本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐，本發(fā)明還提供該設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐的氣化工藝。

背景技術(shù)：
煤氣化是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，它將廉價的煤炭轉(zhuǎn)化成為清潔煤氣，既可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，如合成氨、合成甲醇、合成天然氣、合成二甲醚、合成乙二醇等，還可用于煤的直接與間接液化、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）和以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域。煤氣化工藝主要包括固定床氣化、流化床氣化、氣流床氣化。氣流床氣化是一種并流式氣化，它是以水煤漿或者干煤粉作為原料，將其送入氣化爐，使水煤漿或者干煤粉在氣化爐中燃燒氣化，從而完成反應(yīng)。其中，水煤漿是由煤、水和化學(xué)添加劑按一定的要求配制成的混合物，具有較好的流動性和穩(wěn)定性，易于儲存，可霧化燃燒，是一種燃燒效率較高、低污染、較廉價潔凈的燃料，具有燃燒穩(wěn)定、污染排放少等優(yōu)點。目前，以水煤漿作為原料的氣化爐一般都采用耐火磚作為內(nèi)襯，但是由于耐火磚作為內(nèi)襯的氣化爐具有很多的缺點，比如耐火磚在高溫下易受侵蝕，壽命短；對于耐火磚的更換，一方面，耐火磚價格昂貴，頻繁更換使得成本提高；另一方面，其更換周期長，而且更換時需要停車、造成生產(chǎn)效率低、成本增加的問題。為了克服這些缺點，人們開始研制水冷壁結(jié)構(gòu)的水煤漿氣化爐。中國專利文獻(xiàn)CN2898030Y公開了一種水冷壁式水煤漿氣化爐，該水冷壁式水煤漿氣化爐包括承壓殼體、承壓殼體內(nèi)的爐膛區(qū)和激冷管，還包括在承壓殼體內(nèi)的爐膛區(qū)設(shè)置的水冷壁，該現(xiàn)有技術(shù)采用水冷壁結(jié)構(gòu)來代替承壓殼體內(nèi)襯的耐火磚，因為水冷壁內(nèi)通過流動的水，水溫度比耐火磚低得多，盡管爐膛內(nèi)溫度很高，而水冷壁的壁溫不會太高，從而使水冷壁的使用壽命較長，保證了氣化爐長周期的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大較少了維修工作，節(jié)省了費用。但是由于水煤漿中含有大量的水分，其本身不易點燃，再加上水冷壁散熱較快，爐內(nèi)無法儲存使?fàn)t內(nèi)維持一定溫度的熱量，從而使得水冷壁結(jié)構(gòu)的氣化爐在啟動時水煤漿的瞬間點燃比較困難，甚至出現(xiàn)過氧爆炸的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明通過設(shè)置點火爐頭解決了現(xiàn)有的水冷壁式水煤漿氣化爐在啟動時點燃困難的問題，進(jìn)而提供一種設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐，包括爐體；設(shè)置在所述爐體內(nèi)的氣化室，所述氣化室內(nèi)壁為水冷壁；設(shè)置在所述爐體上的水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口、粗煤氣出口和排渣口；還包括點火爐頭，所述點火爐頭設(shè)置在所述爐體的頂部，所述點火爐頭的內(nèi)腔和所述氣化室相連通，所述點火爐頭上設(shè)置有用于安裝進(jìn)料噴嘴和插入點火噴頭的噴頭安裝口，所述內(nèi)腔為耐火磚砌筑而成。優(yōu)選的，所述點火爐頭通過法蘭和所述爐體連接。優(yōu)選的，所述點火爐頭的內(nèi)腔包括燃燒室和與所述燃燒室相連通的噴氣通道，所述噴氣通道與所述氣化室相連通。優(yōu)選的，所述燃燒室和所述噴氣通道之間的連接處為縮口，所述縮口自所述燃燒室至所述噴氣通道逐漸收縮。優(yōu)選的，所述噴氣通道內(nèi)徑與所述燃燒室內(nèi)徑比為0.2-1.0。優(yōu)選的，所述噴氣通道內(nèi)徑與所述燃燒室內(nèi)徑比為0.5-0.7。