防銹油組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防銹油組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 以鐵為主要成分的金屬制部件在大多情況下經(jīng)過切削、沖壓等加工來制造。并且， 為了防止在制造途中或作為產(chǎn)品而裝載時發(fā)生的被稱為生銹或污斑的變色而涂有防銹油。 使用防銹油的主要目的是通過在金屬表面形成涂層來隔絕氧，從而防止金屬的氧化，即生 銹（鐵銹）。
[0003] 但是，如果金屬表面附著有氯化物或水，則防銹油難以充分地發(fā)揮其效果。例如， 在加工的前期工序的金屬加工油中使用了含有氯系的耐特壓添加劑的物質(zhì)的情況下，為了 得到充分的防銹性能，需要事先除去作為生銹發(fā)生因素的氯化物。因此在JisK2246中規(guī) 定的稱為NP-0的指紋除去形防銹油中經(jīng)常將氯化物洗滌、除去后再使用防銹油。
[0004] 此外，在加工油中使用了水溶性物質(zhì)的情況下被認(rèn)為可能附著有水分。在這種情 況下，和氯的情況一樣，在使用防銹油前也需要除去水分。在除去水時有時使用強化了水置 換性的油劑。在此所說的水置換性是指油劑中的添加劑進(jìn)入水和金屬之間將水從金屬表面 上除去的性能。雖然與JISK2246所分類的NP-3-1、NP-3-2相當(dāng)?shù)挠蛣┮簿哂兴脫Q性， 但這是關(guān)于水分混入防銹油時的防銹性，而并未規(guī)定其具有能夠?qū)⑺畯慕饘俦砻嫔铣サ?性能（參照非專利文獻(xiàn)1)。下面，為了避免混亂，將從金屬表面上除去水的性能稱作"除水 性"，以與JIS中規(guī)定的水置換性區(qū)別開來。
[0005] 如上所述，對附著了水分的金屬實施防銹處理，需要先以除水性優(yōu)良的油劑進(jìn)行 洗滌并除去水分，然后涂布防銹油。但是，由于生產(chǎn)率和成本等原因，經(jīng)常無法實施"除去水 分"、"涂布防銹油"這兩道工序，因此人們尋求能夠使處理一元化的油劑。但是，實際情況 是，僅通過具有除水性的油劑進(jìn)行處理則防銹性不夠，而省略除水工序并涂布防銹油又得 不到充分的防銹性能（例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2001-89795號公報
[0009] 專利文獻(xiàn)2 :日本專利特開2001-89798號公報
[0010] 非專利文獻(xiàn)
[0011] 非專利文獻(xiàn)1:柴田潤一，ENEOSTechnicalReview，第50卷，第3號，45頁

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 作為使用具有除水性的油劑得不到充分的防銹性的理由之一，可列舉油劑對水的 穩(wěn)定性不充分。為了得到良好的防銹性而使用的一種添加劑中存在酯，但是由于其與水持 續(xù)接觸而被水解，導(dǎo)致無法得到本來的性能。
[0013] 并且，在指紋除去形防銹油中，為了使指紋（即氯化物）溶解而在油中混合了水， 因此和具有除水性的油劑一樣不優(yōu)選使用容易水解的酯，一般來說很難賦予充分的防銹 性。
[0014] 此外，由于即使是通常的洗滌防銹油、防銹油中也經(jīng)常使用容易吸濕的磺酸鹽等， 因此存在以下問題：酯由于自然吸濕的水分而被水解，油劑的性能緩慢下降。即，防銹油的 一大課題為，相對作為導(dǎo)致生銹發(fā)生的最主要原因之一的水，防銹油如何保持穩(wěn)定。
[0015] 本發(fā)明是鑒于這樣的實際情況而完成的，其目的在于提供一種能夠使用于鋼板、 軸承、鋼球、導(dǎo)軌等各種金屬元件中的具有較高的防銹性、并且兼具除水性和除指紋性的防 銹油組合物。
[0016] 本發(fā)明人們以解決上述問題為目標(biāo)而反復(fù)進(jìn)行了深入研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過組合 特定的基礎(chǔ)油和環(huán)烷酸鹽，并進(jìn)一步使該基礎(chǔ)油的含量滿足特定條件，即使與水分長時間 接觸也能表現(xiàn)出穩(wěn)定的防銹性能，從而完成了本發(fā)明。
