫處理來增強組件的密封性能。
[0003] 施鍍的發(fā)動機膜片為不銹鋼材料，光潔度非常高，厚度為0. 3mm、直徑70mm的圓形 零件，并在中心部位有一個高度為2_、直徑為15mm圓形的小凸臺，要求在膜片邊緣4mm處 進行鍍錫，其他部分不允許有鍍層，其他部分不允許有夾具印，不能劃傷零件和鍍層，圓形 凸臺處不允許進溶液且鍍錫溶液是堿性溫度在80?90°C。現(xiàn)有局部鍍錫采用的方法是使 用塑料不干膠保護不需要鍍錫的部分，并用銅絲以十字捆綁的方式綁扎零件，由于鍍錫要 求的槽液溫度高達80-90°C，零件進入槽液后，塑料不干膠遇到高溫造成邊緣卷起，造成膜 片施鍍處邊緣很大一部分有鍍層，同時銅絲與膜片導電部位形成較大的夾具印，達不到工 藝要求。
[0004] 因此亟待一種新型發(fā)動機膜片局部錫鍍工裝，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的要解決的技術問題是提供一種克服現(xiàn)有技術對非鍍面保護不全、工裝不 能耐高溫、酸堿、導電性差缺陷，且不損傷鍍層，耐高溫、耐酸堿，導電性高，裝卡方便，可重 復使用的發(fā)動機膜片局部錫鍍工裝。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為，一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，其 中發(fā)動機膜片為直徑為D的圓形零件，并在中心部位有一個直徑為d的圓形凸臺，其需要局 部鍍膜的邊緣寬度為dl ;所述局部鍍錫工裝，包括把手、銅棒、絕緣墊片、2個圓臺；
[0007] 所述2個圓臺其中一個為實心結構，另一個中心設有螺紋通孔；所述螺紋通孔的 內徑與發(fā)動機膜片圓形凸臺直徑一致；
[0008] 所述把手具有一個開口端；在把手自然狀態(tài)下，所述開口端開口長度小于所述2 個圓臺軸向高度、絕緣墊片厚度以及發(fā)動機膜片厚度總和；
[0009] 所述絕緣墊片緊貼實心結構圓臺一端面，所述發(fā)動機膜片的圓形凸臺對側面緊貼 所述絕緣墊片，所述設有螺紋通孔圓臺一端面緊貼發(fā)動機膜片圓形凸臺所在面，若干個所 述把手的開口端張開并卡在所述2個圓臺的端面上；所述銅棒一端與所述螺紋通孔配合且 與所述發(fā)動機膜片的圓形凸臺接觸。
[0010] 所述圓臺的外徑為D-2dl。
[0011] 所述銅棒未穿入圓臺的一端設有工藝孔。
[0012] 包括3個所述把手，所述3個把手沿圓臺周向方向彼此間隔120°布置。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] ⑴工裝制作成本低，密封性、導電性能好；
[0015] (2)導電銅棒與膜片能緊密接觸，有效避免零件施鍍部分的劃傷，使得膜片獲得良 好的膜層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝示意圖；
[0017] 圖2為圖1中A-A向截面圖。
[0018] 圖中：1-把手，2-發(fā)動機膜片，3-絕緣墊片，4-第一圓臺，5-第二圓臺，6-銅棒， 601-工藝孔。

【具體實施方式】
[0019] 以下結合圖1、圖2和實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0020] 本發(fā)明一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，如圖1、圖2所示，其包括：第一圓臺4、第二 圓臺5、銅棒6、絕緣墊片3、把手1 ;
[0021] 所述第一圓臺4和第二圓臺5均為圓柱結構，且徑向截面圓直徑均為62mm，軸向高 度均為20mm ;所述第二圓臺5中心設有螺紋通孔；所述第一圓臺4和第二圓臺5均采用耐 高溫、耐酸堿的氟塑料材料；
[0022] 所述銅棒6周向設有螺紋，銅棒6通過螺紋與所述第二圓臺5的螺紋通孔配合；所 述銅棒6 -端設有工藝孔，用于綁扎銅絲連接電極；
[0023] 所述螺紋通孔的內徑和銅棒6的外徑與發(fā)動機膜片中央的凸臺直徑一致；
[0024] 所述把手1由彈性材料制成，其具有一個開口端；在把手1自然狀態(tài)下，所述開口 端開口長度小于所述第一原臺4軸向高度、第二圓臺5軸向高度、絕緣墊片3厚度以及發(fā)動 機膜片厚度總和；
[0025] 所述絕緣墊片3緊貼第一圓臺4 一端面，所述發(fā)動機膜片的凸臺對側面緊貼所述 絕緣墊片3,所述第二圓臺5 -端面緊貼發(fā)動機膜片凸臺所在面，3個所述把手1的開口端 張開并沿所述第一凸臺4軸向方向卡在所述第一圓臺4和第二圓臺5的端面上；所述銅棒 6未設有工藝孔的一端通過螺紋旋入第二圓臺5且與所述發(fā)動機膜片的凸臺接觸，目的是 連接發(fā)動機膜片導電；
[0026] 所述3個把手1沿第一圓臺4周向方向彼此間隔120°布置；
[0027] 通過連通電極導電，并開始進行發(fā)動機膜片露在所述第一圓臺4和第二圓臺5外 的部分進行錫鍍，從而既實現(xiàn)了對發(fā)動機膜片局部區(qū)域的錫鍍要求，又保證了不需要錫鍍 區(qū)域的工藝要求。
【權利要求】
1. 一種發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，其中發(fā)動機膜片為直徑為D的圓形零件，并在中心 部位有一個直徑為d的圓形凸臺，其需要局部鍍膜的邊緣寬度為dl ;所述局部鍍錫工裝，其 特征在于：包括把手、銅棒、絕緣墊片、2個圓臺； 所述2個圓臺其中一個為實心結構，另一個中心設有螺紋通孔；所述螺紋通孔的內徑 與發(fā)動機膜片圓形凸臺直徑一致； 所述把手具有一個開口端；在把手自然狀態(tài)下，所述開口端開口長度小于所述2個圓 臺軸向高度、絕緣墊片厚度以及發(fā)動機膜片厚度總和； 所述絕緣墊片緊貼實心結構圓臺一端面，所述發(fā)動機膜片的圓形凸臺對側面緊貼所述 絕緣墊片，所述設有螺紋通孔圓臺一端面緊貼發(fā)動機膜片圓形凸臺所在面，若干個所述把 手的開口端張開并卡在所述2個圓臺的端面上；所述銅棒一端與所述螺紋通孔配合且與所 述發(fā)動機膜片的圓形凸臺接觸。
2. 按照權利要求1所述的發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，其特征在于：所述圓臺的外徑為 D-2dl。
3. 按照權利要求1所述的發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，其特征在于：所述銅棒未穿入圓 臺的一端設有工藝孔。
4. 按照權利要求3所述的發(fā)動機膜片局部鍍錫工裝，其特征在于：包括3個所述把手， 所述3個把手沿圓臺周向方向彼此間隔120°布置。
【文檔編號】C25D17/00GK203999884SQ201420449330
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】黑增民, 賈方舟, 李吉丹, 陳偉, 佟瑋 申請人:首都航天機械公司, 中國運載火箭技術研究院