優(yōu)選的，所述燃燒室的爐壁采用三層耐火材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述水冷壁內(nèi)側(cè)敷設(shè)有一層耐火材料。優(yōu)選的，所述水冷壁為盤管或者列管。優(yōu)選的，在所述氣化室和所述爐體的外殼之間設(shè)有隔熱室。優(yōu)選的，所述隔熱室為空腔或在隔熱室內(nèi)填充有保溫材料。優(yōu)選的，所述水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口為兩個或四個或六個或八個，其以所述氣化室的軸線為中心，呈對稱設(shè)置。優(yōu)選的，在所述氣化室和排渣口之間還設(shè)置有激冷室和激冷裝置。本發(fā)明還提供所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐的氣化工藝，包括以下步驟：S01：烘爐在點火爐頭的噴頭安裝口插入點火噴頭，在水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口插入水煤漿及氣化劑噴嘴，對氣化室和點火爐頭進(jìn)行烘爐，使氣化室、點火爐頭內(nèi)的溫度達(dá)到氣化室預(yù)定烘爐溫度、點火爐頭預(yù)定烘爐溫度；S02：點火抽出點火噴頭，并在點火爐頭的噴頭安裝口裝入進(jìn)料噴嘴，將水煤漿和氣化劑投入點火爐頭燃燒室，并在點火爐頭內(nèi)點燃；S03：氣化在點火爐頭內(nèi)點燃的高溫物料進(jìn)入氣化爐的氣化室里點燃由水煤漿及氣化劑噴嘴噴入氣化室內(nèi)的水煤漿和氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)。所述步驟S01中，所述點火爐頭預(yù)定烘爐溫度為800~1550℃。所述點火爐頭預(yù)定烘爐溫度為1000~1100℃。所述步驟S03中，所述氣化反應(yīng)的溫度為1100~1500℃。在步驟S03之后還包括以下步驟：S04：點火爐頭停止工作。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：（1）本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐，通過在氣化爐的爐體頂部設(shè)置耐火材料內(nèi)襯的點火爐頭，啟動時，可以先對點火爐頭部分進(jìn)行烘烤，使點火爐頭內(nèi)達(dá)到一定的溫度再投料，從而使得水煤漿在瞬間被點燃，被點燃后的水煤漿再噴入到氣化爐的爐體內(nèi)，從而克服了水冷壁結(jié)構(gòu)的氣化爐啟動時投料不易點燃的問題，也避免了水冷壁氣化爐在水煤漿投料時過氧爆炸的危險，提高了水冷壁氣化爐的安全性能，使得氣化爐在正常啟動開工點燃時間縮短，同時因為點火爐頭在系統(tǒng)啟動后即降溫操作，從而使得點火爐頭內(nèi)的耐火磚使用壽命大大延長。本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐通過采用多噴咀結(jié)構(gòu)，有利實現(xiàn)水煤漿氣化爐的大型化。（2）本發(fā)明提供的設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐，設(shè)置所述點火爐頭預(yù)定溫度為800~1550℃，所述點火爐頭正常投料操作溫度在900-1300℃，避免低溫點火時爐內(nèi)爆炸的風(fēng)險以及溫度太高帶來的能耗過高的問題。附圖說明圖1為本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中點火爐頭部分的放大圖；圖中的附圖標(biāo)記表示如下：1-點火爐頭、11-燃燒室、12-噴氣通道、13-耐火磚、2-爐體、3-隔熱室、4-氣化室、5-水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口、6-水冷壁、7-耐火材料層、8-激冷環(huán)。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步進(jìn)行說明。