一種快干型金屬薄層防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快干型金屬薄層防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：氰尿酸鋅0.4-1、30號機械油60-70、磷鎢酸0.2-0.4、丙烯酸十三氟辛酯0.7-1、聚氯乙烯3-4、硫代二丙酸二月桂酯1-2、對羥基苯甲酸甲酯1-2、焦磷酸鈉1-2、油酸聚氧乙烯酯1-2、十二烷基硫酸鈉0.2-1、防銹劑T7053-6、五氯硬脂酸甲酯2-3、稀土成膜液壓油13-20，本發(fā)明的防銹油中加入稀土成膜液壓油：其中將丙二醇苯醚加入到本發(fā)明的改性明膠體系中，使得其被明膠體系微粒完全吸收，從而提高體系的聚結(jié)性能和穩(wěn)定性，而自身的成膜性也在系統(tǒng)中得到加強；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】
一種快干型金屬薄層防銹油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種快干型金屬薄層防銹油。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的29Γ4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達(dá)到更好的防銹緩蝕效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種快干型金屬薄層防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種快干型金屬薄層防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
氰尿酸鋅0.4-1,30號機械油60-70、磷鎢酸0.2-0.4、丙烯酸十三氟辛酯0.7-1、聚氯乙烯3-4、硫代二丙酸二月桂酯1-2、對羥基苯甲酸甲酯1-2、焦磷酸鈉1-2、油酸聚氧乙烯酯1-2、十二烷基硫酸鈉0.2-1、防銹劑Τ705 3-6、五氯硬脂酸甲酯2_3、稀土成膜液壓油
13-20 ；
所述的稀土成膜液壓油是由下述重量份的原料組成的:
丙二醇苯醚10-15、明膠3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4_1、硫酸鋁銨0.2-0.4、液壓油100-110、去離子水100-105、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3_4、十二烯基丁二酸10-15、Span800.5-1 ；
將磷酸三甲酚酯加入到甘油中，攪拌均勻，得醇酯溶液；
將明膠與上述去離子水重量的40-55%混合，攪拌均勻后加入硫酸鋁銨，放入60-70°C的水浴中，加熱10-20分鐘，加入上述醇酯溶液，繼續(xù)加熱5-7分鐘，取出冷卻至常溫，加入丙二醇苯醚，40-60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0-20分鐘，得成膜助劑；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；
將Span80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土分散液，在60-70°C下保溫反應(yīng)30-40分鐘，脫水，即得所述稀土成膜液壓油。
[0005]2、一種如權(quán)利要求1所述的快干型金屬薄層防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚氯乙烯加熱到90-100°C，加入丙烯酸十三氟辛酯，攪拌均勻，得酯化聚氯乙烯；
(2)將硫代二丙酸二月桂酯加入到30號機械油，攪拌均勻后加入防銹劑T705，加熱到110-120°C，加入酯化聚氯乙烯、油酸聚氧乙烯酯，保溫攪拌混合40-50分鐘；
(3)將上述處理后的各原料與磷鎢酸、焦磷酸鈉混合，送入反應(yīng)釜，加入氰尿酸鋅，充分?jǐn)嚢杈鶆?，脫水，?0-85 °C下攪拌混合2-3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的防銹油中加入稀土成膜液壓油:其中將丙二醇苯醚加入到本發(fā)明的的改性明膠體系中，使得其被明膠體系微粒完全吸收，從而提高體系的聚結(jié)性能和穩(wěn)定性，而自身的成膜性也在系統(tǒng)中得到加強；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明防銹油解決了零部件的包裝封存問題，保證防銹油在零件上快速形成較薄的油膜，防銹時間長，耐酸堿性、高低溫性好，便于長時間的運輸。

【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種快干型金屬薄層防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
