本發(fā)明涉及建筑施工機械技術領域，具體的說是一種建筑施工鋼絞線自動化切割設備。

背景技術：

現(xiàn)有的建筑施工過程中經(jīng)常會使用錨具進行預應力加固，大多數(shù)錨具中會使用鋼絞線，使用鋼絞線之前需要根據(jù)施工所需的尺寸對鋼絞線進行加工，現(xiàn)在加工鋼絞線主要是人工方式根據(jù)指定尺寸對鋼絞線進行切割，人工裁剪鋼絞線存在誤差大、勞動強度大、工作效率低等問題，在實際建筑施工過程中需要人工將鋼絞線線圈上的金屬條剪斷，沒有金屬條束縛的鋼絞線在張力的作用下很容易對工作人員造成傷害，且建筑工地上條件簡陋，陰雨天氣很容易使鋼絞線線圈生銹，影響鋼絞線的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑施工鋼絞線自動化切割設備，可以解決現(xiàn)有鋼絞線加工過程中存在的人工剪切捆扎鋼絞線線圈的金屬條存在安全隱患，鋼絞線線圈在張力作用下威脅人身安全，建筑工地條件簡陋，陰雨天氣鋼絞線遇水容易生銹，人工裁剪鋼絞線誤差大、勞動強度大與工作效率低等難題，可以實現(xiàn)鋼絞線自動化切割的功能，無需人工裁剪捆扎鋼絞線線圈的金屬條，不存在安全隱患，鋼絞線線圈受陰雨天氣影響小，且具有裁剪精確度高、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種建筑施工鋼絞線自動化切割設備,包括底板，底板上從后往前依次安裝有支撐裝置、張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置，鋼絞線本體從后往前依次經(jīng)過張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置，支撐裝置對現(xiàn)有鋼絞線線圈起到了支撐的作用，張緊裝置可以確保鋼絞線本體在加工過程中始終保持繃緊狀態(tài)，驅動裝置對鋼絞線本體起到了驅動作用，確保鋼絞線本體能夠自動化向前運動，剪切裝置可以對鋼絞線本體進行有效的剪切，支撐裝置、張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置相配合使用完成鋼絞線自動化切割的工藝。

