一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下成分及其重量百分比：石油磺酸鈣2-8%；氧化石蠟鈣皂0-8%；成膜劑1-2%；防銹復(fù)合劑3-10%；機(jī)械油15-30%；溶劑油58-77%。本發(fā)明的防銹油具有優(yōu)異的抗鹽霧、防潮濕性能，具有出色的水分離性能；不含金屬鋇及其他重金屬，使用更安全。具有良好的滲透性能及潤(rùn)濕性能；抗污染能力強(qiáng)，涂覆在工件表面產(chǎn)生的油膜薄，這種防銹油在金屬工件使用過(guò)程中的耗油量少，油膜具有良好的觸變性、涂覆性且易除膜，鋼鐵材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，適用于多種材質(zhì)的鋼鐵等金屬制品的長(zhǎng)期封存防銹。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，本發(fā)明還涉及一種環(huán)保型長(zhǎng)效封 存防銹油組合物的制備方法，主要為防銹油技術(shù)，屬于金屬防護(hù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬器件的腐蝕在工業(yè)生產(chǎn)、加工和存儲(chǔ)過(guò)程中普遍存在，腐蝕帶來(lái)了巨大的經(jīng) 濟(jì)損失和資源浪費(fèi)?，F(xiàn)代工業(yè)發(fā)展迅速，人們對(duì)金屬機(jī)件的品質(zhì)要求越來(lái)越高，因此金屬的 防銹就顯得尤為重要。對(duì)金屬機(jī)械部件進(jìn)行防銹油涂裝是一種廣泛使用的防護(hù)方法。
[0003] 防銹油中起防銹作用的重要成分是金屬緩蝕劑。金屬鋇的磺酸鹽及羧酸鹽具有良 好的防銹性能，因此在防銹油被廣泛使用。但是金屬鋇的離子形態(tài)具有很高的毒性，它可以 通過(guò)呼吸道、消化道及受損的皮膚進(jìn)入人體內(nèi)，血液里的鋇離子在24小時(shí)內(nèi)大部分迅速轉(zhuǎn) 移到肌肉和骨骼，在人體內(nèi)的富積量可達(dá)吸收總量的65%。母體內(nèi)的鋇可通過(guò)胎盤(pán)屏障和乳 汁進(jìn)入胎兒、乳兒體內(nèi)。鋇離子對(duì)橫紋肌、平滑肌和心肌均能產(chǎn)生過(guò)度的刺激和興奮作用， 最后導(dǎo)致麻痹；鋇改變細(xì)胞膜的通透性，導(dǎo)致低鉀血癥。鋇中毒可以引起胃腸刺激癥狀，以 后也可能產(chǎn)生麻痹，并有面部青紫，四肢發(fā)冷、出冷汗、肌肉震顫、抽搐、舌肌及咽喉麻痹而 發(fā)生語(yǔ)言障礙等。目前市場(chǎng)上的防銹油中多使用含鋇的化合物作為金屬緩蝕劑。金屬零件 的防銹油涂裝過(guò)程，涂油工件的搬運(yùn)過(guò)程，以及后續(xù)的裝配過(guò)程中，工件上的防銹油都存在 與工人的皮膚接觸的可能。在含鋇緩蝕劑的生產(chǎn)過(guò)程中，其使用的原料，有很高的毒性，會(huì) 危及生產(chǎn)操作工人的健康。使用含鈣的緩蝕劑取代鋇金屬化合物及其他重金屬化合物緩蝕 劑是防銹油發(fā)展的趨勢(shì)，以滿足環(huán)保型應(yīng)用需求。
[0004] 鋼鐵零件由于其材質(zhì)中各種成分的化學(xué)勢(shì)的不同，在大氣環(huán)境中易發(fā)生電化學(xué)腐 蝕。鋼鐵中非鐵成分的多寡不同，其腐蝕的傾向亦不同。目前許多防銹油只是對(duì)含碳量低 的軟鋼具有較好的防銹能力，而對(duì)含碳量高的高強(qiáng)度鋼及鑄鐵防銹性能不足。一些防銹油 具有良好的防銹性能，但是會(huì)在工件表面形成強(qiáng)度很高的硬膜，膜層難以清除，一些防銹油 形成的防銹油膜會(huì)導(dǎo)致零件之間的粘連，影響零件后續(xù)使用。
[0005] 目前市場(chǎng)上的一些防銹油，可以在工件上形成較厚的油膜層，阻隔大氣對(duì)工件的 侵蝕，獲得較長(zhǎng)的防護(hù)周期。但是工件表面會(huì)很油膩，不夠干爽，一定時(shí)間之后，會(huì)從工件表 面流淌下來(lái)較多的油，會(huì)對(duì)外包裝產(chǎn)生污染；而且在防銹油的涂裝工藝過(guò)程中，油耗也會(huì)很 大。膜層較薄、油耗更低，干爽、包裝較清潔，但是防護(hù)周期較長(zhǎng)的防銹油能更好的滿足客戶 的需求。
