本發(fā)明屬于空壓機潤滑油技術領域，尤其涉及一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物及其制備方法。

背景技術：

潤滑油是噴油螺桿空壓機的“血液”，除了潤滑性能以外還必須具備有：冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油在空壓機內(nèi)部循環(huán)使用中，不斷與高溫高壓的氧氣接觸，油品容易被氧化變質(zhì)，生成各種酸類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，使?jié)櫥偷念伾兩?，酸值增高，粘度增大并出現(xiàn)沉淀物形成積碳，從而減少油的噴入量，使油品和空壓機的運行溫度升高，產(chǎn)生過渡磨損。因此，噴油螺桿式空氣壓縮機潤滑油必須具備極好的氧化安定性，有效抑制螺桿空壓機潤滑油高溫高壓氧化，才能保證油品能夠長期安全的使用。

螺桿空氣壓縮機潤滑油屬于特種工業(yè)潤滑油，螺桿空氣壓縮機潤滑油在整個潤滑油市場的占有份額不足百分之四。導致大型潤滑油企業(yè)在螺桿空壓機潤滑油技術研發(fā)的投入較小。在國內(nèi)礦物油型的空氣壓縮機潤滑油占據(jù)了主要的市場，主要是以價格低廉占有市場。其次是聚醚酯類油型，具有使用壽命長，有一定的清凈性能等特點，但是總體成本較高，市場的普及率極低。硅油型的螺桿壓縮機潤滑油目前只有壽力的部分機型在使用，使用壽命也更長，其價格特別昂貴。礦物油型空壓機潤滑油使用壽命比較短，容易形成積碳，主要是由于礦物油中含有較多的重質(zhì)成分。國內(nèi)的一些潤滑油生產(chǎn)廠家為了解決積碳問題，采用了環(huán)烷基的礦物油作為基礎油，由于環(huán)烷基的原油資源越來越少，后續(xù)的基礎原料匱乏。

目前市面銷售的礦物型空壓機油多數(shù)是由精制的石蠟性礦物油調(diào)和而成的，雖然在抗氧化性能方面下了不少功夫，但由于重質(zhì)成分的存在，積碳現(xiàn)象還是非常嚴重。礦物油型的空壓機油只能使用在環(huán)境條件非常惡劣、必須頻繁更換潤滑油的螺桿空壓機上，這種礦物型的空壓機油的使用壽命≤2000小時。而且，普遍存在著下面一些技術性問題：a、高溫穩(wěn)定性較差，當空壓機的運行溫度長期超過≥90℃時，潤滑油的使用壽命會銳減，壽命減幅甚至會超過50%；b、油品變質(zhì)結膠，空壓機停機后，潤滑冷卻接近常溫時會粘合主機轉子，導致無法啟動，損壞主機或電機；c、空壓機潤滑油積碳產(chǎn)生沉淀物，會縮短油濾芯和油氣分離芯的使用壽命；d、粘度指數(shù)降低，使油品的密封性能變差，降低機組的產(chǎn)氣量，從而造成能耗損失；c、油品的熱導效率降低，導致熱量吸收能力下降，出現(xiàn)機組運行溫度過高，一方面會加速油的變質(zhì)。

因此，針對目前國內(nèi)市場空壓機潤滑油普遍存在的現(xiàn)狀，如何突破了潤滑油在空壓機領域高溫運行中氧化安定性技術瓶頸，提供一種可用于不同環(huán)境溫度具有抗氧化性能穩(wěn)定、使用壽命長的潤滑油是本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中高溫穩(wěn)定性差、使用壽命低的問題，提出一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，該潤滑油氧化抑制組合物經(jīng)過了三年多的產(chǎn)品配方調(diào)整優(yōu)化和兩年多的應用測試，突破了潤滑油在空壓機領域高溫運行中氧化安定性技術瓶頸，能夠滿足空氣壓縮機在高溫、高壓下潤滑油具備極好的氧化穩(wěn)定性，能夠滿足不同環(huán)境溫度的空氣壓縮機使用，同時，能延長空壓機潤滑油使用時間。

本發(fā)明還提供了一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物的制備方法，使基礎油在50-55℃采用干混法與抗氧劑組成的添加劑組合包混合，能夠有效的提高基礎油的抗氧化性能，且制備方法簡單、操作方便，適宜于批量生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明的第一個方面是提供一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，按質(zhì)量百分百計，所述組合物包含以下組分：