所述支撐裝置包括對稱安裝在底板上的兩塊立板，兩塊立板安裝在呈十字型結構的固定架上，固定架前端左右兩側對稱安裝有兩個復位彈簧，每個復位彈簧均安裝在一塊支撐板上，復位彈簧對支撐板起到復位的作用，每塊支撐板的下端均安裝有一個t型架，t型架對支撐板起到了固定支撐的作用，每個t型架的下端中部均設置有一個滾輪，每個滾輪均通過滾動配合方式與一個導軌相連，每個導軌均安裝在底板上，滾輪與導軌相互配合使用可以輔助支撐板進行移動，每個t型架的下端兩側均對稱安裝有兩個行走輪，每個行走輪均通過滾動配合方式與底板相連，兩個行走輪對t型架起到了輔助移動的作用，與兩個復位彈簧相連的兩塊支撐板之間安裝有呈環(huán)形結構的進給板，兩個復位彈簧可以帶動進給板進行前后移動，進給板的后端外壁上均勻安裝有上限位桿，且進給板的內(nèi)壁上安裝有固定板，固定板上通過電機座安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過軸承安裝在固定板，旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉板，旋轉板的后端安裝有切割刀，切割刀可以切斷捆綁鋼絞線線圈的金屬條，旋轉板通過滑動配合方式與進給板相連，底板上通過焊接方式固定安裝有呈環(huán)形結構的定位架，定位架對鋼絞線線圈后端起到了定位的作用，且復位彈簧處于壓縮狀時復位彈簧的前端與定位架位于同一水平面內(nèi)，定位架上通過軸承均勻安裝有下限位桿，每個下限位桿的后端均通過軸承安裝在固定架上，上限位桿對鋼絞線線圈的外側起到了限位的作用，下限位桿對鋼絞線線圈內(nèi)側起到了限位的作用，避免切割刀隔斷捆綁鋼絞線線圈的金屬條后，鋼絞線線圈在張力的作用下崩散，底板左右兩側對稱安裝有兩塊擋板，底板的左右兩端外側對稱安裝有兩個直線滑槽，每個直線滑槽均通過滑動配合方式與一個滑軌相連，與兩個直線滑槽相連的兩個滑軌上均安裝有一塊移動板，安裝在兩個滑軌上的兩塊移動板之間安裝有呈弧形結構的防護罩，且防護罩由柔性材質組成，防護罩在鋼絞線線圈加工的過程中對鋼絞線線圈起到了防護的作用，避免因為操作不當對工作人員人身安全造成危害，同時避免天氣等因素使鋼絞線線圈生銹，工作時，工作人員將進給板調(diào)節(jié)到復位彈簧最大工作距離處，然后通過大型起重設備將鋼絞線線圈放置到支撐裝置內(nèi)，人工根據(jù)鋼絞線線圈的寬度調(diào)節(jié)下限位桿的伸縮距離，使下限位桿運動到鋼絞線線圈的內(nèi)側，下限位桿對鋼絞線線圈的內(nèi)側進行限位，然后松開進給板，進給板在復位彈簧的輔助下對鋼絞線線圈前端抵緊，同時上限位桿對鋼絞線線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩拉伸到最大工作距離，使防護罩將鋼絞線線圈遮擋住，旋轉電機帶動旋轉板上的切割刀進行轉動，切割刀在轉動的過程中將捆綁鋼絞線線圈的金屬條切斷，工作人員將鋼絞線本體依次經(jīng)過張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述張緊裝置包括兩個導向機構與兩個張緊機構，且導向機構與張緊機構依次交錯安裝在底板上，導向機構上的一號導向輪與二號導向輪相互配合使用對鋼絞線本體起到了位置限定與導向的作用，伸縮桿對u型架起到了導向的作用，伸縮彈簧對u型架起到了調(diào)節(jié)的作用，工作中鋼絞線本體在兩個張緊機構的作用下始終保持繃緊狀態(tài)，可以精確的對鋼絞線本體進行切割加工，提高了鋼絞線本體加工的精確度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動裝置包括對稱安裝在底板上兩塊驅動板，兩塊驅動板的上端內(nèi)壁之間并排安裝有三個一號驅動輪，每個一號驅動輪的外壁上都均勻設置有摩擦塊，每個一號驅動輪的左端均安裝有一個一號齒輪，安裝在三個一號驅動輪上的三個一號齒輪上均嚙合有一個驅動機構，與三個一號齒輪嚙合的三個驅動機構并排安裝在兩塊驅動板下端內(nèi)壁之間，且相連兩個驅動機構之間通過一個皮帶相連接，位于底板前端的驅動機構安裝在驅動電機的輸出軸上，驅動電機通過電機座安裝在底板上，驅動電機工作時帶動底板前端的驅動機構進行轉動，驅動機構上的轉軸在驅動電機的帶動下進行旋轉，轉軸帶動二號驅動輪進行轉動，轉軸帶動安裝在轉軸外壁上的帶輪與二號齒輪同步轉動，二號齒輪帶動對應的一號齒輪同步轉動，一號齒輪帶動一號驅動輪轉動，帶輪在轉動時通過皮帶帶動相連的驅動機構進行轉動，三個驅動機構通過兩個皮帶連接，驅動電機轉動時，三個驅動機構在兩個皮帶的作用下同步轉動，三個驅動機構帶動三個一號齒輪同時進行轉動，三個驅動機構上的三個二號驅動輪與三個一號驅動輪同時工作對經(jīng)過驅動裝置上的鋼絞線本體進行有效的輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述剪切裝置包括安裝在底板上的導向板，導向板的中部設置有輸送孔，底板上安裝有進刀架，進刀架安裝在導向板的前側，底板的兩端對稱安裝有兩個液壓缸，兩個液壓缸通過法蘭安裝在呈工字型結構的剪切架上，剪切架下端中部安裝有剪切刀，剪切刀位于進刀架的正上方，導向板上的輸送孔對鋼絞線本體起到了導向的作用，兩個液壓缸帶動剪切架上的剪切刀進行上下移動，剪切刀在進刀架的輔助下對鋼絞線本體進行剪切。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述導向機構包括對稱安裝在底板上的兩塊限位板，兩塊限位板的上端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一號導向輪，兩塊限位板的下端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有二號導向輪，鋼絞線本體從一號導向輪與二號導向輪之間穿過，一號導向輪與二號導向輪相互配合使用對鋼絞線本體起到了位置限定與導向的作用。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述張緊機構包括安裝在底板上的伸縮桿，伸縮桿的頂端安裝在u型架上，位于u型架與底板之間的伸縮桿上套設有伸縮彈簧，u型架的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有張緊輪，伸縮桿對u型架起到了導向的作用，伸縮彈簧對u型架起到了調(diào)節(jié)的作用，工作中鋼絞線本體在兩個張緊機構的作用下始終保持繃緊狀態(tài)，可以精確的對鋼絞線本體進行切割加工，提高了鋼絞線本體加工的精確度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動機構包括通過軸承安裝在兩塊驅動板之間的轉軸，兩塊驅動板之間的轉軸外壁上安裝有二號驅動輪，二號驅動輪的外壁上均勻設置有摩擦塊，位于底板左端的轉軸外壁上安裝有二號齒輪，轉軸左端的外壁上安裝有帶輪，轉軸在驅動電機的帶動下進行旋轉，轉軸帶動二號驅動輪進行轉動，轉軸帶動安裝在轉軸外壁上的帶輪與二號齒輪同步轉動，二號齒輪帶動對應的一號齒輪同步轉動，一號齒輪帶動一號驅動輪轉動，帶輪在轉動時通過皮帶帶動相連的驅動機構進行轉動，三個驅動機構通過兩個皮帶連接，驅動電機轉動時，三個驅動機構在兩個皮帶的作用下同步運動。

