一種環(huán)保型金屬防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型金屬防銹油，由基礎(chǔ)油、無鋇防銹劑、觸變劑、助劑、抗氧劑組成。生產(chǎn)時先將73～96％重量的基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜進行加熱攪拌，再投入2～20％重量的無鋇防銹劑，加熱攪拌到100～120℃脫水后，冷卻至80℃以下時加入0.5～5.0％重量的觸變劑、0.5～5.0％重量的助劑、0.1～5.0％重量的抗氧劑充分攪拌后，再進行1μ過濾后，即得成品。本發(fā)明產(chǎn)品防銹性能優(yōu)異，可清洗性能優(yōu)良，并具有一定的潤滑性。使用戶不再加潤滑劑即可滿足一定的壓延操作。優(yōu)良的觸變性便其在金屬表面能形成穩(wěn)定的油膜，減少流淌，節(jié)約用油，改善操作環(huán)境，并且環(huán)保。
【專利說明】一種環(huán)保型金屬防銹油
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種觸變性防銹油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前市場上的防銹油在都使用含鋇防銹油，鋇是重金屬，對環(huán)境、土壤、人體健康有影響。目前，歐美國家對含鋇物品均頒布法規(guī)，嚴(yán)禁使用。因此為了保護環(huán)境，開發(fā)無鋇防銹油，采用無鋇防銹劑作為防銹油的組成物。
[0003]另外許多鋼廠采用的鋼板防銹油，噴涂于鋼板表面后卷起存放。由于卷起張力、擠壓的影響，鋼卷底部存積較多油品，造成地面、運輸環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本
【發(fā)明者】的目的在于提供一種防銹性能優(yōu)異，可清洗性能優(yōu)良，并具有一定的潤滑性的環(huán)保型金屬防銹油。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種環(huán)保型金屬防銹油，其特征是:由下列重量百分比的成分組成:
[0007]
基礎(chǔ)油73~96%
無鋇防銹劑2~20%
觸變劑0.5~5%
助劑0.5~5%
抗氧劑0.1~5%。
[0008]基礎(chǔ)油為中性礦物油、變壓器油、錠子油中的I~2種。
[0009]基礎(chǔ)油為低粘度基礎(chǔ)油，40°C的粘度在20mm2/S以下。
[0010]無鋇防銹劑為石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟中的I~3種。
[0011]觸變劑是氫化蓖麻油、有機膨潤土、氣相二氧化硅、雙硬脂酸鋁、蠟類中的I~2種。
[0012]助劑是為司本80、咪唑啉、油酸三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚類中選的I~2種。
[0013]抗氧劑是酚類、胺類和硫磷酸鹽類中的I~2種。
[0014]抗氧劑是2，6-二叔丁基-4-甲酚、烷基二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅中的I~2種。
[0015]一種環(huán)保型金屬防銹油的生產(chǎn)方法，其特征是:先將73~96%重量的基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜進行加熱攪拌，再投入2~20%重量的無鋇防銹劑，加熱攪拌到100~120°C脫水后，冷卻至80°C以下時加入0.5~5.0 %重量的觸變劑、0.5~5.0 %重量的助劑、0.1~5.0%重量的抗氧劑充分攪拌后，再進行I μ過濾后，即得成品。 [0016]本發(fā)明產(chǎn)品防銹性能優(yōu)異，可清洗性能優(yōu)良，并具有一定的潤滑性。使用戶不再加潤滑劑即可滿足一定的壓延操作。優(yōu)良的觸變性便其在金屬表面能形成穩(wěn)定的油膜，減少流淌，節(jié)約用油，改善操作環(huán)境，并且環(huán)保。
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019]本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其質(zhì)量分數(shù)如下:
[0020](1)基礎(chǔ)油為中性礦物油，其質(zhì)量分數(shù)為86.5% ;
[0021](2)無鋇防銹劑包括二壬基萘磺酸鈣、氧化蠟鈣皂二種，其質(zhì)量分數(shù)分別為5%、5% ；
[0022](3)觸變劑為氫化蓖麻油，其質(zhì)量分數(shù)為1% ；
[0023](4)助劑為咪唑啉，其質(zhì)量分數(shù)為2% ；
[0024](5)抗氧劑為2，6-二叔丁基礎(chǔ)研究-4-甲酚，其質(zhì)量分數(shù)為0.5%。
[0025]制作時，先將基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜進行加熱攪拌，再投入無鋇防銹劑，加熱攪拌到100~120°C脫水后，冷卻至80°C以下時加入觸變劑、助劑、抗氧劑充分攪拌后，再進行I μ過濾后，即得成品。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其質(zhì)量分數(shù)如下:
