本發(fā)明涉及一種螺桿空壓機(jī)專(zhuān)用內(nèi)冷卻電機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)冷卻電機(jī)冷卻效率高，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，制造成本低，常被使用在環(huán)境較好的場(chǎng)合，在螺桿空壓機(jī)上使用較為廣泛，因?yàn)殡姍C(jī)設(shè)置在箱體內(nèi)，環(huán)境污染少。我國(guó)現(xiàn)有螺桿空壓機(jī)上使用的內(nèi)冷卻電機(jī)有二種形式：一是在轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的離心作用下，后端蓋端面孔進(jìn)冷卻空氣在導(dǎo)風(fēng)板的作用下，沿著電機(jī)內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)槽，從電機(jī)前端蓋端面導(dǎo)風(fēng)孔出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子及線(xiàn)圈的冷卻；二是冷卻風(fēng)從電機(jī)的前后端蓋端面孔進(jìn)，分別在前后導(dǎo)風(fēng)板的作用下，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)槽從電機(jī)機(jī)殼中部排風(fēng)口出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子及線(xiàn)圈的冷卻。方案一，制造簡(jiǎn)單體積小，制造成本低，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)定子前端部線(xiàn)圈端內(nèi)側(cè)的強(qiáng)冷卻，冷卻效果不及方案二，方案二，能達(dá)到實(shí)現(xiàn)對(duì)定子外周及定子前后線(xiàn)圈端部的強(qiáng)冷卻，但電機(jī)殼體制造工藝復(fù)雜，電機(jī)整體制造成本高且結(jié)構(gòu)相應(yīng)方案一復(fù)雜，體積大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、制造簡(jiǎn)單成本低、冷卻效果好的一種螺桿空壓機(jī)專(zhuān)用內(nèi)冷卻電機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種螺桿空壓機(jī)專(zhuān)用內(nèi)冷卻電機(jī)，包括：電機(jī)前端蓋1；電機(jī)前端蓋軸承3；電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4；電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓19；電機(jī)前端蓋進(jìn)風(fēng)口14；電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15；電機(jī)殼體8；電機(jī)殼體導(dǎo)風(fēng)槽9；電機(jī)定子23；電機(jī)定子線(xiàn)圈前端部16；電機(jī)定子線(xiàn)圈后端部17；電機(jī)轉(zhuǎn)子5；電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2；電機(jī)轉(zhuǎn)子端部22；電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6；電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7；電機(jī)前端蓋固定螺栓20；電機(jī)后端蓋10；電機(jī)后端蓋軸承11；電機(jī)后端蓋進(jìn)風(fēng)口13；電機(jī)后端蓋導(dǎo)風(fēng)板12；電機(jī)后端蓋固定螺栓21；電機(jī)后端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓18，所述的電機(jī)前端蓋1通過(guò)電機(jī)前端蓋固定螺栓20和電機(jī)殼體8相連接，所述的電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4通過(guò)電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓19和電機(jī)前端蓋1相連接，所述的電機(jī)前端蓋進(jìn)風(fēng)口14和電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15分別設(shè)置在電機(jī)前端蓋端面，所述的電機(jī)前蓋軸承3設(shè)置在電機(jī)前端蓋軸承室內(nèi)，所述的電機(jī)殼體8內(nèi)側(cè)設(shè)置有多條電機(jī)殼體導(dǎo)風(fēng)槽9，所述的電機(jī)定子23設(shè)置在電機(jī)殼體8內(nèi)側(cè)，其外圈和電機(jī)殼體導(dǎo)風(fēng)槽9形成冷卻風(fēng)散熱導(dǎo)風(fēng)槽，所述的電機(jī)定子線(xiàn)圈端部分別為電機(jī)定子線(xiàn)圈前端部16和電機(jī)定子線(xiàn)圈后端部17，是由嵌入在定子內(nèi)部的線(xiàn)圈組合而成，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子5設(shè)置在電機(jī)定子內(nèi)部，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸2和電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔固定，分別和設(shè)置在電機(jī)前端蓋上的電機(jī)前端蓋軸承3和設(shè)置在電機(jī)后端蓋上的電機(jī)后端蓋軸承11相連接，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6和電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7，分別設(shè)置在前后電機(jī)轉(zhuǎn)子端部22上，所述的電機(jī)后端蓋10由電機(jī)后端蓋固定螺栓21將電機(jī)后端蓋10和電機(jī)殼體8相聯(lián)接，所述的電機(jī)后端蓋導(dǎo)風(fēng)板12由電機(jī)后端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺銓18和電機(jī)后端蓋10相連接。
進(jìn)一步的，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的單片截面積應(yīng)比電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的單片截面積小百分之五到百分之四十，使電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7所產(chǎn)生的離心風(fēng)壓大于電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6所產(chǎn)生的離心力。
進(jìn)一步的，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的端部外沿和電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4的端部外沿的距離為0.5至9毫米，以減少壓力冷卻風(fēng)的短路回流。
進(jìn)一步的，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的端部風(fēng)沿和電機(jī)后蓋導(dǎo)風(fēng)板12的端部外沿的距離為0.5至10毫米，以減少壓力冷卻風(fēng)的短路回流。
本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是：在電機(jī)前端蓋1上設(shè)置有電機(jī)前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)在電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的離心力作用下，冷卻風(fēng)由電機(jī)前端蓋進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的外沿切線(xiàn)方向?qū)﹄姍C(jī)定子線(xiàn)圈前端部16直接冷卻然后從電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子的冷卻。同時(shí)，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)在電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的離心力作用下，冷卻風(fēng)由電機(jī)后端蓋10的電機(jī)后端蓋進(jìn)風(fēng)口13進(jìn)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的外沿通過(guò)電機(jī)殼體導(dǎo)風(fēng)槽9沿電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子線(xiàn)圈后端部17及定子鐵芯外圈的冷卻。利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子前后端部?jī)?nèi)沿的強(qiáng)冷卻及定子外周和端部外沿的直接冷卻，冷卻氣流在電機(jī)內(nèi)部阻力小，冷卻效果好，體積小，制造簡(jiǎn)單易于加工，成本低，電機(jī)效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為一種螺桿空壓機(jī)專(zhuān)用內(nèi)冷卻電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：電機(jī)通電轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6和電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的離心作用下，在電機(jī)的后端冷卻風(fēng)從電機(jī)后端蓋進(jìn)風(fēng)口13進(jìn)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的外沿實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子線(xiàn)圈后端部17的內(nèi)沿強(qiáng)冷卻爾后經(jīng)電機(jī)殼體導(dǎo)風(fēng)槽9再沿電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子線(xiàn)圈前后端部的外沿及電機(jī)定子外周的高效冷卻，在電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的離心作用下，冷卻風(fēng)由電機(jī)前端蓋進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的外沿切線(xiàn)方向?qū)﹄姍C(jī)定子線(xiàn)圈前端部16內(nèi)沿實(shí)現(xiàn)強(qiáng)冷卻然后從電機(jī)前端蓋出風(fēng)口15出，從而達(dá)到高效冷卻的目的。