本發(fā)明創(chuàng)造屬于氣化技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物質(zhì)氣化爐，具體是一種成型生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐，主要包括：爐體，爐內(nèi)膽，熱水套，爐篦，排渣口，爐內(nèi)膽分為以散松生物質(zhì)為原料的干燥區(qū)、熱分解區(qū)、下吸氧化反應(yīng)區(qū)和還原區(qū)，存在著以下主要缺陷，制約著推廣應(yīng)用：
1、由于采用散松生物質(zhì)干燥區(qū)，所以需要對松散生物質(zhì)（如植物秸稈，農(nóng)林修剪、加工廢棄邊料）在干燥區(qū)壓實，不僅喂料不方便，而且占據(jù)內(nèi)膽空間較大；
2、下吸氧化反應(yīng)區(qū)，在負(fù)壓條件下，為反應(yīng)區(qū)提供進(jìn)風(fēng)，影響氣化強(qiáng)度和氣化效率；
3、熱水套只起到余熱加熱冷水作用；氣罐在爐外另行設(shè)置，在負(fù)壓條件下，產(chǎn)氣會與爐內(nèi)水汽、煙氣等雜氣混合從上部輸出到氣罐，影響產(chǎn)氣質(zhì)量，需要另行凈化；
4、爐篦上部容易結(jié)渣，渣塊大，破渣排渣困難，影響運(yùn)行安全和工作效率；
5、排渣口起塵點揚(yáng)塵大，嚴(yán)重污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于，克服現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐的上述諸多缺陷，能夠有效解決秸稈焚燒、浪費(fèi)資源、大氣受污染問題，開發(fā)廢棄秸稈可再生能源，提出一種成型生物質(zhì)氣化爐。
本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種成型生物質(zhì)氣化爐，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架，立式爐體，生物質(zhì)加料口，點火口，內(nèi)膽自上而下分為生物質(zhì)干燥區(qū)、熱分解區(qū)、氧化反應(yīng)區(qū)和還原區(qū)，熱水套，爐篦，排渣斗，其中，內(nèi)膽采用懸掛內(nèi)膽，生物質(zhì)干燥區(qū)為成型生物質(zhì)干燥區(qū)，氧化反應(yīng)區(qū)為區(qū)前鼓風(fēng)氧化反應(yīng)區(qū)，在內(nèi)膽與熱水套之間設(shè)置產(chǎn)成氣氣室和風(fēng)室，爐篦采用回轉(zhuǎn)破渣爐篦，在回轉(zhuǎn)破渣爐篦的上部中心設(shè)置與產(chǎn)成氣氣室相連通的匯氣孔道，排渣斗采用積灰斗，在積灰斗內(nèi)設(shè)置撥灰犁，在積灰斗下方接設(shè)螺旋排灰筒，在螺旋排灰筒的進(jìn)灰口設(shè)置加濕嘴，在螺旋排灰筒的出口設(shè)有自動出灰蓋。
在上述結(jié)構(gòu)中，所述區(qū)前鼓風(fēng)氧化反應(yīng)區(qū)，采用在氧化反應(yīng)區(qū)區(qū)前的內(nèi)膽壁周上布置分風(fēng)孔，鼓風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)分風(fēng)孔微正壓進(jìn)入氧化反應(yīng)區(qū)；
所述回轉(zhuǎn)破渣爐篦，采用圓臺狀爐篦，在圓臺狀爐篦的圓臺體的坡面上布設(shè)有破大渣棒，在圓臺體的下周沿與內(nèi)膽下部之間設(shè)置有相磨合的碎小渣齒圈組。
所述匯氣孔道，在圓臺狀爐篦的平臺中心上部設(shè)置有棱錐頂罩，在棱椎頂罩的下沿連設(shè)有罩檐，在罩檐下方布設(shè)有與內(nèi)膽中部相直通的匯氣孔道，匯氣孔道與產(chǎn)成氣氣室匯合連通。
所述自動出灰蓋，采用壓簧灰蓋，在灰蓋的筒內(nèi)側(cè)還設(shè)置有散灰錐形體。
