本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

單相電機(jī)的通過(guò)在定子鐵芯上設(shè)置齒部聚磁，并通過(guò)調(diào)節(jié)齒部的軸向尺寸調(diào)節(jié)點(diǎn)解聚磁能力，定子軛部和定子齒部采用同一塊硅鋼片沖壓而成，多層硅鋼片疊加后的厚度與定子鐵芯的總厚度相同，無(wú)法獨(dú)立設(shè)置電機(jī)軛部、齒中部、齒靴的軸向尺寸，相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)通過(guò)增加齒靴寬度提高齒靴面積，不僅增加了電機(jī)的尺寸，而且對(duì)電機(jī)定子表面積磁場(chǎng)的增加效果有限，還增加了電機(jī)定子的用量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)，該電機(jī)不僅強(qiáng)化了定子鐵芯的聚磁能力，還降低了電機(jī)定子的材料成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子、多個(gè)齒部鐵芯、齒靴鐵芯和定子軛部鐵芯，多個(gè)所述齒部鐵芯沿所述轉(zhuǎn)子的周向間隔開(kāi)布置在所述轉(zhuǎn)子外周，每個(gè)所述齒部鐵芯分別包括主體部和齒尖伸長(zhǎng)部，所述主體部大致形成為沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸的柱狀，所述齒尖伸長(zhǎng)部設(shè)在所述主體部的朝向所述轉(zhuǎn)子的一端，所述齒尖伸長(zhǎng)部沿所述轉(zhuǎn)子的軸向向所述轉(zhuǎn)子的至少一端延伸，所述齒靴鐵芯設(shè)在所述齒部鐵芯的朝向所述轉(zhuǎn)子的一端所述定子軛部鐵芯與所述齒部鐵芯相連且形成為沿所述轉(zhuǎn)子的周向延伸的環(huán)形，所述定子軛部鐵芯與所述主體部相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過(guò)在電機(jī)內(nèi)獨(dú)立設(shè)置齒部鐵芯、齒靴鐵芯以及定子軛部鐵芯，能夠根據(jù)電機(jī)的工作特性單獨(dú)設(shè)計(jì)齒部鐵芯、齒靴鐵芯以和定子軛部鐵芯的形狀、結(jié)構(gòu)以及尺寸，與現(xiàn)有技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子相比，不僅優(yōu)化了電機(jī)的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了電機(jī)的聚磁能力，還降低了鐵芯的材料投入，降低了硅鋼片等聚磁材料的用量，進(jìn)而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒部鐵芯上設(shè)有卡口孔，所述齒靴鐵芯上設(shè)有C型開(kāi)口，所述C型開(kāi)口與所述卡口孔卡扣連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡口孔設(shè)在所述主體部或所述齒尖伸長(zhǎng)部上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒靴鐵芯上設(shè)有C型開(kāi)口，所述C型開(kāi)口與所述齒尖伸長(zhǎng)部卡扣連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒部鐵芯由多個(gè)齒部鐵芯疊片組成，所述齒靴鐵芯由多個(gè)齒靴鐵芯疊片組成，所述齒部鐵芯疊片的疊壓方向與所述齒靴鐵芯疊片的疊壓方向垂直。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒尖伸長(zhǎng)部的至少一端設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)子的徑向向所述轉(zhuǎn)子的中心延伸的凸臺(tái)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述齒部鐵芯的所述主體部上分別設(shè)有卡槽，所述軛部鐵芯沿所述轉(zhuǎn)子的周向卡接在所述卡槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定子軛部鐵芯的的朝向所述轉(zhuǎn)子或背向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)壁面上設(shè)有與所述卡槽適配的限位槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定子軛部鐵芯包括多個(gè)定子軛部鐵芯段，多個(gè)所述定子軛部鐵芯段的端部互相嵌合連接成環(huán)形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定子軛部鐵芯包括多個(gè)定子軛部鐵芯段，多個(gè)所述定子軛部鐵芯段的端部通過(guò)搭扣連接成環(huán)形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定子軛部鐵芯由至少一個(gè)條形沖片構(gòu)成環(huán)形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒靴鐵芯的朝向所述轉(zhuǎn)子的外周面的一端形成為一段圓弧面、多段圓弧面或圓弧面與平面的組合面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒靴鐵芯在所述轉(zhuǎn)子的軸向上分成多個(gè)齒靴鐵芯段。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，同一個(gè)所述齒靴鐵芯上位于所述轉(zhuǎn)子周向上同一側(cè)的多個(gè)齒靴鐵芯段的齒尖長(zhǎng)度沿所述轉(zhuǎn)子的軸向依次縮短，同一個(gè)所述齒靴鐵芯上位于所述轉(zhuǎn)子周向上另一側(cè)的多個(gè)齒靴鐵芯段的齒尖長(zhǎng)度沿所述轉(zhuǎn)子的軸向依次增加。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述轉(zhuǎn)子的周向上，多個(gè)所述齒靴鐵芯上各齒尖長(zhǎng)度的排布規(guī)律相同。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒靴鐵芯在所述轉(zhuǎn)子的軸向上分成N個(gè)齒靴鐵芯段，每個(gè)所述齒靴鐵芯段兩側(cè)的齒尖長(zhǎng)度不等，其中第一個(gè)齒靴鐵芯段與第N個(gè)齒靴鐵芯段相對(duì)應(yīng)，第二個(gè)齒靴鐵芯段與第N-1個(gè)齒靴鐵芯段相對(duì)應(yīng)，其余所述齒靴鐵芯段依次相對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述齒靴鐵芯段的形狀相同但安裝方向相反。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒部鐵芯與所述定子軛部鐵芯和所述齒靴鐵芯的連接處的連接通過(guò)注塑加強(qiáng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述齒部鐵芯與所述定子軛部鐵芯和所述齒靴鐵芯連接面上設(shè)有絕緣層。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的結(jié)構(gòu)在另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的齒部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的齒部鐵芯與齒靴鐵芯的裝配示意圖；

