本發(fā)明屬于防銹油領域，涉及一種金屬防銹油及其制備方法。
背景技術：
防銹油由油溶性基礎油,抗蝕劑和一些添加劑等組成。在防銹油中比較常用的抗蝕劑有脂肪酸、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸類,包括:石油磺酸鈉,石油磺酸鋇,石油磺酸鈣、也有含有胺類,如:三油酸牛脂二胺、松香胺等。除銹油根據(jù)不同的性能和用途，發(fā)展出不同種類的除銹油以應該不同加工和處理要求。大致可以分為水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格以及人們保護環(huán)境意識的提高，對防銹油的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發(fā)展的主流。常規(guī)的金屬防銹油為了有效的防止金屬生銹，需要對防銹油的性能進行顯著優(yōu)化，而采用常規(guī)成分并不能有效的解決金屬易于防銹的問題，仍需要對其配方進行改進。
技術實現(xiàn)要素：
要解決的技術問題：本發(fā)明的目的是公開一種具有良好的防銹、耐候等性能的金屬防銹油及其制備方法，提高金屬防銹油的各項性能。
技術方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種金屬防銹油，所述的金屬防銹油包括下述重量份的成分：
礦物油：100-150份、石油磺酸鋇：3-10份、
十二烷基苯磺酸鈣：2-6份、異辛酸鈷：2-5份、
馬來酸二丁基錫：2-4份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：1-4份、
叔丁酚醛增粘樹脂：1-3份、膽甾烯基亞油酸酯：2-5份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉：4-7份、
三乙醇胺：2-5份、抗氧劑T501：1-3份。
優(yōu)選的，所述的金屬防銹油包括下述的重量份的成分：
礦物油：110-140份、石油磺酸鋇：5-9份、
十二烷基苯磺酸鈣：3-5份、異辛酸鈷：3-4份、
馬來酸二丁基錫：2-3份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：2-3份、
叔丁酚醛增粘樹脂：1-2份、膽甾烯基亞油酸酯：3-4份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉：5-6份、
三乙醇胺：3-4份、抗氧劑T501：2-3份。
一種金屬防銹油的制備方法，包括下述的步驟：
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為110-120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油100-150份、石油磺酸鋇3-10份、十二烷基苯磺酸鈣2-6份、異辛酸鈷2-5份、馬來酸二丁基錫2-4份，攪拌20-40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1-4份、叔丁酚醛增粘樹脂1-3份、膽甾烯基亞油酸酯2-5份，再在100-200rpm下攪拌15-35min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為80-90℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉4-7份、三乙醇胺2-5份、抗氧劑T501為1-3份，在轉速為200-300rpm下攪拌20-30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
優(yōu)選的，所述的一種金屬防銹油的制備方法，步驟1中攪拌時間為30min。
優(yōu)選的，所述的一種金屬防銹油的制備方法，步驟2中攪拌轉速為150rpm。
優(yōu)選的，所述的一種金屬防銹油的制備方法，步驟3中攪拌轉速為250rpm，攪拌時間為25min。
優(yōu)選的，所述的一種金屬防銹油的制備方法，所述的制備方法步驟1中溫度為115℃。
優(yōu)選的，所述的一種金屬防銹油的制備方法，所述的制備方法步驟3中溫度為85℃。
有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到的金屬防銹油具備了優(yōu)良的粘度指數(shù)、極壓性能、耐濕熱強度和耐鹽霧性能，本發(fā)明的金屬防銹油的粘度指數(shù)達到了110以上，極壓性能(最大無卡咬負荷PB，N)達到了910以上，最高達到了1000以上。另外涂覆了本發(fā)明的防銹油的金屬在濕熱測試中和鹽霧測試中也取得了優(yōu)良的成績，具有非常廣泛的應用空間。
具體實施方式
實施例1
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油150份、石油磺酸鋇3份、十二烷基苯磺酸鈣6份、異辛酸鈷2份、馬來酸二丁基錫4份，攪拌40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份、叔丁酚醛增粘樹脂1份、膽甾烯基亞油酸酯5份，再在200rpm下攪拌15min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為90℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉4份、三乙醇胺5份、抗氧劑T501為1份，在轉速為200rpm下攪拌30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
實施例2
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為110℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油100份、石油磺酸鋇10份、十二烷基苯磺酸鈣2份、異辛酸鈷5份、馬來酸二丁基錫2份，攪拌20min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺4份、叔丁酚醛增粘樹脂3份、膽甾烯基亞油酸酯2份，再在100rpm下攪拌35min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為80℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉7份、三乙醇胺2份、抗氧劑T501為3份，在轉速為300rpm下攪拌20min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
