專(zhuān)利名稱(chēng)：汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油系統(tǒng)的管道沖洗裝置，特別是汽輪機(jī)油系統(tǒng)的沖洗裝置。
在發(fā)電及工業(yè)用汽輪機(jī)新機(jī)組安裝結(jié)束及運(yùn)行機(jī)組檢修投運(yùn)前，必須對(duì)其油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。中國(guó)專(zhuān)利89205562.6公開(kāi)了一種大流量多功能透平油凈化裝置，采用大流量供油泵及三級(jí)過(guò)濾，油加熱器，以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)透平油的凈化。該裝置的不足之處在于1、其設(shè)計(jì)重點(diǎn)放在透平油的凈化上，而對(duì)造成污染的污染源即汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路本身的沖洗有所忽視。
2、在出油口前沒(méi)有設(shè)計(jì)液力沖擊機(jī)構(gòu)，對(duì)汽輪機(jī)油系統(tǒng)沖洗效果欠佳。
3、該裝置所設(shè)計(jì)的供油泵容量不夠大，不能適應(yīng)大功率汽輪發(fā)電機(jī)組的需要，通用性差。
4、該裝置設(shè)計(jì)的三級(jí)過(guò)濾器使用不太方便，在每次沖洗過(guò)程中都需要停機(jī)對(duì)第一級(jí)粗濾網(wǎng)進(jìn)行人工清洗。
5、該裝置設(shè)計(jì)的油加熱器單獨(dú)占據(jù)一個(gè)空間位置，整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊。
6、該裝置的測(cè)控設(shè)備被集中在一個(gè)控制盤(pán)上，不便拆卸，與整體設(shè)備一起運(yùn)輸，易造成儀表?yè)p壞。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，可適用于沖洗100MW－600MW汽輪機(jī)油系統(tǒng)，具有大流量，高效率，通用性強(qiáng)，使用運(yùn)輸方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的一種汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，由供油泵(4)，粗濾油器(1)，精濾油器(15)，油加熱器(9)，進(jìn)油口(11)，出油口(12)，控制臺(tái)(5)，底盤(pán)(6)組成，其特征是A、在出油口(12)前設(shè)有液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)，液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)包括油缸(81)，切換閥(82)和小油泵(83)，切換閥(82)通過(guò)小油泵(83)，油缸(81)進(jìn)行液力驅(qū)動(dòng)，它具有兩個(gè)位置，一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的透平油流經(jīng)切換閥(82)后到出油口(12)，然后進(jìn)入汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路；另一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的透平油流經(jīng)切換閥(82)返回供油泵(4)；B、供油泵(4)的額定流量為650－720立方米／小時(shí)，以保證不同油系統(tǒng)供油母管供油管流速大于3.05m／s；C、在供油泵(4)之后設(shè)置兩級(jí)油過(guò)濾器，第一級(jí)為粗濾油器，粗濾油器(1)由箱體(21)和若干過(guò)濾元件(25)組成，箱體(21)由隔板分為三層，上層為配流供油室(22)，中層為集污室(23)，下層為凈油室(24)，過(guò)濾元件(25)具有自清洗功能，由小油泵(7)通過(guò)供油母管(13)，供油子管(2)提供自清洗用油，來(lái)自供油泵(4)的透平油從粗濾油器(1)的配流供油室(22)，流經(jīng)過(guò)濾元件(25)進(jìn)入凈油室(24)，然后經(jīng)出油管到第二級(jí)精濾油器(15)；精濾油器(15)由箱體(31)和若干過(guò)濾元件(35)組成，過(guò)濾元件(35)具有自清洗功能，箱體(31)由隔板分為四層，上層為供油室(32)，中上層為集污室(33)，中下層為凈油室(34)，下層為均壓配流室(38)，供油室(32)與均壓配流室(38)由若干配流管(36)連通，來(lái)自粗濾器(1)的油由均壓配流室(38)經(jīng)配流管(36)至供油室(32)，經(jīng)過(guò)濾元件(35)進(jìn)入凈油室(34)，再到液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)的切換閥(82)。
本實(shí)用新型還可以如下方式來(lái)完成在精濾油器(15)的箱體下層均壓配流室(38)中設(shè)置若干管狀油加熱器(9)和加熱器支撐架(37)。該裝置的儀表盤(pán)(17)被用螺釘固定在粗濾油器(1)的箱體上。
本實(shí)用新型比較現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型以高速油流沖去附在汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道內(nèi)壁的污物，通過(guò)操縱液力沖擊機(jī)構(gòu)，使管道產(chǎn)生壓強(qiáng)振蕩，造成管道內(nèi)壁的污物破裂松動(dòng)脫落，沖洗效率高，可縮短沖洗時(shí)間，提高沖洗質(zhì)量。