圖5是圖3中所示的結(jié)構(gòu)在另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中所示的結(jié)構(gòu)的部裝圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的齒靴鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中所示的結(jié)構(gòu)在另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的齒靴鐵芯的排列示意圖；

圖10是圖9中結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的相鄰齒靴鐵芯段的位置關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記：

10：轉(zhuǎn)子；

20：齒部鐵芯；21：主體部；22：齒尖伸長(zhǎng)部；23：卡口孔；24：卡槽；

30：齒靴鐵芯；31：C型開(kāi)口；32：齒靴鐵芯段；33：安裝孔；

40：定子軛部鐵芯。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖11具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)包括：轉(zhuǎn)子10、多個(gè)齒部鐵芯20、齒靴鐵芯30和定子軛部鐵芯40。

具體而言，多個(gè)齒部鐵芯20沿轉(zhuǎn)子10的周向間隔開(kāi)布置在轉(zhuǎn)子10外周，每個(gè)齒部鐵芯20分別包括主體部21和齒尖伸長(zhǎng)部22，主體部21大致形成為沿轉(zhuǎn)子10的徑向延伸的柱狀，齒尖伸長(zhǎng)部22設(shè)在主體部21的朝向轉(zhuǎn)子10的一端，齒尖伸長(zhǎng)部22沿轉(zhuǎn)子10的軸向向轉(zhuǎn)子10的至少一端延伸，齒靴鐵芯30設(shè)在齒部鐵芯20的朝向轉(zhuǎn)子10的一端，定子軛部鐵芯40與齒部鐵芯20相連且形成為沿轉(zhuǎn)子10的周向延伸的環(huán)形，主體部21與定子軛部鐵芯40相連。

換言之，該電機(jī)主要由轉(zhuǎn)子10、多個(gè)齒部鐵芯20、齒靴鐵芯30和定子軛部鐵芯40組成，轉(zhuǎn)子10可旋轉(zhuǎn)設(shè)置電機(jī)的中部且轉(zhuǎn)子10的軸向沿電機(jī)的軸向延伸，轉(zhuǎn)子10的四周均勻設(shè)置多個(gè)齒部鐵芯20，齒部鐵芯20沿轉(zhuǎn)子10的周向間隔開(kāi)布置，每個(gè)齒部鐵芯20沿轉(zhuǎn)子10的徑向延伸，齒部鐵芯20朝向轉(zhuǎn)子10的一端設(shè)有齒靴鐵芯30，即齒靴鐵芯30固定連接在齒部鐵芯20的內(nèi)端，齒部鐵芯20遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子10的一端設(shè)有定子軛部鐵芯40，定子軛部鐵芯40形成沿轉(zhuǎn)子10的周向延伸的環(huán)形。

