一種金屬管道防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬管道防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：稀土防銹液壓油16-20、20號機械油60-80、氯酞酸二甲酯1-3、瀝青3-7、N,N-雙(2-氰乙基)甲酰胺1-2、硬脂酸聚氧乙烯酯2-3、失水山梨醇脂肪酸酯1-2、甲基苯并三氮唑1-3、環(huán)烷酸鋅0.5-1、五氯酚鈉0.1-3、硫酸亞錫0.3-1、烯丙基硫脲0.4-1，本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；烷酮分散液可以改善流動性，提高反應活性，加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】一種金屬管道防銹油
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管道防銹油。

【背景技術(shù)】
[0003]金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的，腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的29Γ4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達到更好的防銹緩蝕效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種金屬管道防銹油。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種金屬管道防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
稀土防銹液壓油16-20、20號機械油60-80、氯酞酸二甲酯1_3、浙青3_7、N，N-雙(2-氰乙基)甲酰胺1-2、硬脂酸聚氧乙烯酯2-3、失水山梨醇脂肪酸酯1-2、甲基苯并三氮唑1-3、環(huán)烷酸鋅0.5-1、五氯酚鈉0.1-3、硫酸亞錫0.3-1、烯丙基硫脲0.4-1 ；
所述的稀土防銹液壓油是由下述重量份的原料組成的:
N-乙烯基吡咯烷酮3-4、尼龍酸甲酯2-3、Span80 0.7_2、十二烯基丁二酸10-16、液壓油100-110、三烯丙基異氰脲酸酯0.5-1、去離子水60-70、過硫酸鉀0.3-0.6、氫氧化鈉3_5、硝酸鈰2-4 ；
將N-乙烯基吡咯烷酮與尼龍酸甲酯混合，50-60°C下攪拌混合3-10分鐘，得酯化烷酮；
取上述Span80重量的70_80%、去離子水重量的30-50%混合，攪拌均勻后加入酯化烷酮、三烯丙基異氰脲酸酯、上述過硫酸鉀重量的60-70%，攪拌均勻，得烷酮分散液；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；
將剩余的SpanSO、過硫酸鉀混合加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80°C下保溫反應3-4小時，脫水，即得所述稀土防銹液壓油。
[0006]一種如權(quán)利要求1所述的金屬管道防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將上述失水山梨醇脂肪酸酯加入到20號機械油中，70-801下預熱混合4-10分鐘；
(2)將硬脂酸聚氧乙烯酯與浙青混合，50-601下攪拌混合10-20分鐘，加入硫酸亞錫、甲基苯并三氮唑，攪拌至常溫；
(3)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，充分攪拌均勻，脫水，在80-851下攪拌混合2-3小時；
(4)將反應釜溫度降低到50-601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；烷酮分散液可以改善流動性，提高反應活性，加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0『產(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
[0008]本發(fā)明防銹油能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害，防銹性好，主要用于石油工業(yè)的金屬管道，耐腐蝕性強，降低了漏油、漏氣、漏水等事故的發(fā)生率。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種金屬管道防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
稀土防銹液壓油20、20號機械油80、氯酞酸二甲酯3、浙青3、隊化雙(2-氰乙基)甲酰胺2、硬脂酸聚氧乙烯酯2、失水山梨醇脂肪酸酯1、甲基苯并三氮唑1、環(huán)烷酸鋅0.5、五氯酹鈉3、硫酸亞錫0.3、烯丙基硫脲0.4 ；
所述的稀土防銹液壓油是由下述重量份的原料組成的:
乙烯基吡咯烷酮3、尼龍酸甲酯2、81)^80 0.7、十二烯基丁二酸16、液壓油110、三烯丙基異氰脲酸酯0.5、去離子水70、過硫酸鉀0.6、氫氧化鈉3、硝酸鈰4 ；
將化乙烯基吡咯烷酮與尼龍酸甲酯混合，601下攪拌混合10分鐘，得酯化烷酮；取上述^￡11180重量的80%、去離子水重量的50%混合，攪拌均勻后加入酯化烷酮、三烯丙基異氰脲酸酯、上述過硫酸鉀重量的70%，攪拌均勻，得烷酮分散液；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，651下保溫攪拌30分鐘，得稀土分散液；
將剩余的邰磯80、過硫酸鉀混合加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，801下保溫反應4小時，脫水，即得所述稀土防銹液壓油。
[0010]一種金屬管道防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述失水山梨醇脂肪酸酯加入到20號機械油中，801下預熱混合10分鐘；
(2)將硬脂酸聚氧乙烯酯與浙青混合，601下攪拌混合20分鐘，加入硫酸亞錫、甲基苯并三氮唑，攪拌至常溫；
(3)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，充分攪拌均勻，脫水，在851下攪拌混合3小時；
(4)將反應釜溫度降低到601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0011]性能測試:表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；腐蝕試驗(10# 鋼、100h、10°c):0 級；鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管道防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 500sn基礎(chǔ)油70-80、四氫糠醇1_2、石油磺酸鈣5_8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105 0.5_1、碳酸鋰0.6-2、辛酸癸酸三甘油酯1-4、苯甲酸鈉0.6-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、十二烯基丁二酸半酯2-6、硬脂酸鋁0.5-2、對硝基苯酚0.4-1、N-油酰肌氨酸十八胺鹽2_5、稀土防銹液壓油15-20 ； 所述的稀土防銹液壓油是由下述重量份的原料組成的: N-乙烯基吡咯烷酮3-4、尼龍酸甲酯2-3、Span80 0.7_2、十二烯基丁二酸10-16、液壓油100-110、三烯丙基異氰脲酸酯0.5-1、去離子水60-70、過硫酸鉀0.3-0.6、氫氧化鈉3_5、硝酸鈰2-4 ； 將N-乙烯基吡咯烷酮與尼龍酸甲酯混合，50-60°C下攪拌混合3-10分鐘，得酯化烷酮； 取上述Span80重量的70_80%、去離子水重量的30-50%混合，攪拌均勻后加入酯化烷酮、三烯丙基異氰脲酸酯、上述過硫酸鉀重量的60-70%，攪拌均勻，得烷酮分散液； 將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液； 將剩余的SpanSO、過硫酸鉀混合加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80°C下保溫反應3-4小時，脫水，即得所述稀土防銹液壓油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的金屬管道防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將苯甲酸鈉與四氫糠醇混合，50-60V下攪拌混合2-3分鐘，加入硬脂酸鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌混合6_10分鐘，加入石油磺酸鈣，攪拌均勻，得酯化液； (2)將碳酸鋰與辛酸癸酸三甘油酯混合，60-70°C下保溫攪拌3-5分鐘，得酯化鹽； (3)將N-油酰肌氨酸十八胺鹽與500sn基礎(chǔ)油重量的10-15%混合，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌均勻后加入上述酯化鹽，80-90°C下保溫混合6-10分鐘； (4)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，充分攪拌均勻，脫水，在80-85°C下攪拌混合2-3小時； (5)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M163/00GK104388159SQ201410591600
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】傅楊華 申請人:合肥市華陽工程機械有限公司