工作時，工作人員將進給板調(diào)節(jié)到復位彈簧最大工作距離處，然后通過大型起重設備將鋼絞線線圈放置到支撐裝置內(nèi)，工作人員根據(jù)鋼絞線線圈的寬度調(diào)節(jié)下限位桿的伸縮距離，使下限位桿運動到鋼絞線線圈的內(nèi)側，下限位桿對鋼絞線線圈的內(nèi)側進行限位，然后松開進給板，進給板在復位彈簧的輔助下對鋼絞線線圈前端抵緊，同時上限位桿對鋼絞線線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩拉伸到最大工作距離，使防護罩將鋼絞線線圈遮擋住，旋轉電機帶動旋轉板上的切割刀進行轉動，切割刀在轉動的過程中將捆綁鋼絞線線圈的金屬條切斷，工作人員通過拉動鋼絞線本體使鋼絞線本體依次經(jīng)過張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置，根據(jù)指定的鋼絞線尺寸，驅動裝置上的驅動電機帶動驅動機構進行轉動，驅動機構上的轉軸在驅動電機的帶動下進行旋轉，轉軸帶動二號驅動輪進行轉動，轉軸帶動安裝在轉軸外壁上的帶輪與二號齒輪同步轉動，二號齒輪帶動對應的一號齒輪同步轉動，一號齒輪帶動一號驅動輪轉動，帶輪在轉動時通過皮帶帶動相連的驅動機構進行轉動，三個驅動機構通過兩個皮帶連接，驅動電機轉動時，三個驅動機構在兩個皮帶的作用下同步轉動，三個驅動機構帶動三個一號齒輪同時進行轉動，三個驅動機構上的三個二號驅動輪與三個一號驅動輪同時工作帶動鋼絞線本體從后往前運動，當鋼絞線本體經(jīng)過導向板上的輸送孔運動到指定的長度時，剪切裝置上的兩個液壓缸帶動剪切架上的剪切刀向下移動，剪切刀在進刀架的輔助下對鋼絞線本體進行快速的剪切，可以實現(xiàn)鋼絞線自動化切割的功能。

本發(fā)明的有益穩(wěn)定性是：

1、本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋼絞線加工過程中存在的人工剪切捆扎鋼絞線線圈的金屬條存在安全隱患，鋼絞線線圈在張力作用下威脅人身安全，建筑工地條件簡陋，陰雨天氣鋼絞線遇水容易生銹，人工裁剪鋼絞線誤差大、勞動強度大與工作效率低等難題，可以實現(xiàn)鋼絞線自動化切割的功能，無需人工裁剪捆扎鋼絞線線圈的金屬條，不存在安全隱患，鋼絞線線圈受陰雨天氣影響小，且具有裁剪精確度高、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點；