其中，每個(gè)齒部鐵芯20主要由主體部21和齒尖伸長(zhǎng)部22組成，主體部21延轉(zhuǎn)子10的徑向延伸，齒尖伸長(zhǎng)部22沿轉(zhuǎn)子10的軸向延伸，主體部21的內(nèi)側(cè)與齒尖伸長(zhǎng)部22的外側(cè)固定相連，其中，齒尖伸長(zhǎng)部22可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向分別朝向兩個(gè)方向延伸，具體地，可以理解為，構(gòu)成齒部鐵芯20的硅鋼片大致形成一個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)，齒尖伸長(zhǎng)部22也可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向向一個(gè)方向延伸，構(gòu)成齒部鐵芯20的硅鋼片大致形成一個(gè)“L”形結(jié)構(gòu)。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過(guò)在電機(jī)內(nèi)獨(dú)立設(shè)置齒部鐵芯20、齒靴鐵芯30以及定子軛部鐵芯40，能夠根據(jù)電機(jī)的工作特性單獨(dú)設(shè)計(jì)齒部鐵芯20、齒靴鐵芯30以和定子軛部鐵芯40的形狀、結(jié)構(gòu)以及尺寸，與相關(guān)技術(shù)中的整體結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子相比，不僅優(yōu)化了電機(jī)的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了電機(jī)的聚磁能力，還降低了鐵芯的材料投入，降低了硅鋼片等聚磁材料的用量，進(jìn)而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。

再者，齒部鐵芯20由沿轉(zhuǎn)子10軸向延伸的齒尖伸長(zhǎng)部22和沿轉(zhuǎn)子10徑向延伸的主體部21構(gòu)成，從而提高了齒部鐵芯20在轉(zhuǎn)子10軸向上尺寸的可調(diào)節(jié)性，可以根據(jù)電機(jī)定子的要求調(diào)節(jié)齒尖伸長(zhǎng)部22的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，不會(huì)對(duì)齒部鐵芯20的整體結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生影響，而且在不影響定子軛部鐵芯40的聚磁能力的前提下降低了定子軛部鐵芯40的厚度，減少了材料投入。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，齒部鐵芯20上設(shè)有卡口孔23，齒靴鐵芯30上設(shè)有C型開(kāi)口31，C型開(kāi)口31與卡口孔23卡扣連接。

具體地，如圖3所示，齒部鐵芯20朝向轉(zhuǎn)子10的一端設(shè)有卡口孔23，卡口孔23沿齒部鐵芯20的厚度方向貫穿齒部鐵芯20的矩形缺口，部分齒靴鐵芯30上設(shè)有與卡口孔23適配可接的C型開(kāi)口31，C型開(kāi)口31形成為沿部分齒靴鐵芯30厚度方向貫穿部分齒靴鐵芯30，且C型開(kāi)口31的一側(cè)設(shè)有缺口，C型開(kāi)口31通過(guò)缺口與卡口孔23可拆卸卡接。

由此，部分齒靴鐵芯30與齒部鐵芯20通過(guò)卡口孔23與C型開(kāi)口31可拆卸卡接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，為電機(jī)的安裝與拆卸提供了方便，而且能夠保證齒靴鐵芯30和齒部鐵芯20的結(jié)構(gòu)完整性，防止齒靴鐵芯30與齒部鐵芯20之間產(chǎn)生安裝間隙影響電機(jī)的性能。

可選地，卡口孔23設(shè)在主體部21或齒尖伸長(zhǎng)部22上。

也就是說(shuō)，卡口孔23可以設(shè)置在齒部鐵芯20的主體部21上(如圖3所示的實(shí)施例)，卡口孔23也可以設(shè)置在主體部21兩側(cè)的齒尖伸長(zhǎng)部22上，通過(guò)在主體部21或齒尖伸長(zhǎng)部22上設(shè)置卡口孔23，保證齒靴鐵芯30能夠固定連接在主體部21或齒尖伸長(zhǎng)部22上，增加了齒靴鐵芯30安裝位置的可選擇性，優(yōu)化了齒靴鐵芯30的連接位置。