[0028](1)基礎(chǔ)油為中性礦物油，其質(zhì)量分數(shù)為87.0% ;
[0029](2)無鋇防銹劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質(zhì)量分數(shù)分別為5%、5% ；
[0030](3)觸變劑為雙硬脂酸鋁，其質(zhì)量分數(shù)為0.5% ;
[0031](4)助劑為烷基酚聚氧乙烯醚，其質(zhì)量分數(shù)為2% ；
[0032](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質(zhì)量分數(shù)為0.5%。
[0033]生產(chǎn)方法同實施例1。
[0034]實施例3:
[0035]本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其質(zhì)量分數(shù)如下:
[0036](1)基礎(chǔ)油為中性礦物油，其質(zhì)量分數(shù)為86.5% ;
[0037](2)無鋇防銹劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質(zhì)量分數(shù)分別為5%、5% ；
[0038](3)觸變劑為蠟，其質(zhì)量分數(shù)為1% ;
[0039](4)助劑為烷基酚聚氧乙烯醚，其質(zhì)量分數(shù)為2% ；
[0040](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質(zhì)量分數(shù)為0.5%。
[0041]實施例4:
[0042]本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其質(zhì)量分數(shù)如下:
[0043](I)基礎(chǔ)油為中性礦物油和變壓器油二種，其質(zhì)量分數(shù)為85.5% ；
[0044](2)無鋇防銹劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質(zhì)量分數(shù)分別為5%、5% ；
[0045](3)觸變添加劑為蠟，其質(zhì)量分數(shù)為1% ；
[0046](4)助劑為司本80，其質(zhì)量分數(shù)為3% ；[0047](5)抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲酚為0.5%
[0048]實施例5:
[0049]本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其質(zhì)量分數(shù)如下:
[0050](I)基礎(chǔ)油為中性礦物油和變壓器油二種，其質(zhì)量分數(shù)為86.5% ；
[0051](2)無鋇防銹劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質(zhì)量分數(shù)分別為5%、5% ；
[0052](3)觸變劑為蠟，其質(zhì)量分數(shù)為I % ;
[0053](4)助劑為咪唑啉，其質(zhì)量分數(shù)為2% ；
[0054](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質(zhì)量分數(shù)為0.5%。
[0055]比較例:為市場采購的一般防銹油
[0056]在實驗室采用國標(biāo)試驗方法對實施例和比較例的產(chǎn)品性能進行了檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0057]表1實施例及比較例產(chǎn)品性能比較
[0058]實施例3 實施例4 實施例5 比較例試驗方法 40°C外觀棕色透明液體棕色透明液體棕色 透明液體棕色透明液體目測運動粘度(40°C )mm2/s 20.3 20.2 20.5 203 GB/T11137 粘度比(V3(TC /V40°C ) 3.6 3.53.5 1.5 GB/T11137水分％ 痕跡痕跡痕跡痕跡GB/T260 開口閃點子 V165 160 160 170 GB/T3536 鹽霧試驗 10# 鋼 A 級 /h 72 72 72 24 SH/T0081濕熱試驗10#鋼A級/天20天20天20天20天GB/T2361可清洗性2min 100% 100% 100% 100% 注注:可清洗性試驗方法:將試片進行預(yù)脫脂，至水潤濕面積達100%，烘干，冷卻至室溫，浸涂油品，浙干后，在160°C下烘烤20min，冷卻至室溫。然后在規(guī)定的脫脂劑濃度和溫度下擺動一定時間，擺洗速度為60次/分鐘。取出在水中清洗30秒，觀察試片表面水潤濕面積。
[0059]由表1的檢測結(jié)果可知，本發(fā)明的實施例從粘度比結(jié)果看，實施例具有較好的觸變性，而比較例無；鹽霧性能明顯優(yōu)于比較例。可清洗性與比較例相當(dāng)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型金屬防銹油，其特征是:由下列重量百分比的成分組成:基礎(chǔ)油73~96%無鋇防銹劑2~20%觸變劑0.5~5%助劑0.5~5%抗氧劑0.1~5%。
【文檔編號】C10M169/04GK104004569SQ201310060897
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月27日
【發(fā)明者】譚景文 申請人:美央環(huán)?？萍?上海)有限公司