2、本發(fā)明設計了支撐裝置，支撐裝置可以自動化剪切捆扎鋼絞線線圈的金屬條，支撐裝置上設置有防護罩，避免因為操作不當對工作人員人身安全造成危害，同時避免天氣等因素使鋼絞線線圈生銹，支撐裝置可以對鋼絞線線圈進行位置限定，避免因為張力使鋼絞線線圈崩散；

3、本發(fā)明設計了剪切裝置，剪切裝置可以快速的對鋼絞線進行裁剪，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度，且剪切裝置在張緊裝置與驅動裝置的輔助下，可以根據(jù)指定尺寸對鋼絞線進行精確的裁剪。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的橫向剖視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發(fā)明底板、張緊裝置、驅動裝置與剪切裝置之間的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種建筑施工鋼絞線自動化切割設備,包括底板1，底板1上從后往前依次安裝有支撐裝置2、張緊裝置3、驅動裝置4與剪切裝置5，鋼絞線本體5從后往前依次經(jīng)過張緊裝置3、驅動裝置4與剪切裝置5，支撐裝置2對現(xiàn)有鋼絞線線圈起到了支撐的作用，張緊裝置3可以確保鋼絞線本體5在加工過程中始終保持繃緊狀態(tài)，驅動裝置4對鋼絞線本體5起到了驅動作用，確保鋼絞線本體5能夠自動化向前運動，剪切裝置5可以對鋼絞線本體5進行有效的剪切，支撐裝置2、張緊裝置3、驅動裝置4與剪切裝置5相配合使用完成鋼絞線自動化切割的工藝。

所述支撐裝置2包括對稱安裝在底板1上的兩塊立板21，兩塊立板21安裝在呈十字型結構的固定架22上，固定架22前端左右兩側對稱安裝有兩個復位彈簧23，每個復位彈簧23均安裝在一塊支撐板24上，復位彈簧23對支撐板24起到復位的作用，每塊支撐板24的下端均安裝有一個t型架25，t型架25對支撐板24起到了固定支撐的作用，每個t型架25的下端中部均設置有一個滾輪26，每個滾輪26均通過滾動配合方式與一個導軌27相連，每個導軌27均安裝在底板1上，滾輪26與導軌27相互配合使用可以輔助支撐板24進行移動，每個t型架25的下端兩側均對稱安裝有兩個行走輪28，每個行走輪28均通過滾動配合方式與底板1相連，兩個行走輪28對t型架25起到了輔助移動的作用，與兩個復位彈簧23相連的兩塊支撐板24之間安裝有呈環(huán)形結構的進給板29，兩個復位彈簧23可以帶動進給板29進行前后移動，進給板29的后端外壁上均勻安裝有上限位桿210，且進給板29的內(nèi)壁上安裝有固定板211，固定板211上通過電機座安裝有旋轉電機212，旋轉電機212的輸出軸通過軸承安裝在固定板211，旋轉電機212的輸出軸上安裝有旋轉板213，旋轉板213的后端安裝有切割刀214，切割刀214可以切斷捆綁鋼絞線線圈的金屬條，旋轉板213通過滑動配合方式與進給板29相連，底板1上通過焊接方式固定安裝有呈環(huán)形結構的定位架215，定位架215對鋼絞線線圈后端起到了定位的作用，且復位彈簧23處于壓縮狀時復位彈簧23的前端與定位架215位于同一水平面內(nèi)，定位架215上通過軸承均勻安裝有下限位桿216，每個下限位桿216的后端均通過軸承安裝在固定架22上，上限位桿210對鋼絞線線圈的外側起到了限位的作用，下限位桿216對鋼絞線線圈內(nèi)側起到了限位的作用，避免切割刀214隔斷捆綁鋼絞線線圈的金屬條后，鋼絞線線圈在張力的作用下崩散，底板1左右兩側對稱安裝有兩塊擋板217，底板1的左右兩端外側對稱安裝有兩個直線滑槽218，每個直線滑槽218均通過滑動配合方式與一個滑軌219相連，與兩個直線滑槽218相連的兩個滑軌219上均安裝有一塊移動板2110，安裝在兩個滑軌219上的兩塊移動板2110之間安裝有呈弧形結構的防護罩2111，且防護罩2111由柔性材質組成，防護罩2111在鋼絞線線圈加工的過程中對鋼絞線線圈起到了防護的作用，避免因為操作不當對工作人員人身安全造成危害，同時避免天氣等因素使鋼絞線線圈生銹，工作時，工作人員將進給板29調(diào)節(jié)到復位彈簧23最大工作距離處，然后通過大型起重設備將鋼絞線線圈放置到支撐裝置2內(nèi)，人工根據(jù)鋼絞線線圈的寬度調(diào)節(jié)下限位桿216的伸縮距離，使下限位桿216運動到鋼絞線線圈的內(nèi)側，下限位桿216對鋼絞線線圈的內(nèi)側進行限位，然后松開進給板29，進給板29在復位彈簧的輔助下對鋼絞線線圈前端抵緊，同時上限位桿210對鋼絞線線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩2111拉伸到最大工作距離，使防護罩2111將鋼絞線線圈遮擋住，旋轉電機212帶動旋轉板213上的切割刀214進行轉動，切割刀214在轉動的過程中將捆綁鋼絞線線圈的金屬條切斷，工作人員將鋼絞線本體依次經(jīng)過張緊裝置3、驅動裝置與剪切裝置上。

