本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前使用的塑封電機(jī)，是將塑封料直接充當(dāng)機(jī)殼與定子鐵芯和前端蓋一體注塑，該結(jié)構(gòu)的絕緣性能雖然較好，但使用在較為惡劣的條件下(如：日照、雨淋、振動(dòng)等)，則存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，塑封料易發(fā)生開裂的現(xiàn)象；且定子鐵芯與前后端蓋沒有直接接觸，易使轉(zhuǎn)軸帶電，除危及人身安全外，軸電流還會(huì)腐蝕前后兩端的軸承，使產(chǎn)品壽命降低。當(dāng)前使用的塑封電機(jī)，為了防止軸電流，一般使用導(dǎo)電膠帶、導(dǎo)電線等方式連通前后端蓋，然而如此會(huì)存在工藝性能差、導(dǎo)電膠帶易脫落等風(fēng)險(xiǎn)。如果將定子塑封完成后再放到機(jī)殼中，除了增大電機(jī)的體積外，裝配過程中還會(huì)由于塑封料外壁與機(jī)殼過盈量問題，使壓入塑封定子的過程中，出現(xiàn)塑封料脫落，影響同軸度的現(xiàn)象，過盈量較大的話，則會(huì)發(fā)生塑封料開裂等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種電機(jī)，主要目的在于解決現(xiàn)有電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度不夠的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電機(jī)，包括機(jī)殼、塑封件、以及具有定子鐵芯的定子組件；

所述定子組件設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)、且與所述機(jī)殼之間具有空隙；

其中，所述機(jī)殼的強(qiáng)度大于所述塑封件的強(qiáng)度；所述塑封件位于所述空隙內(nèi)、且一體成型在所述定子組件和所述機(jī)殼上。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述機(jī)殼上設(shè)有用于向所述空隙內(nèi)注入塑封料的注塑口。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述機(jī)殼包括端蓋和第一殼體，所述第一殼體為一端具有開口的桶狀結(jié)構(gòu)，所述端蓋蓋設(shè)在所述第一殼體的開口處；所述注塑口設(shè)置在所述第一殼體上；

其中，所述定子組件設(shè)置在所述第一殼體內(nèi)部、且在兩者之間形成所述的空隙；所述塑封件一體成型在所述第一殼體上。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述定子組件的一端相對(duì)另一端靠近所述第一殼體的底部；

其中，所述空隙包括位于所述定子組件所述一端的外周壁與所述第一殼體內(nèi)壁之間的第一空隙、和/或位于所述定子組件所述一端與所述第一殼體底部之間的第二空隙、和/或位于所述定子組件所述另一端的外周壁與所述第一殼體內(nèi)壁之間的第三空隙。

在前述的電機(jī)中，可選的，當(dāng)包括第一空隙時(shí)，所述第一殼體的內(nèi)壁上與所述定子組件所述一端的外周壁相對(duì)的位置設(shè)有第一環(huán)形避讓槽。

在前述的電機(jī)中，可選的，當(dāng)包括第三空隙時(shí)，所述第一殼體的內(nèi)壁上與所述定子組件所述另一端的外周壁相對(duì)的位置設(shè)有第二環(huán)形避讓槽。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述第二環(huán)形避讓槽的靠近所述第一殼體底部的一端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述定子組件裝入所述第一殼體內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述端蓋的一端插入所述第一殼體的開口內(nèi)、且沿周向與所述開口的內(nèi)壁密封配合；

和/或，所述端蓋的外周壁上設(shè)有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣蓋設(shè)在所述第一殼體的開口上、且與所述第一殼體的開口端的端面密封配合。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述端蓋與所述第一殼體可拆卸連接。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述端蓋與所述第一殼體通過螺釘連接；

其中，所述第一殼體的所述一端的外緣設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有第一螺釘孔；所述端蓋上與所述第一螺釘孔相應(yīng)的位置設(shè)有供所述螺釘穿過的過孔。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述機(jī)殼為導(dǎo)電材料制成；

所述定子鐵芯與所述機(jī)殼電連接。

在前述的電機(jī)中，可選的，當(dāng)所述機(jī)殼包括第一殼體時(shí)，所述定子鐵芯的外周壁與所述第一殼體的內(nèi)壁接觸。

在前述的電機(jī)中，可選的，所述第一殼體的內(nèi)壁具有與所述定子鐵芯的外周壁相適配的外形形狀，所述定子鐵芯與所述第一殼體的內(nèi)壁過盈配合。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明電機(jī)至少具有以下有益效果：