[0017]S卩，本發(fā)明的防銹油組合物含有：包含（A)礦物油的基礎(chǔ)油、和（B)環(huán)烷酸鹽，并且 以防銹油組合物的總量為基準(zhǔn)，該基礎(chǔ)油的含量為50質(zhì)量％以上。
[0018] 上述礦物油優(yōu)選為（al)40°C下的動粘度為7mm2/s以下的礦物油、和（a2)40°C下 的動粘度為250mm2/s以上的礦物油的混合物。
[0019] 本發(fā)明的防銹油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有（C)脂肪酸胺鹽。
[0020] 本發(fā)明的防銹油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有（D)磺酸鹽。
[0021] 本發(fā)明的防銹油組合物優(yōu)選不含有酯。
[0022] 本發(fā)明的防銹油組合物在40°C下的動粘度期望為0. 5~10mm2/S。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可在長期間內(nèi)持續(xù)抑制生銹的發(fā)生，并且進(jìn)一步兼具除 水性和除指紋性的防銹油組合物。例如，本發(fā)明的防銹油具有如下的優(yōu)良效果：在JIS K2246 "防銹油"所規(guī)定的中性鹽水噴霧試驗中，將生銹發(fā)生率維持為A級（生銹發(fā)生率為 〇% )的時間為16小時以上。
【具體實施方式】
[0024] 下面，對本發(fā)明的合適的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025] 本發(fā)明的實施方式所涉及的防銹油組合物含有：包含（A)礦物油的基礎(chǔ)油、和（B) 環(huán)烷酸鹽。
[0026] (A)礦物油的動粘度沒有特別的限制，但優(yōu)選40°C下的動粘度為0. 5mm2/s以上， 更優(yōu)選為1. 〇mm2/s以上，最優(yōu)選為1. 5mm2/s以上。此外，40°C下的動粘度優(yōu)選為700mm2/s 以下，更優(yōu)選為650mm2/s以下，最優(yōu)選為600mm2/s以下。如果動粘度過低，則無法形成充分 的油膜，防銹性下降，如果動粘度過高，則生銹發(fā)生因素從金屬表面的除去性下降，防銹性 也下降。
[0027] 從提高防銹性的觀點來看基礎(chǔ)油優(yōu)選混合動粘度不同的2種以上的基礎(chǔ)油。這種 情況下，優(yōu)選混合40°C下的動粘度為7mm2/s以下的礦物油（下面，也稱為"低粘度基礎(chǔ)油"） 和40°C下的動粘度為250mm2/s以上的礦物油（下面，也稱為"高粘度基礎(chǔ)油"）。
[0028] 混合后的基礎(chǔ)油的動粘度沒有特別的限定，優(yōu)選40°C下的動粘度為不足10mm2/S。 如果該動粘度過高，則難以得到提高防銹性的效果。
[0029] 作為（A)成分的礦物油，可列舉在對基礎(chǔ)油常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得到的潤 滑油餾分，應(yīng)用溶劑脫瀝青、溶劑提取、氫化分解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、氫化精制、硫酸洗 滌、白土處理中的1種或適當(dāng)組合應(yīng)用2種以上的精制手段而得到的石蠟系或環(huán)烷系的礦 物油中，具有上述40 °C下的動粘度的礦物油。