具體地，如圖3所示，在本實(shí)施例中，卡口孔23設(shè)置在主體部21朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)，部分齒靴鐵芯30上設(shè)有C型開(kāi)口31，部分齒靴鐵芯30上設(shè)有安裝孔33，安裝孔33沿齒靴鐵芯30的厚度方向貫穿齒靴鐵芯30，且安裝孔33的寬度與齒尖伸長(zhǎng)部22的高度相等，安裝孔33的長(zhǎng)度與齒尖伸長(zhǎng)部22寬度相等，例如，安裝孔33的橫截面形狀可以形成矩形，利用安裝孔33與齒尖伸長(zhǎng)部22的配合將齒尖伸長(zhǎng)部22可拆卸連接在齒部鐵芯20上，保證齒靴鐵芯30與齒部鐵芯20的齒尖伸長(zhǎng)部22的連接可靠性。

在本發(fā)明的一些具體示例中，齒靴鐵芯30上設(shè)有C型開(kāi)口31，C型開(kāi)口31與齒尖伸長(zhǎng)部22卡扣連接。

具體而言，齒尖伸長(zhǎng)部22上設(shè)有卡口孔23，對(duì)應(yīng)地，連接在齒尖伸長(zhǎng)部22位置的齒靴鐵芯30上設(shè)有C型開(kāi)口31，以使齒靴鐵芯30形成伸入卡口孔23的卡舌，保證C型開(kāi)口31與卡口孔23適配可接，由此實(shí)現(xiàn)齒靴鐵芯30與齒尖伸長(zhǎng)部22的可拆卸連接，不僅保證了齒靴鐵芯30與齒部鐵芯20的固定連接，還簡(jiǎn)化了齒靴鐵芯30與齒部鐵芯20的連接結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，而且為電機(jī)的安裝與拆除提供方便，提升了裝配效率降低了維護(hù)成本。

其中，齒部鐵芯20由多個(gè)齒部鐵芯疊片(未示出)組成，齒靴鐵芯30由多個(gè)齒靴鐵芯疊片(未示出)組成，齒部鐵芯疊片的疊壓方向與齒靴鐵芯疊片的疊壓方向垂直。

也就是說(shuō)，齒部鐵芯20由若干個(gè)截面形狀相同的齒部鐵芯疊片疊壓而成，定子軛部鐵芯40同樣由若干截面相同的軛部鐵芯疊片疊壓構(gòu)成，不同的是，齒部鐵芯疊片的疊壓方向與齒靴鐵芯疊片的疊壓方向垂直。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，齒部鐵芯20中的齒部鐵芯疊片(未示出)沿轉(zhuǎn)子10的周向依次疊加，定子軛部鐵芯40中的軛部鐵芯疊片沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次疊加布置，齒部鐵芯20和軛部鐵芯分別采用沿轉(zhuǎn)子10周向或軸向的硅鋼片疊加而成，通過(guò)控制齒部鐵芯疊片和軛部鐵芯疊片的尺寸和疊加數(shù)量調(diào)節(jié)定子鐵芯沿轉(zhuǎn)子10軸向和周向的延伸尺寸，不僅優(yōu)化了定子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了定子的聚磁能力，還減少了材料的投入，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。

有利地，齒尖伸長(zhǎng)部22沿轉(zhuǎn)子10的軸向向轉(zhuǎn)子10的兩端延伸。

具體地，每個(gè)齒部鐵芯20主要由主體部21和齒尖伸長(zhǎng)部22組成，主體部21延轉(zhuǎn)子10的徑向延伸，齒尖伸長(zhǎng)部22可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向分別朝向兩個(gè)方向延伸，且主體部21的內(nèi)側(cè)與齒尖伸長(zhǎng)部22的外側(cè)固定相連，即每個(gè)構(gòu)成齒部鐵芯20的硅鋼片大致形成一個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)。