在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，因?yàn)樵诙ㄗ咏M件與機(jī)殼之間的空隙設(shè)置有塑封件，且該塑封件一體成型在定子組件和機(jī)殼上，該一體成型的方式可以有效提高塑封件、定子組件和機(jī)殼三者之間的連接穩(wěn)定性，使塑封件、定子組件和機(jī)殼三者形成一個(gè)整體；另外，由于機(jī)殼的強(qiáng)度大于塑封件的強(qiáng)度，相對(duì)于單一的塑封件外殼或單一的機(jī)殼，機(jī)殼和塑封件兩者結(jié)合后的強(qiáng)度更大，從而使電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度得到提高。

另外，由于機(jī)殼為導(dǎo)電材料，比如金屬材料制成，定子鐵芯與機(jī)殼電連接，比如直接與機(jī)殼接觸，使定子鐵芯與后端蓋及轉(zhuǎn)子軸承有效連通形成等電位，使電機(jī)能夠有效接地，消除電機(jī)存在的軸電流現(xiàn)象。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的半剖視圖；

圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)隱藏塑封件的半剖視圖；

圖3是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的第一殼體的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的第一殼體的剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種電機(jī)的定子組件的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)殼；2、端蓋部；3、側(cè)殼部；4、圓弧槽；5、凸臺(tái)；6、第一螺釘孔；7、第二螺釘孔；8、注塑口；9、軸承室；10、圓柱形孔；11、第一殼體；12、端蓋；13、第二環(huán)形避讓槽；15、定子組件；16、空隙；19、軸承；20、塑封件；21、轉(zhuǎn)子鐵芯；22、磁鋼；23、轉(zhuǎn)子軸；24、環(huán)形臺(tái)；26、環(huán)形凸緣；100、電機(jī)；102、第二環(huán)形避讓槽的內(nèi)壁面；103、第一機(jī)殼的頂面；104、第一機(jī)殼的底部平面；105、第一殼體的頂面邊緣；111、第一殼體的內(nèi)壁；112、第一環(huán)形避讓槽；113、第一環(huán)形槽；131、開口；141、環(huán)形臺(tái)的外壁面；142、環(huán)形凸緣的底面；143、端蓋上的軸承室；150、拼接口；151、漆包線；152、下骨架；153、定子鐵芯；154、上骨架；160、定子組件的一端；161、第二空隙；162、第一空隙；163、第三空隙；170、定子組件的另一端；1131、倒角。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種電機(jī)100，包括機(jī)殼1、塑封件20以及定子組件15。定子組件15具有定子鐵芯153。定子組件15設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)、且與機(jī)殼1之間具有空隙16。其中，機(jī)殼1的強(qiáng)度大于塑封件20的強(qiáng)度。塑封件20位于空隙16內(nèi)、且一體成型在定子組件15和機(jī)殼1上。

在上述示例中，由于塑封件20一體成型在定子組件15和機(jī)殼1上，該一體成型的方式可以有效提高塑封件20、定子組件15和機(jī)殼1三者之間的連接穩(wěn)定性，使塑封件20、定子組件15和機(jī)殼1三者形成一個(gè)整體；另外，由于機(jī)殼1的強(qiáng)度大于塑封件20的強(qiáng)度，相對(duì)于單一的塑封件20外殼或單一的機(jī)殼1，機(jī)殼1和塑封件20兩者結(jié)合后的強(qiáng)度更大，從而使電機(jī)100的機(jī)械強(qiáng)度得到提高。

上述的機(jī)殼1可以為金屬件等，塑封件20可以為塑料件等，具體可以根據(jù)用戶的是實(shí)際需求設(shè)置，在此不再贅述。

為了實(shí)現(xiàn)前述塑封件20一體成型在定子組件15和機(jī)殼1上的技術(shù)效果，前述的機(jī)殼1上可以設(shè)有用于向空隙16內(nèi)注入塑封料的注塑口8。熔融的塑封料通過注塑口8被注入到前述的空隙16內(nèi)后，塑封料冷卻成型形成前述的塑封件20，且在冷卻后使塑封件20一體成型在定子組件15和機(jī)殼1上。

