本發(fā)明涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型汽配廠專用空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備，空氣壓縮機(jī)與水泵構(gòu)造類似，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。大多數(shù)機(jī)械加工廠都離不開空壓機(jī)，特別是汽配廠。
目前，在汽配廠車間的生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生粉塵以及金屬顆粒雜質(zhì)，而空壓機(jī)在吸氣時往往缺乏過濾裝置，導(dǎo)致粉塵和金屬顆粒雜質(zhì)進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)，眾所周知粉塵的堆積會降低空壓機(jī)的使用年限，以及空氣壓縮質(zhì)量，但金屬顆粒的進(jìn)入，對于空壓機(jī)來說是災(zāi)難性的，會大大降低空壓機(jī)的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型汽配廠專用空壓機(jī)。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種新型汽配廠專用空壓機(jī)，其特征在于：包括過濾裝置和空壓機(jī)，所述過濾裝置呈中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，其左端設(shè)有進(jìn)氣口，右端設(shè)有出氣口，且右端出氣口與空壓機(jī)吸氣口連接，所述過濾裝置中段設(shè)有可活動插接的濾管，所述濾管內(nèi)從左向右依次設(shè)有一級過濾板、二級過濾塊和三級過濾螺旋板，所述一級過濾板上均布有一級濾孔，且一級過濾板左側(cè)設(shè)有毛絨吸附層，所述二級過濾塊為與濾管內(nèi)徑相適配的圓柱狀結(jié)構(gòu)，并為軟磁材質(zhì)，所述二級過濾塊上均布有二級濾孔，二級過濾塊外側(cè)表面纏繞有導(dǎo)線，且導(dǎo)線內(nèi)通有直流電，所述三級過濾螺旋板與濾管內(nèi)徑相適配，且三級過濾螺旋板上設(shè)有的活性炭吸附層；所述空壓機(jī)外套設(shè)有隔音防塵罩，且空壓機(jī)頂部通過吊件懸掛在隔音防塵罩內(nèi)，所述隔音防塵罩底部均布有氣孔，所述氣孔內(nèi)設(shè)有排氣扇。
進(jìn)一步的，所述一級濾孔的孔徑為20～30μm。
進(jìn)一步的，所述二級濾孔的孔徑為3～10μm。
進(jìn)一步的，所述濾管表面設(shè)有把手。
進(jìn)一步的，所述吊件為鏈條。
進(jìn)一步的，所述隔音防塵罩底部設(shè)有支撐座，所述支撐座底部設(shè)有緩沖墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：在空壓機(jī)的吸氣口前加設(shè)過濾裝置，并通過過濾裝置的一級過濾板、二級過濾塊和三級過濾螺旋板，在保證空壓機(jī)進(jìn)氣流量的同時，對進(jìn)入空壓機(jī)的氣體進(jìn)行三次過濾，有效去除氣體中的灰塵、大顆粒雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)和有害有毒物質(zhì)，從而延長空壓機(jī)的使用年限，并保證壓縮的氣體純凈無害，提高氣體使用時的安全性和人員健康；采用隔音防塵罩，在降低空壓機(jī)工作噪音的同時，通過排氣扇對隔音防塵罩內(nèi)的空壓機(jī)進(jìn)行排氣降溫，保證工作時溫度可控，且通過將空壓機(jī)懸吊以及支撐座底部的緩沖墊，進(jìn)一步降低空壓機(jī)工作時震動所產(chǎn)成的噪音。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種新型汽配廠專用空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：
1-過濾裝置，11-進(jìn)氣口，12-出氣口，13-濾管，14-一級過濾板，141-一級濾孔，142-毛絨吸附層，15-二級過濾塊，151-二級濾孔，152-導(dǎo)線，16-三級過濾螺旋板，2-空壓機(jī)，21-吸氣口，3-隔音防塵罩，31-氣孔，32-排氣扇，4-把手，5-支撐座，6-緩沖墊，7-吊件，8-管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，一種新型汽配廠專用空壓機(jī)，包括過濾裝置1和空壓機(jī)2，過濾裝置1呈中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，其左端設(shè)有進(jìn)氣口11，右端設(shè)有出氣口12，且右端出氣口12與空壓機(jī)2吸氣口21連接，過濾裝置1中段設(shè)有可活動插接的濾管13，濾管13內(nèi)從左向右依次設(shè)有一級過濾板14、二級過濾塊15和三級過濾螺旋板16，一級過濾板14上均布有一級濾孔141，且一級過濾板14左側(cè)設(shè)有毛絨吸附層142，二級過濾塊15為與濾管13內(nèi)徑相適配的圓柱狀結(jié)構(gòu)，并為軟磁材質(zhì)，二級過濾塊15上均布有二級濾孔151，二級過濾塊15外側(cè)表面纏繞有導(dǎo)線152，且導(dǎo)線152內(nèi)通有直流電，三級過濾螺旋板16與濾管13內(nèi)徑相適配，且三級過濾螺旋板16上設(shè)有的活性炭吸附層（未畫出）。
其中，空壓機(jī)2外套設(shè)有隔音防塵罩3，且空壓機(jī)2頂部通過吊件7懸掛在隔音防塵罩3內(nèi)，隔音防塵罩3底部均布有氣孔31，氣孔31內(nèi)設(shè)有排氣扇32。在本實施例中，吊件7為鏈條。通過采用隔音防塵罩3，在降低空壓機(jī)2工作噪音的同時，可通過排氣扇32對隔音防塵罩3內(nèi)的空壓機(jī)2進(jìn)行排氣降溫，保證空壓機(jī)2工作時是溫度可控的，且通過將空壓機(jī)2懸吊的方式，進(jìn)一步降低空壓機(jī)2工作時震動所產(chǎn)成的噪音。
工作時，氣體從過濾裝置1左端的進(jìn)氣口11進(jìn)入過濾裝置內(nèi)1，并依次通過鋁管13的一級過濾板14、二級過濾塊15和三級過濾螺旋板16，一級過濾板14的一級濾孔141有效去除氣體中的大顆粒雜質(zhì)，并通過毛絨吸附層142吸附氣體中的灰塵等雜質(zhì)，由于二級過濾塊15外纏繞的導(dǎo)線152通直流電，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，二級過濾塊15兩端會形成較強(qiáng)的磁場，從而有效吸附金屬顆粒雜質(zhì)，同時配合二級濾孔151，過濾掉灰塵以及金屬顆粒雜質(zhì)，三級過濾螺旋板16可保證氣體的流動速率，并由于是螺旋狀，從而可大大提高氣體與濾螺旋板16上活性炭吸附層的接觸時間與接觸面積，進(jìn)而取出氣體中的有毒有害物質(zhì)提高氣體使用時的安全性和人員健康，最后通過過濾裝置1過濾的氣體進(jìn)入到空壓機(jī)2的吸氣口21內(nèi)。
在本實施例中，一級濾孔141的孔徑為20～30μm。
在本實施例中，二級濾孔151的孔徑為3～10μm。
在本實施例中，濾管13表面設(shè)有把手4，方便在拆裝濾管13時，對濾管13進(jìn)行拿持。
在本實施例中，隔音防塵罩3底部設(shè)有支撐座5，支撐座5底部設(shè)有緩沖墊6，可進(jìn)一步降低空壓機(jī)2震動時所產(chǎn)生的的噪音。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。