齒部鐵芯20由沿轉(zhuǎn)子10軸向延伸的齒尖伸長(zhǎng)部22和沿轉(zhuǎn)子10徑向延伸的主體部21構(gòu)成，從而提高了齒部鐵芯20在轉(zhuǎn)子10軸向上尺寸的可調(diào)節(jié)性，可以根據(jù)電機(jī)定子的要求調(diào)節(jié)齒尖伸長(zhǎng)部22的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，不會(huì)對(duì)齒部鐵芯20的整體結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生影響，而且在不會(huì)影響定子軛部鐵芯40的聚磁能力的前提下降低了定子軛部鐵芯40的厚度，減少了材料投入。

可選地，齒尖伸長(zhǎng)部22的至少一端設(shè)有沿轉(zhuǎn)子10的徑向向轉(zhuǎn)子10的中心延伸的凸臺(tái)(未示出)，凸臺(tái)止擋轉(zhuǎn)子10的一端。

也就是說(shuō)，齒尖伸長(zhǎng)部22的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與齒尖伸長(zhǎng)部22的端部相連并沿轉(zhuǎn)子10的徑向向內(nèi)延伸，凸臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)子10端部的外側(cè)且止檔在轉(zhuǎn)子10的端部，限制轉(zhuǎn)子10在軸向上的活動(dòng)范圍。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，齒尖伸長(zhǎng)部22的兩端分別設(shè)有凸臺(tái)，齒尖伸長(zhǎng)部22兩端凸臺(tái)內(nèi)側(cè)之間的距離大致等于轉(zhuǎn)子10的軸向長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)子10設(shè)置在齒尖伸長(zhǎng)部22兩端的凸臺(tái)之間，保證轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生軸向位移。

由此，通過(guò)在齒尖伸長(zhǎng)部22的端部設(shè)置凸臺(tái)，一方面，增加了齒部鐵芯20的長(zhǎng)度，強(qiáng)化了齒部鐵芯20的聚磁能力，另一方面，利用凸臺(tái)限制轉(zhuǎn)子10的軸向位移，防止轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生軸向位移造成損壞，提升了電機(jī)的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

其中，齒部鐵芯20的至少一個(gè)主體部21上設(shè)有卡槽24，定子軛部鐵芯40的至少一端設(shè)在卡槽24內(nèi)。

具體地，如圖4所示，主體部21的中部設(shè)有卡槽24，卡槽24形成為矩形結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，每一片構(gòu)成主體部21的硅鋼片的中部設(shè)有一個(gè)矩形的缺口，多個(gè)硅鋼片疊加后，在主體部21的中部形成卡槽24，定子軛部鐵芯40的端部卡接在卡槽24內(nèi)。

由此，通過(guò)在主體部21上設(shè)置卡槽24，利用卡槽24與定子軛部鐵芯40配合實(shí)現(xiàn)定子鐵芯的可拆卸連接，通過(guò)增加齒尖伸長(zhǎng)部22的延伸長(zhǎng)度能夠增加定子鐵芯沿轉(zhuǎn)子10的軸向尺寸，且不會(huì)對(duì)定子軛部鐵芯40造成影響，或是通過(guò)改變構(gòu)成定子軛部鐵芯40的硅鋼片的數(shù)量或?qū)挾龋瑥亩诓挥绊扆X部鐵芯20的基礎(chǔ)上改變定子軛部鐵芯40的聚磁能力。

再者，該連接方式不僅能夠保證電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止電機(jī)定子上的定子軛部鐵芯40與齒部鐵芯20分離，還提升了電機(jī)定子鐵芯的尺寸調(diào)節(jié)的靈活性，為單獨(dú)調(diào)節(jié)定子鐵芯的局部軸向尺寸提供了方便，減少了定子的材料投入，降低了生產(chǎn)成本。

有利地，每個(gè)齒部鐵芯20的主體部21上分別設(shè)有卡槽24，定子軛部鐵芯40沿轉(zhuǎn)子10的周向卡接在卡槽24內(nèi)。

也就是說(shuō)，每個(gè)齒部鐵芯20的主體部21上均設(shè)有卡槽24，兩個(gè)齒部鐵芯20的主體部21上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有相同尺寸的卡槽24，定子軛部鐵芯40的兩端分別卡接在兩個(gè)主體部21上的卡槽24內(nèi)。由此，利用定子軛部鐵芯40的兩端固定連接在卡槽24內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)定子軛部鐵芯40和齒部鐵芯20的固定連接，不僅保證了定子鐵芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了定子軛部鐵芯40和齒部鐵芯20的結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立性，有利于單獨(dú)設(shè)置定子軛部鐵芯40和齒部鐵芯20在轉(zhuǎn)子10周向方向和軸向方向的尺寸，在強(qiáng)化定子聚磁能力的基礎(chǔ)上降低了材料投入。