[0006] 防銹油中的組分在工件表面可以凝集成膜，以確保涂油工件在長(zhǎng)期的存放過(guò)程中 仍有適當(dāng)厚度的防護(hù)膜層。在實(shí)際的使用過(guò)程中，涂油工件是進(jìn)行團(tuán)體包裝，而不是單獨(dú)包 裝。在這些工件的運(yùn)輸過(guò)程中，工件與工件之間在振動(dòng)的作用下會(huì)發(fā)生碰撞、摩擦。工件表 面的防銹膜層會(huì)受到破壞；這時(shí)希望防銹膜層為半固態(tài)，而且在外力擾動(dòng)的作用下，能夠呈 現(xiàn)出流動(dòng)的特性，完成受損膜層的自我修復(fù)作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合 物及其制備方法，是一種適用于多種鋼鐵金屬材質(zhì)制品的薄型長(zhǎng)效封存防銹油。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組 合物，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下成分及其重量百分比： 石油磺酸1丐 2-8% ； 氧化石錯(cuò)興阜 0-8% ； 成膜劑 1-2% ; 防銹復(fù)合劑 3-10% ; 機(jī)械油 15-30% ; 溶劑油 58-77%。
[0009] 進(jìn)一步的，所述防銹復(fù)合劑為羧酸鈣與磺酸鈣的復(fù)合劑，羧酸鈣與磺酸鈣的復(fù)配 比例為1:5-1:1。
[0010] 進(jìn)一步的，所述機(jī)械油為運(yùn)動(dòng)粘度在5-100cst的石蠟基油。
[0011] 進(jìn)一步的，所述溶劑油為運(yùn)動(dòng)粘度在〇. 5-3cst的脫芳烴油。
[0012] 進(jìn)一步的，所述的成膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油的復(fù)合物，三者依 次的質(zhì)量比為10 :1 :1至50 :1 :5。
[0013] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物的制備方法，其 創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下具體步驟： (1) 首先，將配比量的運(yùn)動(dòng)粘度在5-10〇CSt的石蠟基油，加入調(diào)和器，升溫至90?110 攝氏度； (2) 接著，加入配比量的乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油，攪拌20?40分鐘； (3) 然后，加入配比量的防銹復(fù)合劑，氧化石蠟鈣皂和石油磺酸鈣，攪拌20?40分鐘； (4) 最后，降溫至40攝氏度，加入配比量的運(yùn)動(dòng)粘度在0. 5-3cst的脫芳烴油，攪拌 20?40分鐘，即得薄型長(zhǎng)效封存防銹油。
[0014] 本發(fā)明的有益效果如下： (1)本發(fā)明的防銹油具有優(yōu)異的抗鹽霧、防潮濕性能，具有出色的水分離性能；不含金 屬鋇及其他重金屬，使用更安全。
[0015] (2)本發(fā)明具有良好的滲透性能及潤(rùn)濕性能；抗污染能力強(qiáng)，涂覆在工件表面產(chǎn)生 的油膜薄，這種防銹油在金屬工件使用過(guò)程中的耗油量少，油膜具有良好的觸變性、涂覆性 且易除膜，鋼鐵材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，適用于多種材質(zhì)的鋼鐵等金屬制品的長(zhǎng)期封存防銹。
[0016] (3)本發(fā)明的防銹油膜層薄，干爽清潔，油耗低具有觸變性，劃傷受損的膜層能自 動(dòng)修復(fù)。防護(hù)性能好，防護(hù)周期長(zhǎng)，且能適合多種鋼鐵金屬材質(zhì)。
[0017] (4)本發(fā)明的防銹油膜還具有良好的人汗防蝕性能，涂油工件抗污染性能好。膜層 為軟質(zhì)膜，重疊的零件不會(huì)粘連，膜層易于清除。防銹油分水性能好，抗乳化。
[0018] (5)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便，有利于生產(chǎn)效率的提高和時(shí)間成本的降 低。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1 一、防銹復(fù)合劑的制備：將2. 5公斤棕櫚酸、5公斤石油磺酸加入反應(yīng)器，升溫至80攝 氏度，攪拌均勻，加入〇. 7公斤氫氧化鈣，攪拌均勻，升溫至100攝氏度，反應(yīng)1小時(shí)，得防銹 復(fù)合劑。
[0021] 二、防銹油組合物的制備： (1) 首先，將30公斤運(yùn)動(dòng)粘度在5-10〇CSt的石蠟基油，加入調(diào)和器，升溫至100攝氏 度； (2) 接著，加入乙丙膠1公斤，加入癸二酸二辛酯0. 1公斤，氫化蓖麻油1公斤，攪拌30 分鐘； (3) 然后，加入步驟1制備的防銹復(fù)合劑，加入氧化石蠟鈣皂4公斤，加入5公斤石油磺 酸鈣，攪拌30分鐘； (4) 最后，降溫至40攝氏度，加入60公斤運(yùn)動(dòng)粘度在0. 5-3cst的脫芳經(jīng)油，攪拌30分 鐘，即得薄型長(zhǎng)效封存防銹油。
[0022] 本實(shí)施例的防銹油具有優(yōu)異的抗鹽霧、防潮濕性能，具有出色的水分離性能；不含 金屬鋇及其他重金屬，使用更安全。具有良好的滲透性能及潤(rùn)濕性能；抗污染能力強(qiáng)，涂覆 在工件表面產(chǎn)生的油膜薄，這種防銹油在金屬工件使用過(guò)程中的耗油量少，油膜具有良好 的觸變性、涂覆性且易除膜，鋼鐵材質(zhì)適應(yīng)范圍廣。