參見附圖1，本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐包括爐體2，設(shè)置在爐體2內(nèi)的氣化室4，氣化室4內(nèi)壁為水冷壁6；設(shè)置在爐體2上的水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口5、粗煤氣出口和排渣口，還包括點火爐頭1，點火爐頭1設(shè)置在爐體2的頂部，點火爐頭1的內(nèi)腔和氣化室4相連通，點火爐頭1上設(shè)置有進(jìn)料噴嘴和點火噴頭安裝口，點火爐頭1的內(nèi)腔為耐火磚13砌筑而成。本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐的點火爐頭通過法蘭連接在爐體的上部，方便拆卸和維修。點火爐頭1為包括燃燒室11和與燃燒室11相連通的噴氣通道12，噴氣通道12與氣化室4相連通，且噴氣通道12的端部深入到爐體2頂部內(nèi)，點火爐頭1的這種設(shè)計可以為水煤漿的點燃提供足夠的空間，同時使得點火爐頭1與爐體的連接更加可靠，不易泄露。點火爐頭1的燃燒室11的爐壁采用三層耐火材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，即由三層不同耐火度的耐火材料砌筑而成，這是因為點火爐頭1的體積較小，水煤漿點燃時的火焰會對點火爐頭1內(nèi)壁造成較大的傷害，從而影響點火爐頭1的使用壽命，而三層復(fù)合結(jié)構(gòu)可以提供更強(qiáng)的抗火焰侵蝕的能力，提高點火爐頭1的使用壽命和降低點火爐頭的造價。燃燒室11和噴氣通道12之間的連接處為縮口，所述縮口自所述燃燒室11至所述噴氣通道12逐漸收縮，所述噴氣通道12直徑與所述燃燒室內(nèi)徑比為0.2-1.0，優(yōu)選為0.5-0.7。為了使水冷壁6能夠更好的掛渣已形成保護(hù)膜從而延長壽命，在水冷壁6內(nèi)側(cè)設(shè)有一層耐火材料層7。為了進(jìn)一步降低爐體2的外表溫度，在爐體2和氣化室4之間設(shè)有隔熱室3，隔熱室3是空腔，或在隔熱室3中填入保溫材料隔熱。所述爐體2上的水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口5有兩個或四個或六個或八個，其以所述氣化室的軸線為中心，呈對稱設(shè)置。這樣在啟動后，可以使用該水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口5上的水煤漿及氣化劑噴嘴對氣化爐進(jìn)料，并保證進(jìn)料量，點火爐頭1就可以降溫工作。為了實現(xiàn)產(chǎn)物氣的快速冷卻，本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐還包括設(shè)置在氣化室4和排渣口之間的激冷裝置，該激冷裝置可以是任何合適的結(jié)構(gòu)，比如德士古氣化爐的激冷裝置，圖1所述的實施例中的激冷裝置采用激冷環(huán)8。本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐停爐后再啟動需要先進(jìn)行烘爐預(yù)熱，然后再投入使用。本發(fā)明所述設(shè)置點火爐頭的水冷壁水煤漿氣化爐的氣化工藝如下：首先在點火爐頭1的噴頭安裝口插入點火噴頭，在水煤漿及氣化劑噴嘴安裝口5插入水煤漿及氣化劑噴嘴，對氣化室4和點火爐頭1進(jìn)行烘爐，使其分別達(dá)到預(yù)定烘爐溫度，其中點火爐頭內(nèi)的烘爐溫度，最好達(dá)到800~1550℃之間，優(yōu)選是1000~1100℃。然后，抽出點火噴嘴，在點火爐頭1的噴頭安裝口裝入進(jìn)料噴嘴，進(jìn)料噴嘴將水煤漿和氣化劑噴入點火爐頭1內(nèi)，將水煤漿點燃。被點燃的水煤漿沿噴氣通道12噴入氣化室4，點燃由水煤漿及氣化劑噴嘴噴入氣化室內(nèi)的水煤漿和氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)，氣化爐啟動；控制氣化室的溫度為1200~1500℃進(jìn)行氣化。在上述氣化過程結(jié)束后，點火爐頭1即可降溫工作。也可以在上述過程中，選擇適宜的時間停止點火爐頭1的工作。在上述實施方式中，所述氣化劑可以選擇氧氣或者空氣等任何適宜于氣化反應(yīng)的氣體，所述水煤漿是一種流態(tài)氣化原料，氣化原料也適用于干煤粉、重油等含碳燃料。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。