[0030] 此外，基礎(chǔ)油的芳香族成分沒有特別的限定，但優(yōu)選低粘度基礎(chǔ)油中包含的芳香 族成分為3質(zhì)量％以下。如果低粘度基礎(chǔ)油中的芳香族含量為3質(zhì)量％以下，則能夠改善 作業(yè)環(huán)境，如減少臭氣和皮膚刺激性等，進(jìn)一步，能夠使防銹油組合物中混入了大量水時的 水分離性能良好，即使在除去了大量的水的情況下也能夠得到延長油劑壽命的效果。在此， 芳香族成分指依據(jù)JISK2536-1996 "石油產(chǎn)品-成分試驗方法"的熒光指示劑吸附法測定 的值。
[0031] 以防銹油組合物總量為基準(zhǔn)，基礎(chǔ)油的含量為50質(zhì)量％以上，優(yōu)選為60質(zhì)量％以 上，更優(yōu)選為65質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。如果基礎(chǔ)油的含量過少，則水置換 性有下降的趨勢，并不優(yōu)選?；A(chǔ)油含量的上限沒有特別的限制，以防銹油組合物總量為基 準(zhǔn)，優(yōu)選為99. 9質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為99質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為98質(zhì)量％以下。如果基礎(chǔ) 油的含量過多，則防銹性下降，并不優(yōu)選。
[0032] 在本實施方式中，只要不損害防銹油組合物的性能，作為基礎(chǔ)油，除上述礦物油以 外，可以含有選自聚a-烯烴、烷基苯、烷基萘等烴油；聚亞烷基二醇等醚系基礎(chǔ)油以及動 植物油中的1種以上。在基礎(chǔ)油為礦物油和其他基礎(chǔ)油的混合基礎(chǔ)油的情況下，以基礎(chǔ)油 總量為基準(zhǔn)，礦物油的含量優(yōu)選為40質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為 60質(zhì)量％以上。
[0033] 構(gòu)成（B)成分的環(huán)烷酸鹽的環(huán)烷酸可為合成的，也可為產(chǎn)自石油的，其以環(huán)戊烷、 環(huán)己烷以及它們的混合物的羧酸化合物為主要成分。
[0034] 在環(huán)烷酸鹽為胺鹽的情況下，作為胺，可列舉單胺（monoamine)、多胺、鏈烷醇胺。
[0035] 此外，在環(huán)烷酸鹽為金屬鹽的情況下，金屬可列舉鋅、鐵、鎳、銅、鈣、錳、鈷、鉛等， 作為環(huán)烷酸金屬鹽，優(yōu)選鋅鹽、鈣鹽、銅鹽以及錳鹽，最優(yōu)選環(huán)烷酸鋅。
[0036] 環(huán)烷酸鹽的含量沒有特別的限制，以防銹油組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5質(zhì) 量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以上，并且，優(yōu)選為20質(zhì)量％以 下，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。如果環(huán)烷酸鹽的含量不足上述 下限值，則除水性有下降的趨勢，此外，如果超過上述上限值，則防銹性有下降的趨勢。
[0037] 本實施方式所涉及的防銹油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有（C)脂肪酸胺鹽。作為構(gòu)成脂 肪酸胺鹽的脂肪酸，可為飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸，此外也可為直鏈狀脂肪酸或支鏈狀 脂肪酸。此外，關(guān)于碳原子數(shù)也沒有特別的限制，優(yōu)選碳原子數(shù)為4~18,更優(yōu)選為6~12。
[0038] 作為胺，可列舉單胺、多胺、鏈烷醇胺等。
[0039] 作為單胺，例如，可列舉單甲胺、二甲胺、三甲胺、單乙胺、二乙胺、三乙胺、單丙胺、 二丙胺、三丙胺、單丁胺、二丁胺、三丁胺、單戊胺、二戊胺、三戊胺、單己胺、二己胺、單庚 胺、二庚胺、單辛胺、二辛胺、單壬胺、單癸胺、單十一胺、單十二胺、單十三胺、單十四胺、單 十五胺、單十六胺