其中，定子軛部鐵芯40的的朝向轉(zhuǎn)子10或背向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)壁面上設(shè)有與卡槽24適配的限位槽(未示出)。

具體地，如圖1所示，定子軛部鐵芯40形成為沿轉(zhuǎn)子10周向延伸的弧形，弧形結(jié)構(gòu)一端或兩端的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有限位槽，也就是說(shuō)，定子軛部鐵芯40朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)或背向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)設(shè)有限位槽，限位槽可以設(shè)置在定子軛部鐵芯40的一端也可以設(shè)置在定子軛部鐵芯40的兩端，限位槽與卡槽24適配卡接。

通過(guò)在定子軛部鐵芯40的一端或兩端設(shè)置限位槽，具體而言，若電機(jī)定子的兩個(gè)齒部鐵芯20上均設(shè)有卡槽24，對(duì)應(yīng)地，定子軛部鐵芯40的兩端設(shè)置限位槽，若電機(jī)定子的一個(gè)齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40一體成型，對(duì)應(yīng)的，定子軛部鐵芯40的一端設(shè)有限位槽，定子軛部鐵芯40上設(shè)置與卡槽24對(duì)應(yīng)的限位槽，能夠有效防止定子軛部鐵芯40和齒部鐵芯20旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)位移，提高了電機(jī)定子的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了電機(jī)的工作性能。

其中，定子軛部鐵芯40包括多個(gè)定子軛部鐵芯段(未示出)，多個(gè)定子軛部鐵芯段的端部互相嵌合連接成環(huán)形。

換言之，定子軛部鐵芯40由若干個(gè)定子軛部鐵芯40端組成，定子軛部鐵芯40端沿轉(zhuǎn)子10的周向布置并首尾可拆卸相連，其中，相鄰定子軛部鐵芯段之間設(shè)置卡槽24和卡扣，利用卡槽24與卡扣的配合實(shí)現(xiàn)定子軛部鐵芯段的嵌合連接。

由此，將定子軛部鐵芯40分割成軟干個(gè)可拆卸嵌合的定子軛部鐵芯40端，不僅保證了定子軛部鐵芯40結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，還降低了定子軛部鐵芯40的生產(chǎn)工藝難度，降低了生產(chǎn)成本，而且為定子齒部鐵芯20的安裝提供方便。

可選地，如圖2所示，定子軛部鐵芯40包括多個(gè)定子軛部鐵芯段，多個(gè)定子軛部鐵芯段的端部通過(guò)搭扣連接成環(huán)形，多個(gè)定子軛部鐵芯40端沿轉(zhuǎn)子10的周向分布，首尾相連形成環(huán)形定子軛部鐵芯40并罩設(shè)在轉(zhuǎn)子10的外部，轉(zhuǎn)子10貫穿定子軛部鐵芯40的中部。

由此，將定子軛部鐵芯40設(shè)置成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，一方面，首尾相連的環(huán)形結(jié)構(gòu)，承載能力較強(qiáng)，抗變形能力較大，增加了定子軛部鐵芯40的穩(wěn)定性和剛度，另一方面，環(huán)形的定子軛部鐵芯40的中部限定出安裝孔，轉(zhuǎn)子10伸入安裝孔并貫穿定子軛部鐵芯40，有利于強(qiáng)化定子軛部鐵芯40與轉(zhuǎn)子10之間的相互作用力，提升了電機(jī)的工作性能。

其中，定子軛部鐵芯40由至少一個(gè)條形沖片構(gòu)成環(huán)形，也就是說(shuō)，定子軛部鐵芯40由一個(gè)或多個(gè)條形沖片構(gòu)成，且條形沖片形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制構(gòu)成定子軛部鐵芯40的條形沖片的個(gè)數(shù)調(diào)節(jié)定子軛部鐵芯40在轉(zhuǎn)子10軸向上的延伸尺寸，操作方便，而且不會(huì)影響定子齒部鐵芯20的結(jié)構(gòu)與尺寸，減少了電機(jī)定子的材料投入。