本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術(shù)方案和措施所設(shè)計的一種成型生物質(zhì)氣化爐，由于內(nèi)膽懸掛設(shè)置，便于設(shè)置區(qū)前鼓風(fēng)微正壓分風(fēng)，便于設(shè)置回轉(zhuǎn)破渣爐篦和所述積灰斗；由于采用固體成型生物質(zhì)干燥區(qū)，不僅省去了松散物料壓實裝置，喂料方便，而且減少了內(nèi)膽空間；由于采用鼓風(fēng)提供空氣氣化劑，能使該氣化爐在微正壓條件下運(yùn)行，提高了氣化強(qiáng)度和效率；由于在內(nèi)膽與熱水套之間設(shè)置氣室、風(fēng)室，不僅避免了與內(nèi)膽內(nèi)所產(chǎn)生的水汽、煙氣混雜，而且還能利用余熱調(diào)節(jié)氣室和風(fēng)室內(nèi)溫度，進(jìn)一步分離去除產(chǎn)成氣攜帶的水份、煙氣和焦油；由于爐篦采用回轉(zhuǎn)破渣爐篦，使?fàn)t篦兼負(fù)破大渣、碎小渣、漏灰渣的功能，不僅解決了長期以來生物質(zhì)氣化爐易結(jié)渣，排渣難的問題，而且保證了該氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定、順暢、安全；由于在爐篦上部中心設(shè)置匯氣孔道，不僅能在內(nèi)膽下部匯聚生成氣，而且更重要起到將從內(nèi)膽周壁上的分風(fēng)進(jìn)風(fēng)引入到氧化反應(yīng)區(qū)、還原區(qū)的中部，使布風(fēng)均衡；由于采用積灰斗和撥灰犁，能使破碎后的灰渣不裸露，落灰順暢；由于在螺旋排灰器的進(jìn)灰口設(shè)置加濕嘴，能對積灰斗落灰抑制揚(yáng)塵，對經(jīng)過螺旋排灰器的灰渣加濕，利于推進(jìn)和頂開自動出灰蓋。
總之，本發(fā)明創(chuàng)造所設(shè)計的這種成型生物質(zhì)氣化爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有諸多突出的技術(shù)特征和顯著的進(jìn)步。
機(jī)樣經(jīng)試制反復(fù)改進(jìn)，并試運(yùn)行考核，表明技術(shù)成熟，可以批量生產(chǎn)投放市場。
附圖說明
圖1表示本發(fā)明創(chuàng)造一種成型生物質(zhì)氣化爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明創(chuàng)造的具體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明創(chuàng)造一種成型生物質(zhì)氣化爐的實施例，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架0，立式爐體1、秸稈成型生物質(zhì)加料口27，點火口和觀察窗28，檢修口16，內(nèi)膽2和熱水套8的進(jìn)水口11和出水口4，內(nèi)膽自上而下分為ⅰ生物質(zhì)干燥區(qū)26、ⅱ熱分解區(qū)25、ⅲ氧化反應(yīng)區(qū)24和ⅳ還原區(qū)23，爐篦22，排渣斗12，其中，內(nèi)膽2采用懸掛內(nèi)膽，ⅰ生物質(zhì)干燥區(qū)為成型秸稈干燥區(qū)，ⅲ氧化反應(yīng)區(qū)為區(qū)前鼓風(fēng)氧化反應(yīng)區(qū)，在內(nèi)膽與熱水套之間設(shè)置產(chǎn)成氣氣室9和風(fēng)室5，氣室9的出氣口7與用戶相連通；爐篦22采用回轉(zhuǎn)破渣爐篦，在回轉(zhuǎn)破渣爐篦的圓臺上部中心的錐體頂罩上設(shè)置與產(chǎn)成氣氣室9相連通的匯氣孔道10，排渣斗采用積灰斗12，在積灰斗內(nèi)設(shè)置撥灰犁13，在積灰斗下方接設(shè)螺旋排灰筒15，在螺旋排灰筒的進(jìn)灰口設(shè)置加濕嘴14，在螺旋排灰筒的出口設(shè)有壓簧灰蓋17和散灰錐體18。
在上述結(jié)構(gòu)中，鼓風(fēng)口3的風(fēng)由風(fēng)室5經(jīng)分風(fēng)孔6微正壓進(jìn)入氧化反應(yīng)區(qū)；在回轉(zhuǎn)破渣爐篦22的圓臺坡面上布設(shè)有破渣棒21，在圓臺的下沿與內(nèi)膽之間設(shè)置有相互磨合碎渣齒圈組20，在動力傳動機(jī)構(gòu)19的驅(qū)動下，實現(xiàn)破大渣，碎小渣和漏灰渣。