所述張緊裝置3包括兩個導向機構31與兩個張緊機構32，且導向機構31與張緊機構32依次交錯安裝在底板1上，導向機構31上的一號導向輪312與二號導向輪313相互配合使用對鋼絞線本體6起到了位置限定與導向的作用，伸縮桿321對u型架322起到了導向的作用，伸縮彈簧323對u型架322起到了調(diào)節(jié)的作用，工作中鋼絞線本體6在兩個張緊機構32的作用下始終保持繃緊狀態(tài)，可以精確的對鋼絞線本體6進行切割加工，提高了鋼絞線本體6加工的精確度。

所述驅動裝置4包括對稱安裝在底板1上兩塊驅動板41，兩塊驅動板41的上端內(nèi)壁之間并排安裝有三個一號驅動輪42，每個一號驅動輪42的外壁上都均勻設置有摩擦塊，每個一號驅動輪42的左端均安裝有一個一號齒輪43，安裝在三個一號驅動輪42上的三個一號齒輪43上均嚙合有一個驅動機構44，與三個一號齒輪42嚙合的三個驅動機構44并排安裝在兩塊驅動板41下端內(nèi)壁之間，且相連兩個驅動機構44之間通過一個皮帶45相連接，位于底板1前端的驅動機構44安裝在驅動電機46的輸出軸上，驅動電機46通過電機座安裝在底板1上，驅動電機46工作時帶動底板1前端的驅動機構44進行轉動，驅動機構44上的轉軸441在驅動電機46的帶動下進行旋轉，轉軸441帶動二號驅動輪442進行轉動，轉軸441帶動安裝在轉軸441外壁上的帶輪444與二號齒輪443同步轉動，二號齒輪443帶動對應的一號齒輪43同步轉動，一號齒輪43帶動一號驅動輪42轉動，帶輪444在轉動時通過皮帶45帶動相連的驅動機構44進行轉動，三個驅動機構44通過兩個皮帶45連接，驅動電機46轉動時，三個驅動機構44在兩個皮帶45的作用下同步轉動，三個驅動機構44帶動三個一號齒輪43同時進行轉動，三個驅動機構44上的三個二號驅動輪442與三個一號驅動輪42同時工作對經(jīng)過驅動裝置4上的鋼絞線本體6進行有效的輸送。

所述剪切裝置5包括安裝在底板1上的導向板51，導向板51的中部設置有輸送孔，底板1上安裝有進刀架52，進刀架52安裝在導向板51的前側，底板1的兩端對稱安裝有兩個液壓缸53，兩個液壓缸53通過法蘭安裝在呈工字型結構的剪切架54上，剪切架54下端中部安裝有剪切刀55，剪切刀55位于進刀架52的正上方，導向板51上的輸送孔對鋼絞線本體6起到了導向的作用，兩個液壓缸53帶動剪切架54上的剪切刀55進行上下移動，剪切刀55在進刀架52的輔助下對鋼絞線本體6進行剪切。

所述導向機構31包括對稱安裝在底板1上的兩塊限位板311，兩塊限位板311的上端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一號導向輪312，兩塊限位板311的下端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有二號導向輪313，鋼絞線本體6從一號導向輪312與二號導向輪313之間穿過，一號導向輪312與二號導向輪313相互配合使用對鋼絞線本體6起到了位置限定與導向的作用。

