專利名稱：集中牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等鋼絲生產(chǎn)過程中，鋼絲的熱處理電鍍連續(xù)生產(chǎn)線中的集中牽引裝置。
背景技術(shù)：
在鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等鋼絲生產(chǎn)過程中，鋼絲產(chǎn)品的熱處理電鍍連續(xù)生產(chǎn)工藝都是多線生產(chǎn)，一般情況下有20、24、30、36、48根等不同數(shù)量的鋼絲同時(shí)生產(chǎn)。一條生產(chǎn)流水線上的所有鋼絲，都采用同一種收、放線速度，都集中在同一個(gè)放線牽引輪或收線牽引輪上進(jìn)行牽引。傳統(tǒng)的集中牽引裝置，包括放線牽引機(jī)架，放線牽引機(jī)架上設(shè)置有放線牽引輪，放線牽引輪上設(shè)置有若干分線槽；還包括收線牽引機(jī)架，收線牽引機(jī)架上設(shè)置有收線牽引輪， 收線牽引輪上也設(shè)置有若干分線槽。工作時(shí)，每根鋼絲分別位于各自的分線槽中，放線牽引輪、收線牽引輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有的鋼絲同步向前運(yùn)行。上述結(jié)構(gòu)的集中牽引裝置存在的主要缺點(diǎn)是由于放線牽引輪處的鋼絲，是從干拉工序直接過來的鋼絲，表面殘余許多的拉絲粉和硼砂，在運(yùn)行的過程中，鋼絲在放線牽引輪上由于摩擦力過大會(huì)發(fā)生松絲現(xiàn)象；同時(shí)，因摩擦力大小不均，容易造成鋼絲運(yùn)行松緊不一，放線牽引輪、收線牽引輪上的鋼絲極易松脫，松脫后的鋼絲會(huì)跑到相鄰的分線槽中，造成亂絲、絞線等生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是提供一種能使鋼絲運(yùn)行平穩(wěn)、且運(yùn)行中鋼絲不會(huì)跑到相鄰分線槽中的集中牽引裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的集中牽引裝置包括放線牽引機(jī)架，放線牽引機(jī)架上設(shè)置有放線牽引輪，放線牽引輪上設(shè)置有若干分線槽；還包括收線牽引機(jī)架，收線牽引機(jī)架上設(shè)置有收線牽引輪，收線牽引輪上也設(shè)置有若干分線槽；其特點(diǎn)是在放線牽引機(jī)架上設(shè)置有向放線牽引輪噴水的噴淋裝置；在放線牽引機(jī)架上還設(shè)置有放線壓絲輥，放線壓絲輥貼靠在放線牽引輪上，在收線牽引機(jī)架上還設(shè)置有收線壓絲輥，收線壓絲輥貼靠在收線牽引輪上。上面所述的噴淋裝置是一根噴淋水管。在放線壓絲輥上設(shè)置有與放線牽引輪上的分線槽相對(duì)應(yīng)的放線走線槽；在收線壓絲輥上設(shè)置有與收線牽引輪上的分線槽相對(duì)應(yīng)的收線走線槽。在放線牽引機(jī)架上設(shè)置有一對(duì)支架，放線壓絲輥活動(dòng)安裝在這一對(duì)支架上；在收線牽引機(jī)架上也設(shè)置有一對(duì)支架，收線壓絲輥活動(dòng)安裝在該對(duì)支架上。本發(fā)明的有益效果是在鋼絲運(yùn)行的時(shí)候通過噴淋裝置向放線牽引輪同步噴水， 可有效減少鋼絲與放線牽引輪、以及收線牽引輪之間的摩擦力，確保鋼絲運(yùn)行平穩(wěn)不松絲；設(shè)置了放線壓絲輥和收線壓絲輥后，可對(duì)運(yùn)行的鋼絲形成包圍之勢(shì)，使鋼絲可靠地定位在各自的分線槽中，確保鋼絲松絲時(shí)也不跑位，從而保證鋼絲穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕了亂絲、絞線等
生產(chǎn)事故。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明所述的集中牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的放線牽引機(jī)架的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示的收線牽引機(jī)架的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的集中牽引裝置包括放線牽引機(jī)架3，放線牽引機(jī)架3上設(shè)置有放線牽引輪2，放線牽引輪2上設(shè)置有若干分線槽4 ；還包括收線牽引機(jī)架31，收線牽引機(jī)架31上設(shè)置有收線牽引輪21，收線牽引輪21上也設(shè)置有若干分線槽 41 ；在放線牽引機(jī)架3上設(shè)置有向放線牽引輪2噴水的噴淋裝置——本實(shí)施例中，所述的噴淋裝置是一根開設(shè)有若干噴水孔的噴淋水管5。