進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，前述的機(jī)殼1可以包括第一殼體11和端蓋12。第一殼體11為一端具有開口131的桶狀結(jié)構(gòu)，端蓋12蓋設(shè)在第一殼體11的開口131處。前述的注塑口8設(shè)置在第一殼體11上。定子組件15設(shè)置在第一殼體11內(nèi)部、且在兩者之間形成前述的空隙16。塑封件20一體成型在第一殼體11上。在本示例中，通過將機(jī)殼1分成兩部分，有利于將定子組件15從第一殼體11的開口131裝入第一殼體11內(nèi)，然后再將端蓋12蓋設(shè)到第一殼體11的開口131處。

如圖3和圖4所示，前述的注塑口8可以設(shè)置在第一殼體11的背離開口131的一端。

在一個(gè)具體的應(yīng)用示例中，如圖2所示，前述定子組件15的一端160相對(duì)另一端170靠近第一殼體11的底部。其中，前述的空隙16包括位于定子組件15的一端160的外周壁與第一殼體11內(nèi)壁之間的第一空隙162、和/或位于定子組件15的一端160與第一殼體11底部之間的第二空隙161、和/或位于定子組件15的另一端170的外周壁與第一殼體11內(nèi)壁之間的第三空隙163。

優(yōu)選的，如圖2所示，前述的空隙16包括第一空隙162、第二空隙161和第三空隙163，如此一方面可以提高定子組件15的絕緣性能，另一方面相對(duì)于僅有第一空隙162、第二空隙161或第三空隙163，三個(gè)空隙161、162和163同時(shí)具有能夠提高第一殼體11、塑封件20以及定子組件15三者之間的連接穩(wěn)定性。

其中，如圖2和圖4所示，在前述包括第一空隙162的示例中，第一殼體11的內(nèi)壁上與定子組件15的一端160的外周壁相對(duì)的位置可以設(shè)有第一環(huán)形避讓槽112，以對(duì)定子組件15的一端160的外周壁進(jìn)行避位，使塑封料能夠充分地填充在第一殼體11的內(nèi)壁與定子組件15的一端160的外周壁之間。

其中，如圖2和圖4所示，在前述包括第三空隙163的示例中，第一殼體11的內(nèi)壁上與定子組件15的另一端170的外周壁相對(duì)的位置設(shè)有第二環(huán)形避讓槽13，以對(duì)定子組件15的另一端170的外周壁進(jìn)行避位，使塑封料能夠充分地填充在第一殼體11的內(nèi)壁與定子組件15的另一端170的外周壁之間。

進(jìn)一步的，如圖4所示，上述第二環(huán)形避讓槽13的靠近第一殼體11底部的一端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對(duì)定子組件15裝入第一殼體11內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。

如圖4所示，上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二環(huán)形避讓槽13底部的第一環(huán)形槽113，第一環(huán)形槽113的背離所述第二環(huán)形避讓槽13的一端具有倒角1131，以通過該倒角1131對(duì)定子組件15裝入第一殼體11內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，如圖4所示，前述第二環(huán)形避讓槽13的開口即為上述第一殼體11的所述一端的開口131。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，前述端蓋12的一端插入第一殼體11的開口131內(nèi)、且沿周向與開口131的內(nèi)壁密封配合，以提高機(jī)殼1的密封防水性能。

如圖1、圖2和圖5所示，端蓋12的外周壁上可以設(shè)有環(huán)形凸緣26，環(huán)形凸緣26蓋設(shè)在第一殼體11的開口131上、且與第一殼體11的開口端的端面密封配合，以進(jìn)一步提高機(jī)殼1的密封防水性能。

進(jìn)一步的，前述的端蓋12與第一殼體11可拆卸連接，以方便將端蓋12打開，對(duì)第一殼體11內(nèi)的零部件進(jìn)行維修或更換。

優(yōu)選的，前述的端蓋12與第一殼體11兩者通過螺釘連接。具體的，如圖3所示，第一殼體11的一端的外緣設(shè)有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5上設(shè)有第一螺釘孔6。端蓋12上與第一螺釘孔6相應(yīng)的位置設(shè)有供螺釘穿過的過孔。螺釘?shù)囊欢舜┻^過孔、且螺紋連接在第一螺釘孔6內(nèi)。

為了方便加工和美觀，前述的凸臺(tái)5可以呈倒扇形結(jié)構(gòu)，該倒扇形結(jié)構(gòu)的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁之間的夾角可以為70°～90°，優(yōu)選的，為80度。

進(jìn)一步的，前述的機(jī)殼1可以為導(dǎo)電材料制成，比如由金屬材料制成。前述的定子鐵芯153與機(jī)殼1電連接，如此能夠有效去除電機(jī)100的軸電流現(xiàn)象，提高電機(jī)100的安全性能及可靠性能。