[0023] 實(shí)施例2 一、防銹復(fù)合劑的制備：將5公斤棕櫚酸、5公斤石油磺酸加入反應(yīng)器，升溫至80攝氏 度，攪拌均勻，加入1. 1公斤氫氧化鈣，攪拌均勻，升溫至100攝氏度，反應(yīng)1小時(shí)，得防銹復(fù) 合劑。
[0024] 二、防銹油組合物的制備： (1) 首先，將20公斤機(jī)械油，加入調(diào)和器，升溫至100攝氏度； (2) 接著，加入乙丙膠1公斤，加入癸二酸二辛酯0. 1公斤，氫化蓖麻油0. 5公斤，攪拌 30分鐘； (3) 然后，加入3公斤步驟1制備的防銹復(fù)合劑，加入氧化石蠟鈣皂6公斤，加入5公斤 石油磺酸鈣，攪拌30分鐘； (4) 降溫至40攝氏度，加入70公斤溶劑油，攪拌30分鐘，即得薄型長(zhǎng)效封存防銹油。
[0025] 本實(shí)施例的防銹油膜層薄，干爽清潔，油耗低具有觸變性，劃傷受損的膜層能自動(dòng) 修復(fù)。防護(hù)性能好，防護(hù)周期長(zhǎng)，且能適合多種鋼鐵金屬材質(zhì)。具有良好的人汗防蝕性能， 涂油工件抗污染性能好。膜層為軟質(zhì)膜，重疊的零件不會(huì)粘連，膜層易于清除。防銹油分水 性能好，抗乳化。
[0026] 實(shí)施例3 一、防銹復(fù)合劑的制備：將5公斤棕櫚酸、5公斤石油磺酸加入反應(yīng)器，升溫至80攝氏 度，攪拌均勻，加入1. 1公斤氫氧化鈣，攪拌均勻，升溫至100攝氏度，反應(yīng)1小時(shí)，得防銹復(fù) 合劑。
[0027] 二、防銹油組合物的制備： (1)首先，將30公斤機(jī)械油，加入調(diào)和器，升溫至100攝氏度； (2) 接著，加入乙丙膠1公斤，加入癸二酸二辛酯0. 1公斤，氫化蓖麻油1公斤，攪拌30 分鐘； (3) 然后，加入2. 5公斤步驟1制備的防銹復(fù)合劑，加入氧化石蠟鈣皂4公斤，加入3公 斤石油磺酸鈣，攪拌30分鐘； (4) 最后，降溫至40攝氏度，加入60公斤溶劑油，攪拌30分鐘，即得薄型長(zhǎng)效封存防銹 油。
[0028] 上述實(shí)施例組合物的性能檢測(cè)： 本發(fā)明制備薄層長(zhǎng)效防銹油按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例1、2和3分別進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié) 果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其特征在于：包括以下成分及其重量百分比： 石油磺酸1丐 2-8% ； 氧化石錯(cuò)興阜 0-8% ； 成膜劑 1-2% ; 防銹復(fù)合劑 3-10% ; 石蠟基油 15-30% ; 脫芳烴油 58-77%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其特征在于：所述防銹 復(fù)合劑為羧酸鈣與磺酸鈣的復(fù)合劑，羧酸鈣與磺酸鈣的比例為1:5-1:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其特征在于：所述石蠟 基油為運(yùn)動(dòng)粘度在5-lOOcst的石蠟基油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其特征在于：所述脫芳 烴油為運(yùn)動(dòng)粘度在0. 5-3cst的脫芳烴油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物，其特征在于：所述的成 膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油的復(fù)合物，三者依次的質(zhì)量比為10 :1 :1至50 :1 :5。
6. -種權(quán)利要求1所述的環(huán)保型長(zhǎng)效封存防銹油組合物的制備方法，其特征在于：包 括以下具體步驟： (1) 首先，將配比量的運(yùn)動(dòng)粘度在5-lOOcst的石蠟基油，加入調(diào)和器，升溫至90?110 攝氏度； (2) 接著，加入配比量的乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油，攪拌20?40分鐘； (3) 然后，加入配比量的防銹復(fù)合劑，氧化石蠟鈣皂和石油磺酸鈣，攪拌20?40分鐘； (4) 最后，降溫至40攝氏度，加入配比量的運(yùn)動(dòng)粘度在0. 5-3cst的脫芳烴油，攪拌 20?40分鐘，即得薄型長(zhǎng)效封存防銹油。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104450013SQ201410548641
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】方建, 曹智娟 申請(qǐng)人:江蘇鑫露新材料股份有限公司