優(yōu)選地，齒靴鐵芯30的朝向轉(zhuǎn)子10的外周面的一端形成為一段圓弧面、多段圓弧面或圓弧面與平面的組合面。

具體地，如圖4所示，齒靴鐵芯30朝向轉(zhuǎn)子10的一端形成一個(gè)與轉(zhuǎn)子10同軸的圓弧面，構(gòu)成齒靴鐵芯30的若干硅鋼片朝向轉(zhuǎn)子10一側(cè)的邊沿沿轉(zhuǎn)子10的軸向延伸，且每一個(gè)硅鋼片朝向轉(zhuǎn)子10一側(cè)的邊沿完全相同，邊沿可以是圓弧形，可以是多個(gè)短弧形組成的組合面，也可以是多段平面構(gòu)成的組合面。

由此，在齒靴鐵芯30朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)構(gòu)成與轉(zhuǎn)子10同軸的弧形面或組合面，且組合面沿轉(zhuǎn)子10的周向分布并沿轉(zhuǎn)子10的軸向延伸，形成一個(gè)轉(zhuǎn)子10軸向延伸的安裝孔，將轉(zhuǎn)子10放置在安裝孔內(nèi)，一方面為轉(zhuǎn)子10的安裝與固定提供方便，另一方面齒靴鐵芯30包裹轉(zhuǎn)子10，有利于促進(jìn)齒靴鐵芯30與轉(zhuǎn)子10之間的相互作用力。

其中，齒靴鐵芯30在轉(zhuǎn)子10的軸向上分成多個(gè)齒靴鐵芯段32，也就是說(shuō)，齒靴鐵芯30由若干個(gè)齒靴鐵芯段32組成，且同一個(gè)齒靴鐵芯30上的若干齒靴鐵芯段32沿轉(zhuǎn)子10的軸向間隔分布。

具體地，如圖6和圖7所示，每個(gè)齒靴鐵芯30由三個(gè)齒靴鐵芯段32組成，其中三個(gè)齒靴鐵芯段32沿轉(zhuǎn)子10的軸向間隔開(kāi)布置，其中位于中部的齒靴鐵芯段32上設(shè)有C型開(kāi)口31以與齒部鐵芯20的主體部21固定連接，位于兩側(cè)的齒靴鐵芯段32上設(shè)有沿其厚度貫通的安裝孔33以套設(shè)在齒部鐵芯20的兩個(gè)齒尖伸長(zhǎng)部22上。

由此，通過(guò)在相鄰齒靴鐵芯段32之間設(shè)置間隙，有利于保證齒靴鐵芯段32的獨(dú)立性，不僅能夠防止相鄰齒靴鐵芯段32之間相互影響，還能提升相鄰齒靴鐵芯段32之間的散熱效率，進(jìn)而提升了電機(jī)的散熱能力，提高了電機(jī)的工作性能。

可選地，同一個(gè)齒靴鐵芯30上位于轉(zhuǎn)子10周向上同一側(cè)的多個(gè)齒靴鐵芯段32的齒尖長(zhǎng)度沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次縮短，同一個(gè)齒靴鐵芯30上位于轉(zhuǎn)子10周向上另一側(cè)的多個(gè)齒靴鐵芯段32的齒尖長(zhǎng)度沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次增加。

具體而言，齒部鐵芯20的兩側(cè)沿轉(zhuǎn)子10軸向延伸的側(cè)邊，其中一條側(cè)邊上的齒靴鐵芯段32的齒尖長(zhǎng)度沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次縮減，另一條側(cè)邊上的齒靴鐵芯段32的齒尖長(zhǎng)度沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次增加，也就是說(shuō)，相鄰齒靴鐵芯段32沿轉(zhuǎn)子10周向錯(cuò)位設(shè)置，相鄰齒靴鐵芯30之間形成大致沿轉(zhuǎn)子10軸向延伸的分段斜槽。通過(guò)在相鄰齒靴鐵芯30之間設(shè)置分段斜槽，能夠進(jìn)一步提升齒靴鐵芯30的散熱能力，不僅優(yōu)化了電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還能防止高溫造成電機(jī)的損壞，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