所述張緊機構32包括安裝在底板1上的伸縮桿321，伸縮桿321的頂端安裝在u型架322上，位于u型架322與底板1之間的伸縮桿321上套設有伸縮彈簧323，u型架322的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有張緊輪324，伸縮桿321對u型架322起到了導向的作用，伸縮彈簧323對u型架322起到了調(diào)節(jié)的作用，工作中鋼絞線本體6在兩個張緊機構32的作用下始終保持繃緊狀態(tài)，可以精確的對鋼絞線本體進行切割加工，提高了鋼絞線本體6加工的精確度。

所述驅動機構44包括通過軸承安裝在兩塊驅動板41之間的轉軸441，兩塊驅動板41之間的轉軸441外壁上安裝有二號驅動輪442，二號驅動輪442的外壁上均勻設置有摩擦塊，位于底板1左端的轉軸441外壁上安裝有二號齒輪443，轉軸443左端的外壁上安裝有帶輪444，轉軸441在驅動電機46的帶動下進行旋轉，轉軸441帶動二號驅動輪442進行轉動，轉軸441帶動安裝在轉軸441外壁上的帶輪444與二號齒輪443同步轉動，二號齒輪443帶動對應的一號齒輪43同步轉動，一號齒輪43帶動一號驅動輪42轉動，帶輪444在轉動時通過皮帶45帶動相連的驅動機構44進行轉動，三個驅動機構44通過兩個皮帶45連接，驅動電機46轉動時，三個驅動機構44在兩個皮帶45的作用下同步運動。

工作時，工作人員將進給板29調(diào)節(jié)到復位彈簧23最大工作距離處，然后通過大型起重設備將鋼絞線線圈放置到支撐裝置2內(nèi)，工作人員根據(jù)鋼絞線線圈的寬度調(diào)節(jié)下限位桿216的伸縮距離，使下限位桿216運動到鋼絞線線圈的內(nèi)側，下限位桿216對鋼絞線線圈的內(nèi)側進行限位，然后松開進給板29，進給板29在復位彈簧的輔助下對鋼絞線線圈前端抵緊，同時上限位桿210對鋼絞線線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩2111拉伸到最大工作距離，使防護罩2111將鋼絞線線圈遮擋住，旋轉電機212帶動旋轉板213上的切割刀214進行轉動，切割刀214在轉動的過程中將捆綁鋼絞線線圈的金屬條切斷，工作人員通過拉動鋼絞線本體6使鋼絞線本體依次經(jīng)過張緊裝置3、驅動裝置4與剪切裝置5，根據(jù)指定的鋼絞線尺寸，驅動裝置4上的驅動電機46帶動驅動機構44進行轉動，驅動機構44上的轉軸441在驅動電機46的帶動下進行旋轉，轉軸441帶動二號驅動輪442進行轉動，轉軸441帶動安裝在轉軸441外壁上的帶輪444與二號齒輪443同步轉動，二號齒輪443帶動對應的一號齒輪43同步轉動，一號齒輪43帶動一號驅動輪42轉動，帶輪444在轉動時通過皮帶45帶動相連的驅動機構44進行轉動，三個驅動機構44通過兩個皮帶45連接，驅動電機46轉動時，三個驅動機構44在兩個皮帶45的作用下同步轉動，三個驅動機構44帶動三個一號齒輪43同時進行轉動，三個驅動機構44上的三個二號驅動輪442與三個一號驅動輪42同時工作帶動鋼絞線本體6從后往前運動，當鋼絞線本體6經(jīng)過導向板51上的輸送孔運動到指定的長度時，剪切裝置5上的兩個液壓缸53帶動剪切架54上的剪切刀55向下移動，剪切刀55在進刀架52的輔助下對鋼絞線本體6進行快速的剪切，實現(xiàn)了鋼絞線自動化切割的功能，解決了現(xiàn)有鋼絞線加工過程中存在的人工剪切捆扎鋼絞線線圈的金屬條存在安全隱患，鋼絞線線圈在張力作用下威脅人身安全，建筑工地條件簡陋，陰雨天氣鋼絞線遇水容易生銹，人工裁剪鋼絞線誤差大、勞動強度大與工作效率低等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。