一種防腐防銹油的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領域，尤其涉及一種防腐防銹油。
【背景技術】
[0002]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2-4%,金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的，因此需要不斷提高防銹油的防銹效果，延長防銹油的保護時間，增強防銹的表面抗性，為降低損失作出努力。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種防腐防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種防腐防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
氯酞酸二甲酯1-2、烷基烯酮二聚體0.3-1、羥丙基炔丙基醚0.3-0.5、乙烯基羧酸酯
2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、磷酸氫二鈉1-2、三聚硫氰酸0.3-1、干酪素0.5_1、二甲氨基丙胺1-2、吡啶硫酮鋅0.5-1、丁基硫醇錫0.6-l、150sn基礎油70-80、順丁烯二酸酐0.5-1、抗剝離機械油5-6 ；
所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ；
將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
[0005]2、一種如權利要求1所述的防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將磷酸氫二鈉加入到5-8倍水中，攪拌均勻后加入干酪素、烷基烯酮二聚體，攪拌混合20-30分鐘，得磷化液；
(2)將氯酞酸二甲酯與乙烯基羧酸酯、順丁烯二酸酐混合，攪拌均勻后加入上述磷化液，在60-70°C下攪拌混合6-10分鐘； (3)將上述處理后原料加入到反應釜中，加入在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，力口入抗剝離機械油、150sn基礎油，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2_3小時；
(4)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的抗剝離機械油:將2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚與聚乙二醇單甲醚混合分散，提高了聚乙二醇單甲醚的熱穩(wěn)定性，使得聚醚不容易斷鏈，保持了其穩(wěn)定性，而聚氨酯丙烯酸酯與松香都具有很好的粘結性，與上述抗氧化處理后的聚乙二醇單甲醚共混改性后，即使在高溫下依然具有很好的附著力，可以有效的提高成品油的抗剝離性，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產生的0H_產生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明的防銹油可有效的避免因雨季或者長期暴曬所導致的金屬和油漆腐蝕和氧化，適合惡劣的環(huán)境中，防腐性強，形成的涂膜表面強度高，韌性好，不易損毀，耐候性強。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種防腐防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
氯酞酸二甲酯2、烷基烯酮二聚體0.3、羥丙基炔丙基醚0.5、乙烯基羧酸酯3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1、磷酸氫二鈉2、三聚硫氰酸0.3、干酪素0.5、二甲氨基丙胺1、吡啶硫酮鋅0.5、丁基硫醇錫0.6、150sn基礎油70、順丁烯二酸酐0.5、抗剝離機械油5 ；
所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2、松香6、聚氨酯丙烯酸酯2、sp-803、硝酸鑭3、機械油100、磷酸二氫鋅10、28%氨水50、去離子水30、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2 ；將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在80°C下攪拌15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，120°C下保溫反應30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
[0009]一種如權利要求1所述的防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將磷酸氫二鈉加入到5-8倍水中，攪拌均勻后加入干酪素、烷基烯酮二聚體，攪拌混合20-30分鐘，得磷化液；
(2)將氯酞酸二甲酯與乙烯基羧酸酯、順丁烯二酸酐混合，攪拌均勻后加入上述磷化液，在60-70°C下攪拌混合6-10分鐘；
(3)將上述處理后原料加入到反應釜中，加入在120°C下攪拌混合30分鐘，加入抗剝離機械油、150sn基礎油，降低溫度到90°C，脫水，攪拌混合3小時；
(4)將反應釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出；腐蝕試驗(10# 鋼、100h、100°C):0 級；鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【主權項】
1.一種防腐防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氯酞酸二甲酯1-2、烷基烯酮二聚體0.3-1、羥丙基炔丙基醚0.3-0.5、乙烯基羧酸酯2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、磷酸氫二鈉1-2、三聚硫氰酸0.3-1、干酪素0.5_1、二甲氨基丙胺1-2、吡啶硫酮鋅0.5-1、丁基硫醇錫0.6-l、150sn基礎油70-80、順丁烯二酸酐0.5-1、抗剝離機械油5-6 ； 所述的抗剝離機械油是由下述重量份的原料組成的: 聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ； 將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液； 將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香； 將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液； 將sp-80加入到機械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機械油。
2.一種如權利要求1所述的防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將磷酸氫二鈉加入到5-8倍水中，攪拌均勻后加入干酪素、烷基烯酮二聚體，攪拌混合20-30分鐘，得磷化液； (2)將氯酞酸二甲酯與乙烯基羧酸酯、順丁烯二酸酐混合，攪拌均勻后加入上述磷化液，在60-70°C下攪拌混合6-10分鐘； (3)將上述處理后原料加入到反應釜中，加入在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，力口入抗剝離機械油、150sn基礎油，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2_3小時； (4)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：氯酞酸二甲酯1-2、烷基烯酮二聚體0.3-1、羥丙基炔丙基醚0.3-0.5、乙烯基羧酸酯2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、磷酸氫二鈉1-2、三聚硫氰酸0.3-1、干酪素0.5-1、二甲氨基丙胺1-2、吡啶硫酮鋅0.5-1、丁基硫醇錫0.6-1、150sn基礎油70-80、順丁烯二酸酐0.5-1、抗剝離機械油5-6，本發(fā)明加入的成膜機械油：季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產生的OH-產生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
【IPC分類】C10N30-06, C10N30-12, C10M173-02
【公開號】CN104531320
【申請?zhí)枴緾N201410746827
【發(fā)明人】胡光榮
【申請人】安徽榮達閥門有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日