基礎油 75-85%

積碳抑制劑 5-15%

清凈劑 0.1-0.5%

抗氧劑 3-8%

抗泡劑 0.01-0.1%

極壓抗磨劑 0.3-0.8%

抗剪粘度調(diào)節(jié)劑 1.0-3.0%

油溶性防銹劑 0.4-1.0%

分散劑 0.3-0.6%

降凝劑 0.2-0.5%

粘度指數(shù)改進劑 1.0-2.0%

破乳劑 0.005-0.05%。

進一步地，按質(zhì)量百分百計，所述組合物包含以下組分：

基礎油 78-82%

積碳抑制劑 8-12%

清凈劑 0.2-0.4%

抗氧劑 5-6%

抗泡劑 0.03-0.08%

極壓抗磨劑 0.4-0.6%

抗剪粘度調(diào)節(jié)劑 1.5-2.5%

油溶性防銹劑 0.6-0.8%

分散劑 0.4-0.5%

降凝劑 0.3-0.4%

粘度指數(shù)改進劑 1.3-1.8%

破乳劑 0.01-0.3%。

進一步地，按質(zhì)量百分百計，所述組合物包含以下組分：

基礎油 79%

積碳抑制劑 10%

清凈劑 0.35%

抗氧劑 5.74%

抗泡劑 0.05%

極壓抗磨劑 0.53%

抗剪粘度調(diào)節(jié)劑 1.95%

油溶性防銹劑 0.37%

分散劑 0.45%

降凝劑 0.35%

粘度指數(shù)改進劑 1.5%

破乳劑 0.01%。

進一步地，所述Ⅲ類基礎油為加氫異構化Ⅲ類基礎油，其40℃運動粘度為：25～350mm²/s。

進一步地，按所述組合物總重計，所述Ⅲ類基礎油選自Ⅲ類基礎油150SN 和Ⅲ類基礎油500SN中的一種或兩種；優(yōu)選地，按所述組合物總重計，所述組合物中包含Ⅲ類基礎油150SN 20-25%，Ⅲ類基礎油500SN 55-60%；更有選地是，按所述組合物總重計，所述組合物中包含Ⅲ類基礎油150SN 23%，Ⅲ類基礎油500SN 56%。

進一步地，所述抗氧劑選自科聚亞抗氧劑Naugalube 438L、無灰抗氧劑Irganox L74、酯基抗氧劑Vanlube BHC、高分子抗氧劑Irganox L115、酯類抗氧劑Vanlube 7723、酚酯型抗氧劑Irganox? F10A中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，按所述組合物總重計，所述抗氧劑包含科聚亞抗氧劑Naugalube 438L 0.4-0.8%、無灰抗氧劑Irganox L74 0.5-1.0%、酯基抗氧劑Vanlube BHC 1.0-1.5%、高分子抗氧劑Irganox L115 0.6-1.0%、酯類抗氧劑Vanlube 7723 0.6-1.0%、酚酯型抗氧劑Irganox? F10A 1.0-1.5%。

更為優(yōu)選地，按所述組合物總重計，所述抗氧劑包含科聚亞抗氧劑Naugalube 438L 0.65%、無灰抗氧劑Irganox L74 0.88%、酯基抗氧劑Vanlube BHC 1.2%、高分子抗氧劑Irganox L115 0.686%、酯類抗氧劑Vanlube 7723 0.80%、酚酯型抗氧劑Irganox? F10A 1.35%。

進一步地，所述積碳抑制劑為Synative? ES 2931抑制劑，所述清凈劑為Infineum C9357清潔劑，所述抗泡劑為Mobilad C-402抗泡劑。

進一步地，所述抗剪粘度調(diào)節(jié)劑為Lubrizol? 87705粘度調(diào)節(jié)劑，所述粘度指數(shù)改進劑為Viscoplex 2-360粘度指數(shù)改進劑。

進一步地，所述極壓抗磨劑為Vanlube 7611M抗磨劑（無灰二硫代磷酸酯），所述油溶性防銹劑為Hitee 559防銹劑，所述分散劑為Mobilad C-204分散劑。