2、供油泵的容量大，并且流量可通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，故可適用于100MW－600MW汽輪機(jī)油系統(tǒng)的沖洗，通用性強(qiáng)。
3、本實(shí)用新型采用兩級(jí)油過(guò)濾器，可達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且均采用具有自清洗功能的過(guò)濾元件，在沖洗過(guò)程中不必停機(jī)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行人工清洗。
4、本實(shí)用新型的油加熱器被設(shè)置在油精濾器箱體的下層，使結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約裝置占用的空間，同時(shí)使管狀油加熱器分布在較大的空間內(nèi)，油液在通過(guò)加熱器時(shí)停留時(shí)間較長(zhǎng)，受熱均勻，加熱效果好。
5、儀表盤(pán)與控制臺(tái)設(shè)置在不同位置，儀表盤(pán)用螺釘固定在粗濾油器箱體上，便于拆卸，在需要運(yùn)輸時(shí)可卸下，防止破損，便于運(yùn)輸。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的主視圖；圖2是上述實(shí)施例的俯視圖；圖3是上述實(shí)施例的粗濾油器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是上述實(shí)施例的精濾油器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中(1)粗濾油器(2)粗濾油器反沖洗機(jī)構(gòu)供油子管(3)流量調(diào)節(jié)閥(4)供油泵(5)控制臺(tái)(6)底盤(pán)(7)小油泵(8)液力沖擊機(jī)構(gòu)(81)油缸(82)切換閥(83)小油泵(9)油加熱器(10)流量計(jì)(11)進(jìn)油口(12)出油口(13)粗濾油器反沖洗機(jī)構(gòu)供油母管(14)精濾油器反沖洗機(jī)構(gòu)工作回路母管(15)精濾油器(16)精濾油器反沖洗機(jī)構(gòu)工作回路子管(17)儀表盤(pán)(21)粗濾油器箱體(22)粗濾油器配流供油室
(23)粗濾油器集污室(24)粗濾油器凈油室(25)粗濾油器過(guò)濾元件(31)精濾油器箱體(32)精濾油器供油室(35)精濾油器集污室(36)配流管(37)油加熱器支撐架(38)精濾油器均壓配流室本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述如下來(lái)自汽輪機(jī)油系統(tǒng)油箱的油流從進(jìn)油口(11)，經(jīng)過(guò)供油泵(4)，流量計(jì)(10)，流量調(diào)節(jié)閥(3)，粗濾油器(1)，精濾油器(15)，油加熱器(9)，切換閥(82)到出油口(12)，然后進(jìn)入汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路，對(duì)其進(jìn)行大流量沖洗，沖洗后返回汽輪機(jī)油系統(tǒng)油箱，實(shí)現(xiàn)油流循環(huán)。在出油口(12)之前設(shè)有由油缸(81)，切換閥(82)，小油泵(83)組成的液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)，切換閥(82)由油缸(81)，小油泵(83)進(jìn)行液力驅(qū)動(dòng)，切換閥具有兩個(gè)位置，一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的油流經(jīng)切換閥(82)到出油口(12)，并進(jìn)入汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路，另一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的油流經(jīng)切換閥(82)返回到供油泵(4)，實(shí)現(xiàn)在本裝置內(nèi)的自循環(huán)。通過(guò)操縱液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)，可使汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道產(chǎn)生振動(dòng)，使附在管道內(nèi)壁上的污物，焊渣等破裂松動(dòng)被沖走，沖洗效率高，提高了沖洗質(zhì)量。供油泵(4)采用10SA－6B離心油泵，油泵額定流量720立方米／小時(shí)，揚(yáng)程67m，可保證汽輪機(jī)油系統(tǒng)供油母管的流速達(dá)3.05m／s以上，可沖洗最大容量600MW汽輪機(jī)油系統(tǒng)。在供油泵(4)出口設(shè)有流量計(jì)(10)和流量調(diào)節(jié)閥(3)，可根據(jù)沖洗對(duì)象調(diào)節(jié)流量，故通用性強(qiáng)，可沖洗100MW－600MW汽輪機(jī)油系統(tǒng)。