在放線牽引機(jī)架3上還設(shè)置有一對(duì)支架8， 放線壓絲輥6的兩端通過軸承安裝在這一對(duì)支架8上，放線壓絲輥6貼靠在放線牽引輪2 上，工作時(shí)放線壓絲輥6隨著放線牽引輪2 —起旋轉(zhuǎn)；在收線牽引機(jī)架31上也設(shè)置有一對(duì)支架81，收線壓絲輥61的兩端通過軸承安裝在該對(duì)支架81上，收線壓絲輥61貼靠在收線牽引輪21上，工作時(shí)收線壓絲輥61隨著收線牽引輪21 —起旋轉(zhuǎn)。在放線壓絲輥6上設(shè)置有與放線牽引輪2上的分線槽4相對(duì)應(yīng)的放線走線槽7 ；在收線壓絲輥61上設(shè)置有與收線牽引輪21上的分線槽41相對(duì)應(yīng)的收線走線槽71 ；如圖4所示，本發(fā)明中以收線牽引輪21 上的分線槽41和收線走線槽71的局部放大視圖為例、放大顯示了分線槽41和收線走線槽 71之間的具體設(shè)置方式，運(yùn)行時(shí)鋼絲1位于分線槽41和收線走線槽71所圍成的區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)，與傳統(tǒng)的集中牽引裝置一樣，每根鋼絲1分別位于各自的分線槽4和41 中，放線牽引輪2、收線牽引輪21旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所有的鋼絲1同步向前運(yùn)行。在鋼絲1運(yùn)行的同時(shí)通過噴淋水管5同步向放線牽引輪2噴水，以增加鋼絲1與放線牽引輪2、收線牽引輪 21的潤滑，減少鋼絲1與分線槽4、分線槽41之間的摩擦力，確保鋼絲運(yùn)行平穩(wěn)不松絲；設(shè)置了放線壓絲輥6和收線壓絲輥61后，可對(duì)運(yùn)行的鋼絲1形成包圍之勢(shì)，使鋼絲1可靠地定位在各自的分線槽中，確保鋼絲松絲時(shí)也不跑位，從而保證鋼絲1穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕了亂絲、 絞線等生產(chǎn)事故。
權(quán)利要求
1.集中牽引裝置，包括放線牽引機(jī)架，放線牽引機(jī)架上設(shè)置有放線牽引輪，放線牽引輪上設(shè)置有若干分線槽；還包括收線牽引機(jī)架，收線牽引機(jī)架上設(shè)置有收線牽引輪，收線牽引輪上也設(shè)置有若干分線槽；其特征在于在放線牽引機(jī)架上設(shè)置有向放線牽引輪噴水的噴淋裝置；在放線牽引機(jī)架上還設(shè)置有放線壓絲輥，放線壓絲輥貼靠在放線牽引輪上，在收線牽引機(jī)架上還設(shè)置有收線壓絲輥，收線壓絲輥貼靠在收線牽引輪上。
2.按照權(quán)利要求1所述的集中牽引裝置，其特征在于所述的噴淋裝置是一根噴淋水管。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的集中牽引裝置，其特征在于在放線壓絲輥上設(shè)置有與放線牽引輪上的分線槽相對(duì)應(yīng)的放線走線槽；在收線壓絲輥上設(shè)置有與收線牽引輪上的分線槽相對(duì)應(yīng)的收線走線槽。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的集中牽引裝置，其特征在于在放線牽引機(jī)架上設(shè)置有一對(duì)支架，放線壓絲輥安裝在這一對(duì)支架上；在收線牽引機(jī)架上也設(shè)置有一對(duì)支架，收線壓絲輥安裝在該對(duì)支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲的熱處理電鍍連續(xù)生產(chǎn)線中的集中牽引裝置，包括放線牽引機(jī)架，放線牽引機(jī)架上設(shè)置有放線牽引輪，放線牽引輪上設(shè)置有若干分線槽；還包括收線牽引機(jī)架，收線牽引機(jī)架上設(shè)置有收線牽引輪，收線牽引輪上也設(shè)置有若干分線槽；在放線牽引機(jī)架上設(shè)置有向放線牽引輪噴水的噴淋裝置；在放線牽引機(jī)架上還設(shè)置有放線壓絲輥，放線壓絲輥貼靠在放線牽引輪上，在收線牽引機(jī)架上還設(shè)置有收線壓絲輥，收線壓絲輥貼靠在收線牽引輪上。上述結(jié)構(gòu)的集中牽引裝置能保證鋼絲穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)不發(fā)生亂絲、絞線現(xiàn)象。本發(fā)明適用于鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21F23/00GK102198479SQ20111009337
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者吳曉玲 申請(qǐng)人:蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司