進一步地，所述降凝劑為Viscoplex l-315降凝劑，所述破乳劑為LZ 5172破乳劑。

本發(fā)明的第二個方面是提供一種螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）稱取配方比的基礎油、積碳抑制劑、清凈劑、抗氧劑、抗泡劑、極壓抗磨劑、抗剪粘度調(diào)節(jié)劑、油溶性防銹劑、分散劑、降凝劑、粘度指數(shù)改進劑和破乳劑；

（2）常溫條件下，將積碳抑制劑、清凈劑、抗氧劑、抗泡劑、極壓抗磨劑、抗剪粘度調(diào)節(jié)劑、油溶性防銹劑、分散劑、降凝劑、粘度指數(shù)改進劑和破乳劑混合均勻，制得添加劑組合包；

（3）將基礎油投入調(diào)和釜中，啟動攪拌，加熱至50-55℃后停止加熱；

（4）向加熱后的調(diào)和釜中投入步驟（2）制得的添加劑組合包，攪拌80-120min，混合均勻，檢測，裝罐，即得螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物成品。

進一步地，所述步驟（2）制得的添加劑組合包在使用前需經(jīng)400至450目過濾泵過濾。

進一步地，所述步驟（3）基礎油的加熱溫度為52℃。

本發(fā)明中所采用的組分各原料均可市售可得，其所述名稱為市售商品名稱或產(chǎn)品型號。其中，所述Ⅲ類基礎油150SN 、500SN 來源于生產(chǎn)廠商新日本石油能源公司（JX N ippon Oil &Energy）；所述科聚亞抗氧劑Naugalube 438L來源于生產(chǎn)廠商科聚亞公司（Chemtura Corporation）；所述無灰抗氧劑Irganox L74來源于生產(chǎn)廠商巴斯夫公司（BASF）；所述酯基抗氧劑Vanlube BHC 來源于生產(chǎn)廠商范德比爾特公司（Vanderbilt）；所述高分子抗氧劑Irganox L115來源于生產(chǎn)廠商巴斯夫公司（BASF）；所述酯類抗氧劑Vanlube 7723來源于生產(chǎn)廠商范德比爾特公司（Vanderbilt）；所述酚酯型抗氧劑Irganox? F10A來源于生產(chǎn)廠商巴斯夫公司（BASF）；所述Synative? ES 2931積碳抑制劑來源于生產(chǎn)廠商巴斯夫公司（BASF）；所述Infineum C9357清潔劑來源于生產(chǎn)廠商潤英聯(lián)國際有限公司（Infineum Intemational Ltd）；所述Mobilad C-402抗泡劑來源于生產(chǎn)廠商?？松梨诠荆‥xxonMobil）；所述Lubrizol? 87705粘度調(diào)節(jié)劑來源于生產(chǎn)廠商路博潤公司（Lubrizol?）；所述Viscoplex 2-360粘度指數(shù)改進劑來源于生產(chǎn)廠商贏創(chuàng)德添加劑公司（Evonik Additives）；所述Vanlube 7611M抗磨劑（無灰二硫代磷酸酯）來源于生產(chǎn)廠商范德比爾特公司（Vanderbilt）；所述為Hitee 559防銹劑來源于生產(chǎn)廠商雅富頓化學公司（Afton Chemical）；所述Mobilad C-204分散劑來源于生產(chǎn)廠商?？松梨诠荆‥xxonMobil）；所述Viscoplex l-315降凝劑來源于生產(chǎn)廠商贏創(chuàng)德添加劑公司（Evonik Additives）；所述LZ 5172破乳劑來源于生產(chǎn)廠商路博潤公司（Lubrizol?）。

本發(fā)明采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：

本發(fā)明的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，突破了潤滑油在空壓機領域高溫運行中氧化安定性技術瓶頸，可用于不同環(huán)境溫度具有抗氧化性能穩(wěn)定；普通礦物型螺桿空壓機油的正常使用壽命：2000小時~3000小時（極限值），而本發(fā)明的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物能將礦物型螺桿空壓機油的正常使用壽命提升到4000小時~6000小時（極限值），能夠將加氫礦物型螺桿空壓機潤滑油的使用壽命延長近一倍，大大增加了潤滑油的使用壽命。

附圖說明

圖1為普通空壓機潤滑油正常使用狀態(tài)下40℃運行粘度和酸值的趨勢圖；

圖2本發(fā)明制備的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物的使用狀態(tài)下40℃運行粘度和酸值的趨勢圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。