有利地，在轉(zhuǎn)子10的周向上，多個(gè)齒靴鐵芯30上各齒尖長(zhǎng)度的排布規(guī)律相同。

如圖5所示，電機(jī)內(nèi)設(shè)有多個(gè)齒部鐵芯20，每個(gè)齒部鐵芯20上設(shè)有齒靴鐵芯30，每個(gè)齒靴鐵芯30上設(shè)有若干個(gè)齒靴鐵芯段32，相鄰齒靴鐵芯段32之間按照一定的順序連接在齒部鐵芯20朝向轉(zhuǎn)子10的一端，例如，相鄰齒靴鐵芯段32之間設(shè)有一定的間隙，相鄰齒部鐵芯20之間設(shè)有分段斜槽，其中，所有齒部鐵芯20上的齒靴鐵芯30的長(zhǎng)度與排列規(guī)律相同。

多個(gè)齒靴鐵芯30按照同樣的長(zhǎng)度尺寸生產(chǎn)并安裝相同的排布規(guī)律安裝，提高了電機(jī)步進(jìn)的生產(chǎn)規(guī)模化程度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且相同的安裝方式與安裝過(guò)程，提高了電機(jī)的裝配速度，提高了電機(jī)的產(chǎn)量。

可選地，齒靴鐵芯30在轉(zhuǎn)子10的軸向上分成N個(gè)齒靴鐵芯段32，每個(gè)齒靴鐵芯段32兩側(cè)的齒尖長(zhǎng)度不等，其中第一個(gè)齒靴鐵芯段32與第N個(gè)齒靴鐵芯段32相對(duì)應(yīng)，第二個(gè)齒靴鐵芯段32與第N-1個(gè)齒靴鐵芯段32相對(duì)應(yīng)，其余齒靴鐵芯段32依次相對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)齒靴鐵芯段32的形狀相同但安裝方向相反。

也就是說(shuō)，齒部鐵芯20上的兩端的齒靴鐵芯段32的結(jié)構(gòu)相同，尺寸相等，但安裝方向相反，從齒靴鐵芯30的兩端向齒靴鐵芯30的中部以此排列，距離齒部鐵芯20兩端距離相等的齒靴鐵芯段32的結(jié)構(gòu)相同，尺寸相等，安裝方向相反，設(shè)置上述特征的齒靴鐵芯段32，能夠充分利用電機(jī)內(nèi)部的安裝空間，最大程度的強(qiáng)化鐵芯的聚磁能力。

可選地，齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30的連接處的連接通過(guò)注塑加強(qiáng)。

也就是說(shuō)，定子軛部鐵芯40卡接在齒部鐵芯20的卡槽24內(nèi)后，利用加熱軟化的塑膠材料澆筑在定子軛部鐵芯40與齒部鐵芯20之間，塑膠材料冷卻凝固后實(shí)現(xiàn)定子軛部鐵芯40與齒部鐵芯20的固定連接，齒部鐵芯20與齒靴鐵芯30通過(guò)卡口孔23與C型開(kāi)口31適配卡接后，將加熱軟化的塑膠材料澆筑在齒部鐵芯20與齒靴鐵芯30之間，塑膠材料冷卻凝固后實(shí)現(xiàn)齒部鐵芯20與齒靴鐵芯30的固定連接。

采用注塑的方式連接齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不僅降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，還提升了電機(jī)的連接穩(wěn)定性，防止齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30在工作過(guò)程中因晃動(dòng)產(chǎn)生分離，進(jìn)而增強(qiáng)了電機(jī)的工作性能，而且增加了齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30之間的連接強(qiáng)度，防止電機(jī)損壞。

其中，齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30連接面上設(shè)有絕緣層，也就是說(shuō)，定子軛部鐵芯40疊片與齒部鐵芯20卡槽24的內(nèi)壁面之間設(shè)有絕緣層，齒部鐵芯20與齒靴鐵芯30的連接面之間設(shè)有絕緣層，通過(guò)在齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30之間的連接面上設(shè)置絕緣層，保證齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30的相對(duì)獨(dú)立性，防止齒部鐵芯20與定子軛部鐵芯40和齒靴鐵芯30相互影響，進(jìn)而提升了電機(jī)的性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。