在前述機(jī)殼1包括第一殼體11的示例中，定子鐵芯153的外周壁可以與第一殼體11的內(nèi)壁直接接觸，以達(dá)到與機(jī)殼1電連接的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，前述第一殼體11的內(nèi)壁具有與定子鐵芯153的外周壁相適配的外形形狀，定子鐵芯153與第一殼體11的內(nèi)壁過盈配合。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例。

本發(fā)明提出一種能夠與定子組件15直接適配并進(jìn)行塑封處理的機(jī)殼1結(jié)構(gòu)，將金屬機(jī)殼1機(jī)械性能好的優(yōu)點(diǎn)，與塑封件20絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，可有效提高電機(jī)100的機(jī)械性能。定子組件15與機(jī)殼1直接接觸，并通過與機(jī)殼1配合的端蓋12，連通定子組件15、(前)端蓋12、(前、后)軸承，使其形成等電位，能夠有效去除軸電流現(xiàn)象，提高電機(jī)100的安全性能及可靠性能。

本發(fā)明提供一種將適配塑封電機(jī)定子的機(jī)殼1結(jié)構(gòu)，如圖3至圖5所示，該機(jī)殼1包括第一殼體11和端蓋12。第一殼體11具有端蓋部2(輸出力矩端)和側(cè)殼部3，側(cè)殼部3用于與定子組件15的外壁配合。端蓋部2與側(cè)殼部3為一體成型。第一殼體11的內(nèi)壁111與定子鐵芯153的外圓配合，第一殼體11的內(nèi)壁111上開設(shè)有若干個(gè)均布的、用于避讓鏈?zhǔn)蕉ㄗ予F芯153的拼接口150(如圖6所示)的圓弧槽4。第一殼體11的頂面邊緣105向外開設(shè)若干個(gè)夾角為70°～90°的倒扇形凸臺(tái)5。凸臺(tái)5上開設(shè)2個(gè)用于固定端蓋12和其余附加結(jié)構(gòu)的第一螺釘孔6和第二螺釘孔7；在機(jī)殼1底部開設(shè)2個(gè)同等大小的矩形注塑口8，以及一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)形成的軸承室9，軸承室9底部開設(shè)一個(gè)圓柱形孔10用于出軸。距離第一殼體11的底部平面104為h的內(nèi)壁面開設(shè)第一環(huán)形避讓槽112，該第一環(huán)形避讓槽112用于避開定子下骨架152上纏繞的漆包線151。在第一殼體11上部?jī)?nèi)壁面開設(shè)第一環(huán)形槽113，且該第一環(huán)形槽113邊緣設(shè)置倒角1131，利于裝配時(shí)對(duì)定子鐵芯153的定位；在第一環(huán)形槽113朝著第一殼體11的頂面103方向，再開設(shè)一個(gè)第二環(huán)形避讓槽13。

總裝時(shí)，如圖7所示，定子鐵芯153與上骨架154、下骨架152裝配好，再繞制漆包線151，形成定子組件15。該定子組件15通過第一殼體11的內(nèi)壁111設(shè)置的第一環(huán)形槽113和倒角1131導(dǎo)向，可順利過盈壓入第一殼體11中；通過第一殼體11底部開設(shè)的注塑口8，向第一殼體11內(nèi)部充入bmc塑封料，其中，bmc是英文bulkmoldingcompound的字首縮寫，中文名稱為團(tuán)狀模塑料。該塑封料填充于第一殼體11、漆包線151、下骨架152、上骨架154形成的空隙16中，起到了加強(qiáng)絕緣的作用。其中塑封料冷卻成型形成塑封件20。轉(zhuǎn)子鐵芯21、磁鋼22、轉(zhuǎn)子軸23組裝好的轉(zhuǎn)子總成，通過轉(zhuǎn)子軸23上裝配好的前、后軸承19，分別與第一殼體11底部的軸承室9和端蓋12上的軸承室143配合，第一殼體11上的第二環(huán)形避讓槽13的內(nèi)壁面102，與端蓋12上設(shè)置的環(huán)形臺(tái)24的外壁面141接觸，第一殼體11頂面103與端蓋12向外凸設(shè)的環(huán)形凸緣26的底面142接觸，再通過第一螺釘孔6使用螺釘鎖緊，即可形成完整的電機(jī)100。

根據(jù)以上的實(shí)施例，本發(fā)明的電機(jī)100至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)增加電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；(2)有效消除電機(jī)的軸電流。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對(duì)于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。