實施例1 本實施例的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，按質(zhì)量百分百計，所述組合物由以下組分配制而成：

Ⅲ類基礎油150SN 20%

Ⅲ類基礎油500SN 55%；

Synative? ES 2931抑制 12%

Infineum C9357清潔劑 0.5%

科聚亞抗氧劑Naugalube 438L 0.7%

無灰抗氧劑Irganox L74 0.9%

酯基抗氧劑Vanlube BHC 1.5%

高分子抗氧劑Irganox L115 0.8%

酯類抗氧劑Vanlube 7723 0.8%

酚酯型抗氧劑Irganox? F10A 1.4%

Mobilad C-402抗泡劑 0.05%

Vanlube 7611M抗磨劑 0.8%

Lubrizol? 87705粘度調(diào)節(jié)劑 2.2%

Hitee 559防銹劑 0.8%

Mobilad C-204分散劑 0.52%

Viscoplex l-315降凝劑 0.5%

Viscoplex 2-360粘度指數(shù)改進劑 1.5%

LZ 5172破乳劑 0.03%。

實施例2 本實施例的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，按質(zhì)量百分百計，所述組合物由以下組分配制而成：

Ⅲ類基礎油150SN 25%

Ⅲ類基礎油500SN 60%；

Synative? ES 2931抑制 6.5%

Infineum C9357清潔劑 0.15%

科聚亞抗氧劑Naugalube 438L 0.5%

無灰抗氧劑Irganox L74 0.5%

酯基抗氧劑Vanlube BHC 1.2%

高分子抗氧劑Irganox L115 0.8%

酯類抗氧劑Vanlube 7723 0.7%

酚酯型抗氧劑Irganox? F10A 1.1%

Mobilad C-402抗泡劑 0.03%

Vanlube 7611M抗磨劑 0.4%

Lubrizol? 87705粘度調(diào)節(jié)劑 1.0%

Hitee 559防銹劑 0.5%

Mobilad C-204分散劑 0.3%

Viscoplex l-315降凝劑 0.3%

Viscoplex 2-360粘度指數(shù)改進劑 1.0%

LZ 5172破乳劑 0.02%。

實施例3 本實施例的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物，按質(zhì)量百分百計，所述組合物由以下組分配制而成：

Ⅲ類基礎油150SN 23%

Ⅲ類基礎油500SN 56%；

Synative? ES 2931抑制 10%

Infineum C9357清潔劑 0.35%

科聚亞抗氧劑Naugalube 438L 0.65%

無灰抗氧劑Irganox L74 0.88%

酯基抗氧劑Vanlube BHC 1.2%

高分子抗氧劑Irganox L115 0.86%

酯類抗氧劑Vanlube 7723 0.8%

酚酯型抗氧劑Irganox? F10A 1.35%

Mobilad C-402抗泡劑 0.05%

Vanlube 7611M抗磨劑 0.53%

Lubrizol? 87705粘度調(diào)節(jié)劑 1.65%

Hitee 559防銹劑 0.62%

Mobilad C-204分散劑 0.4%

Viscoplex l-315降凝劑 0.35%

Viscoplex 2-360粘度指數(shù)改進劑 1.3%

LZ 5172破乳劑 0.01%。

以本發(fā)明實施例1-3的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物的實驗例，以普通普通空壓機潤滑油為對比例，分別在使用狀態(tài)進行40℃運行粘度和酸值的檢測，具體檢測結果為：如圖1為普通空壓機潤滑油正常使用狀態(tài)下40℃運行粘度和酸值的趨勢圖；圖2為添加氧化抑制配方的螺桿空壓機潤滑油的使用狀態(tài)下40℃運行粘度和酸值的趨勢圖。

根據(jù)圖1、圖2所示的檢測結果可知，普通礦物型螺桿空壓機油的正常使用壽命：2000小時~3000小時（極限值），而本發(fā)明的螺桿空壓機潤滑油氧化抑制組合物能將礦物型螺桿空壓機油的正常使用壽命提升到4000小時~6000小時（極限值），能夠將加氫礦物型螺桿空壓機潤滑油的使用壽命延長近一倍，大大增加了潤滑油的使用壽命。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。