一種耐腐蝕金屬管道防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬管道防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：烴基丁二酸0.5-1、磷酸氫鈣1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸鉀皂5-7、500sn基礎油70-80、1-羥乙基-2-油基咪唑啉0.5-1、甲殼素1-2、飽和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸鈣2-3、聚酰亞胺0.4-1、壬二酸二辛酯3-4、抗剝離機械油4-6，本發(fā)明加入的成膜機械油：季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】一種耐腐蝕金屬管道防銹油

【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領域，尤其涉及一種耐腐蝕金屬管道防銹油。

【背景技術】
[0002]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2-4%,金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的，因此需要不斷提高防銹油的防銹效果，延長防銹油的保護時間，增強防銹的表面抗性，為降低損失作出努力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種耐腐蝕金屬管道防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種耐腐蝕金屬管道防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
烴基丁二酸0.5-1、磷酸氫鈣1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸鉀皂5-7、500sn基礎油70-80、1-羥乙基-2-油基咪唑啉0.5_1、甲殼素1_2、飽和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸鈣2-3、聚酰亞胺0.4-1、壬二酸二辛酯3_4、抗剝離機械油4_6 ；
所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ；
將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
[0005]2、一種如權利要求1所述的耐腐蝕金屬管道防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將磷酸氫鈣、硬脂酸鈣混合，攪拌均勻后加入硼酸三丁酯，60-70°C下保溫攪拌5-10分鐘，加入油酸鉀皂，攪拌至常溫，得皂化料；
(2)將飽和十八碳酰胺加入到3-5倍水中，攪拌均勻后加入甲殼素、皂化料、上述500sn基礎油重量的10-20%，攪拌均勻后脫水，在90-100°C下攪拌混合10-20分鐘； (3)將上述處理后的原料加入到反應釜中，加入剩余的500sn基礎油，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入壬二酸二辛酯，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時；
(4)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的抗剝離機械油:將2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚與聚乙二醇單甲醚混合分散，提高了聚乙二醇單甲醚的熱穩(wěn)定性，使得聚醚不容易斷鏈，保持了其穩(wěn)定性，而聚氨酯丙烯酸酯與松香都具有很好的粘結性，與上述抗氧化處理后的聚乙二醇單甲醚共混改性后，即使在高溫下依然具有很好的附著力，可以有效的提高成品油的抗剝離性，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0H_產(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明的防銹油能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害，防銹性好，不含亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，廢液處理容易，特別適合于金屬管道的防銹處理，具有很好的耐腐蝕性。

【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種耐腐蝕金屬管道防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:烴基丁二酸0.5、磷酸氫鈣2、聚乙烯苯磺酸1、硼酸三丁酯3、油酸鉀皂7、500sn基礎油80、1-羥乙基-2-油基咪唑啉0.5、甲殼素1、飽和十八碳酰胺0.6、硬脂酸鈣2、聚酰亞胺0.4、壬二酸二辛酯4、抗剝離機械油6 ；
所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚2、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2、松香6、聚氨酯丙烯酸酯1-2、sp-80 3、硝酸鑭3-4、機械油100、磷酸二氫鋅10、28%氨水50、去離子水30、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2 ；
將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在80°C下攪拌15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，120°C下保溫反應30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
[0009]一種耐腐蝕金屬管道防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(O將磷酸氫鈣、硬脂酸鈣混合，攪拌均勻后加入硼酸三丁酯，70°c下保溫攪拌10分鐘，加入油酸鉀皂，攪拌至常溫，得皂化料；
(2)將飽和十八碳酰胺加入到5倍水中，攪拌均勻后加入甲殼素、皂化料、上述500sn基礎油重量的20%，攪拌均勻后脫水，在100°C下攪拌混合20分鐘；
(3)將上述處理后的原料加入到反應釜中，加入剩余的500sn基礎油，在120°C下攪拌混合30分鐘，加入壬二酸二辛酯，降低溫度到90°C，脫水，攪拌混合2小時；
(4)將反應釜溫度降低到50°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出； 腐蝕試驗(10# 鋼、100h、10°c):0 級； 鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕金屬管道防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 烴基丁二酸0.5-1、磷酸氫鈣1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸鉀皂5-7、500sn基礎油70-80、1-羥乙基-2-油基咪唑啉0.5_1、甲殼素1_2、飽和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸鈣2-3、聚酰亞胺0.4-1、壬二酸二辛酯3_4、抗剝離機械油4_6 ； 所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的: 聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ； 將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液； 將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香； 將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液； 將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
2.一種如權利要求1所述的耐腐蝕金屬管道防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將磷酸氫鈣、硬脂酸鈣混合，攪拌均勻后加入硼酸三丁酯，60-70°C下保溫攪拌5-10分鐘，加入油酸鉀皂，攪拌至常溫，得皂化料； (2)將飽和十八碳酰胺加入到3-5倍水中，攪拌均勻后加入甲殼素、皂化料、上述500sn基礎油重量的10-20%，攪拌均勻后脫水，在90-100°C下攪拌混合10-20分鐘； (3)將上述處理后的原料加入到反應釜中，加入剩余的500sn基礎油，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入壬二酸二辛酯，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時； (4)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M167/00GK104479812SQ201410745736
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司