氰尿酸鋅0.4,30號機械油70、磷鎢酸0.4、丙烯酸十三氟辛酯0.7、聚氯乙烯3、硫代二丙酸二月桂酯1、對羥基苯甲酸甲酯2、焦磷酸鈉2、油酸聚氧乙烯酯1、十二烷基硫酸鈉0.2、防銹劑T705 6、五氯硬脂酸甲酯2、稀土成膜液壓油20 ；
所述的稀土成膜液壓油是由下述重量份的原料組成的:
丙二醇苯醚15、明膠4、甘油2.1、磷酸三甲酚酯0.4、硫酸鋁銨0.4、液壓油110、去離子水105、氫氧化鈉3、硝酸鈰3、十二烯基丁二酸15、Span80 0.5 ；
將磷酸三甲酚酯加入到甘油中，攪拌均勻，得醇酯溶液；
將明膠與上述去離子水重量的55%混合，攪拌均勻后加入硫酸鋁銨，放入70°C的水浴中，加熱20分鐘，加入上述醇酯溶液，繼續(xù)加熱7分鐘，取出冷卻至常溫，加入丙二醇苯醚，60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘，得成膜助劑；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，65°C下保溫攪拌30分鐘，得稀土分散液；
將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土分散液，在70°C下保溫反應(yīng)40分鐘，脫水，即得所述稀土成膜液壓油。
[0009]一種快干型金屬薄層防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將聚氯乙烯加熱到100°c，加入丙烯酸十三氟辛酯，攪拌均勻，得酯化聚氯乙烯；
(2)將硫代二丙酸二月桂酯加入到30號機械油，攪拌均勻后加入防銹劑T705，加熱到120°C，加入酯化聚氯乙烯、油酸聚氧乙烯酯，保溫攪拌混合50分鐘；
(3)將上述處理后的各原料與磷鎢酸、焦磷酸鈉混合，送入反應(yīng)釜，加入氰尿酸鋅，充分?jǐn)嚢杈鶆颍撍?，?5°C下攪拌混合3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出； 腐蝕試驗(10# 鋼、100h、10°c):0 級； 鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權(quán)利要求】
1.一種快干型金屬薄層防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氰尿酸鋅0.4-1,30號機械油60-70、磷鎢酸0.2-0.4、丙烯酸十三氟辛酯0.7-1、聚氯乙烯3-4、硫代二丙酸二月桂酯1-2、對羥基苯甲酸甲酯1-2、焦磷酸鈉1-2、油酸聚氧乙烯酯1-2、十二烷基硫酸鈉0.2-1、防銹劑T705 3-6、五氯硬脂酸甲酯2_3、稀土成膜液壓油13-20 ； 所述的稀土成膜液壓油是由下述重量份的原料組成的: 丙二醇苯醚10-15、明膠3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4_1、硫酸鋁銨0.2-0.4、液壓油100-110、去離子水100-105、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3_4、十二烯基丁二酸10-15、Span800.5-1 ； 將磷酸三甲酚酯加入到甘油中，攪拌均勻，得醇酯溶液； 將明膠與上述去離子水重量的40-55%混合，攪拌均勻后加入硫酸鋁銨，放入60-70°C的水浴中，加熱10-20分鐘，加入上述醇酯溶液，繼續(xù)加熱5-7分鐘，取出冷卻至常溫，加入丙二醇苯醚，40-60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0-20分鐘，得成膜助劑； 將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液； 將Span80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土分散液，在60-70°C下保溫反應(yīng)30-40分鐘，脫水，即得所述稀土成膜液壓油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的快干型金屬薄層防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚氯乙烯加熱到90-100°C，加入丙烯酸十三氟辛酯，攪拌均勻，得酯化聚氯乙烯； (2)將硫代二丙酸二月桂酯加入到30號機械油，攪拌均勻后加入防銹劑T705，加熱到110-120°C，加入酯化聚氯乙烯、油酸聚氧乙烯酯，保溫攪拌混合40-50分鐘； (3)將上述處理后的各原料與磷鎢酸、焦磷酸鈉混合，送入反應(yīng)釜，加入氰尿酸鋅，充分?jǐn)嚢杈鶆?，脫水，?0-85 °C下攪拌混合2-3小時； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M169/04GK104450053SQ201410627600
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陸偉, 章麗麗 申請人:合肥宏圖彩印有限公司