實施例3
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油110份、石油磺酸鋇9份、十二烷基苯磺酸鈣5份、異辛酸鈷4份、馬來酸二丁基錫2份，攪拌40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺3份、叔丁酚醛增粘樹脂2份、膽甾烯基亞油酸酯3份，再在200rpm下攪拌15min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為90℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉5份、三乙醇胺4份、抗氧劑T501為3份，在轉速為200rpm下攪拌30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
實施例4
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為110℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油140份、石油磺酸鋇5份、十二烷基苯磺酸鈣3份、異辛酸鈷3份、馬來酸二丁基錫3份，攪拌20min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺2份、叔丁酚醛增粘樹脂1份、膽甾烯基亞油酸酯4份，再在100rpm下攪拌35min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為80℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉6份、三乙醇胺3份、抗氧劑T501為2份，在轉速為300rpm下攪拌20min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
實施例5
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為115℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油130份、石油磺酸鋇7份、十二烷基苯磺酸鈣4份、異辛酸鈷3份、馬來酸二丁基2份，攪拌25min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺3份、叔丁酚醛增粘樹脂1份、膽甾烯基亞油酸酯3份，再在150rpm下攪拌35min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為85℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉5份、三乙醇胺4份、抗氧劑T501為2份，在轉速為250rpm下攪拌25min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
對比例1
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油150份、石油磺酸鋇3份、十二烷基苯磺酸鈣6份、異辛酸鈷2份、馬來酸二丁基錫4份，攪拌40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份、叔丁酚醛增粘樹脂1份、膽甾烯基亞油酸酯5份，再在200rpm下攪拌15min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為90℃，再向反應釜內(nèi)加入抗氧劑T501為1份，在轉速為200rpm下攪拌30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
對比例2
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油150份、石油磺酸鋇3份、十二烷基苯磺酸鈣6份、異辛酸鈷2份、馬來酸二丁基錫4份，攪拌40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份，再在200rpm下攪拌15min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為90℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉4份、三乙醇胺5份、抗氧劑T501為1份，在轉速為200rpm下攪拌30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
對比例3
步驟1：打開反應釜，升高反應釜內(nèi)溫度為120℃，溫度穩(wěn)定后，向反應釜內(nèi)按重量加入礦物油150份、石油磺酸鋇3份、十二烷基苯磺酸鈣6份、異辛酸鈷2份，攪拌40min；
步驟2：再向反應釜內(nèi)按重量添加叔丁酚醛增粘樹脂1份、膽甾烯基亞油酸酯5份，再在200rpm下攪拌15min；
步驟3：降低反應釜內(nèi)溫度為90℃，再向反應釜內(nèi)加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉4份、三乙醇胺5份、抗氧劑T501為1份，在轉速為200rpm下攪拌30min后，冷卻后密封，為金屬防銹油成品。
將馬口鐵浸入實施例和對比例的金屬防銹油中放置30min，將分別將實施例和對比例的馬口鐵放置在溫度為30℃、濕度為90wt％的條件下放置，觀察是否有有銹點出現(xiàn)。
另外再將浸入過實施例1至5和對比例1至3的馬口鐵在鹽霧箱中進行鹽霧實驗，每天噴霧時間為2h，噴霧濃度為6wt％的NaCl溶液，噴完后在溫度為35℃下放置，觀察其情況。
實施例1至5的金屬防銹油的粘度指數(shù)、極壓性能、濕熱實驗、鹽霧實驗結果如下：
對比例1至3的金屬防銹油的粘度指數(shù)、極壓性能、濕熱實驗、鹽霧實驗結果如下：
從測試結果中可以看出，本發(fā)明的金屬防銹油的組成成分中，馬來酸二丁基錫、二丁基月桂酰谷氨酰胺、叔丁酚醛增粘樹脂、膽甾烯基亞油酸酯、琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸鈉、三乙醇胺等成分發(fā)揮了協(xié)同增效作用，有效的改進了制備的金屬防銹油的品質(zhì)。