在流量調(diào)節(jié)閥(3)之后設(shè)有兩級(jí)油過(guò)濾器。第一級(jí)為粗濾油器(1)，沮濾油器(1)由箱體(21)和四只2CL－∏型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾元件(25)組成，過(guò)濾精度為125μm。箱體由隔板分為三層，上層為配流供油室(22)，中層為集污室(23)，下層為凈油室(24)，過(guò)濾元件(25)具有自清洗功能，由小油泵(7)通過(guò)供油母管(13)，供油子管(2)提供自清洗用油。來(lái)自供油泵(4)的透平油從粗濾油器(1)的配流供油室(22)，流經(jīng)過(guò)濾元件(25)進(jìn)入凈油室(24)，然后經(jīng)出油管到第二級(jí)精濾油器(15)。精濾油器(15)由箱體(31)和24只2CL－I型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾元件(35)組成，過(guò)濾元件排列成四列，過(guò)濾精度為36μm。箱體(31)由隔板分為四層，上層為供油室(32)，中上層為集污室(33)，中下層為凈油室(34)，下層為均壓配流室(38)，供油室(32)與均壓配流室(38)由15根配流管(36)連通，配流管(36)排成三列，來(lái)自粗濾油器(1)的油由均壓配流室(38)經(jīng)配流管(36)至供油室(32)，經(jīng)過(guò)濾元件(35)進(jìn)入凈油室(34)，再流往液力沖擊機(jī)構(gòu)的切換閥。各過(guò)濾元件的反沖洗機(jī)構(gòu)經(jīng)24只工作回路子管(16)，匯集到工作回路母管(14)，并與供油泵(4)相通，構(gòu)成反沖洗機(jī)構(gòu)工作回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件濾網(wǎng)的自動(dòng)清洗。
在精濾油器(15)的箱體下層均壓配流室(38)中設(shè)置12只6KW管狀電加熱器(9)，由加熱器支撐架(37)固定。油溫由電接點(diǎn)溫度計(jì)進(jìn)行控制。
本裝置的全部設(shè)備安裝在一個(gè)底盤(pán)(6)上，以便于運(yùn)輸。測(cè)試儀表被集中裝于儀表盤(pán)(17)上，控制臺(tái)上裝有配電盤(pán)和控制按鈕，儀表盤(pán)(17)用螺釘固定在粗濾油器(1)的箱體上，長(zhǎng)途運(yùn)輸前可卸下，單獨(dú)包裝，免得破損。
權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，由供油泵(4)，粗濾油器(1)，精濾油器(15)，油加熱器(9)，進(jìn)油口(11)，出油口(12)，控制臺(tái)(5)，底盤(pán)(6)組成，其特征是A、在出油口(12)前設(shè)有液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)，液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)包括油缸(81)，切換閥(82)和小油泵(83)，切換閥(82)通過(guò)小油泵(83)，油缸(81)進(jìn)行液力驅(qū)動(dòng)，它具有兩個(gè)位置，一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的透平油流經(jīng)切換閥(82)后到出油口(12)，然后進(jìn)入汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路；另一個(gè)位置是使來(lái)自精濾油器(15)的透平油流經(jīng)切換閥(82)返回供油泵(4)；B、供油泵(4)的額定流量為650-720立方米/小時(shí)，以保證不同油系統(tǒng)供油母管供油管流速大于3.05m/s；C、在供油泵(4)之后設(shè)置兩級(jí)油過(guò)濾器，第一級(jí)為粗濾油器，粗濾油器(1)由箱體(21)和若干過(guò)濾元件(25)組成，箱體(21)由隔板分為三層，上層為配流供油室(22)，中層為集污室(23)，下層為凈油室(24)，過(guò)濾元件(25)具有自清洗功能，由小油泵(7)通過(guò)供油母管(13)，供油子管(2)提供自清洗用油，來(lái)自供油泵(4)的透平油從粗濾油器(1)的配流供油室(22)，流經(jīng)過(guò)濾元件(25)進(jìn)入凈油室(24)，然后經(jīng)出油管到第二級(jí)精濾油器(15)；精濾油器(15)由箱體(31)和若干過(guò)濾元件(35)組成，過(guò)濾元件(35)具有自清洗功能，箱體(31)由隔板分為四層，上層為供油室(32)，中上層為集污室(33)，中下層為凈油室(34)，下層為均壓配流室(38)，供油室(32)與均壓配流室(38)由若干配流管(36)連通，來(lái)自粗濾器(1)的油由均壓配流室(38)經(jīng)配流管(36)至供油室(32)，經(jīng)過(guò)濾元件(35)進(jìn)入凈油室(34)，再到液力沖擊機(jī)構(gòu)(8)的切換閥(82)。
2.按權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，其特征是在精濾油器(15)的箱體下層均壓配流室(38)中設(shè)置若干管狀油加熱器(9)和加熱器支撐架(37)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，其特征是它的儀表盤(pán)(17)被用螺釘固定在粗濾油器(1)的箱體上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，由供油泵(4)，粗濾油器(1)，精濾油器(15)，油加熱器(9)，進(jìn)油口(11)，出油口(12)，控制臺(tái)(5)，底盤(pán)(6)組成，其特征是在出油口(12)前設(shè)有液力沖擊機(jī)構(gòu)，能使汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道內(nèi)產(chǎn)生壓強(qiáng)振蕩，供油泵(4)額定流量為650-720立方米/小時(shí)，在供油泵(4)之后設(shè)置了粗濾油器(1)和精濾油器(15)。本裝置可廣泛用于100MW-600MW汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路沖洗，沖洗效果好，工作效率高。
文檔編號(hào)F01D25/18GK2072595SQ90201438
公開(kāi)日1991年3月6日 申請(qǐng)日期1990年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月12日
發(fā)明者劉振強(qiáng), 沈石信, 郭蕾 申請(qǐng)人:能源部電力建設(shè)研究所