本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)。

背景技術(shù)：

真空凈油機(jī)是一種結(jié)合了聚結(jié)分離法和真空分離法，能夠同時(shí)對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾、凈化和脫水的一種油液凈化裝置，能夠深度凈化油液，脫水深度較高，但是真空凈油機(jī)在進(jìn)行真空分離脫水時(shí)，受油液的流體形態(tài)影響，難以提升無(wú)話效果，導(dǎo)致脫水效果較差，同時(shí)能耗加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種真空凈油機(jī)。

一種真空凈油機(jī)，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱；

真空罐包括真空罐罐體、進(jìn)油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，所述真空罐罐體外設(shè)有固定件，真空罐罐體通過(guò)固定件與真空罐底座相連，真空泵設(shè)置在真空罐罐體外部，真空泵的抽氣管與真空罐罐體相連，進(jìn)油管道一端與真空罐進(jìn)油口相連，另一端設(shè)置在真空罐罐體內(nèi)，真空罐罐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置設(shè)有四個(gè)，所述加熱裝置為“u”型結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐底部設(shè)有真空罐抽油口，真空罐抽油口與抽油泵的抽油管相連，抽油泵的出油管與霧化裝置相連；

所述霧化裝置設(shè)置在真空罐罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設(shè)有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設(shè)置，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；

轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與噴槍之間形成儲(chǔ)水腔，轉(zhuǎn)盤與第一管道連接，轉(zhuǎn)盤與第一管道的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設(shè)有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，r1＝1.5*r2，副體上均勻地設(shè)有若干出水口，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述副體設(shè)有6個(gè)且等距的設(shè)置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述連接體上設(shè)有三排出水口；

真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進(jìn)油口相連；

精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，所述提升裝置設(shè)置于精濾器罐體外側(cè)，提升裝置包括油缸、頂桿、精濾器底座、支撐桿、滑軌及滑塊，所述精濾器底座與精濾器罐體焊接，油缸和支撐桿設(shè)置于精濾器底座上，支撐桿靠近精濾器罐體的一側(cè)設(shè)有滑軌，滑塊活動(dòng)設(shè)置在滑軌上，第一支架的一端與滑塊相連，另一端與罐蓋相連，頂桿與油缸相連，頂桿的自由伸縮端與第一支架相連，頂桿通過(guò)第二支架與精濾器罐體相連；

精濾器罐體底端設(shè)有出油口，精濾器罐體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板通過(guò)第一連接件和第二連接件與精濾器罐體連接，所述擋板設(shè)有4個(gè)，精濾器罐體內(nèi)還設(shè)有漏斗、濾芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精濾器罐體上且低于擋板設(shè)置，將精濾器罐體分為上過(guò)濾區(qū)和下過(guò)濾區(qū)，濾芯位于漏斗下方，濾芯包括上板、下板、內(nèi)骨架和外骨架，上板設(shè)有缺口，漏斗的漏口通過(guò)缺口伸入濾芯內(nèi)，下板通過(guò)第三支架和第四支架與精濾器罐體相連，內(nèi)骨架和外骨架之間設(shè)有若干過(guò)濾層；

罐蓋上設(shè)有精濾器進(jìn)油口，罐蓋與精濾器罐體之間密封連接，罐蓋中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，攪拌軸上設(shè)有濾紙托盤和過(guò)濾組件，濾紙托盤設(shè)置在過(guò)濾組件上方，濾紙?jiān)O(shè)置在濾紙托盤內(nèi)，所述濾紙托盤由圓環(huán)形支架、圓形底座和若干連接支架組成，連接支架一端與圓形底座相連，另一端與圓環(huán)形支架相連，連接支架與圓形底座所在的平面的夾角為28°；所述過(guò)濾組件通過(guò)連接件與攪拌軸固定連接，過(guò)濾組件為矩形，過(guò)濾組件其中一個(gè)面不設(shè)濾網(wǎng)，其余五個(gè)面均設(shè)有濾網(wǎng)；

濾紙的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取馬尾松漿28-38份，紅松漿25-34份，過(guò)氧化鈣3-4份，纖維素8-12份，固化劑5-8份，穩(wěn)定劑6-7份；

步驟(2)混合：將馬尾松漿、紅松漿、過(guò)氧化鈣、纖維素、固化劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間0.5-1h，攪拌溫度60°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)自然成型：將步驟(2)中所得的混合物帶入模具中，自然成型；

步驟(1)中，所述固化劑為乙二胺、三乙撐四胺、苯二甲胺、間苯二胺中的一種或幾種；

步驟(1)中，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、2—乙基乙酸鉛中的一種或幾種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供了一種真空凈油機(jī)，其真空罐罐體頂部設(shè)有霧化裝置，霧化裝置結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，而且耗能極少，油液從第一管道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴槍噴出，噴入儲(chǔ)水腔，從出水口噴出，結(jié)合油液的流體特點(diǎn)，油液成油膜狀態(tài)，同時(shí)霧化裝置的轉(zhuǎn)盤會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率；精濾器包括三種濾油方式，油在進(jìn)入精濾器后第一步經(jīng)過(guò)濾紙過(guò)濾出顆粒較大的雜質(zhì)，然后在上上過(guò)濾區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)濾組件過(guò)濾后由漏斗進(jìn)入濾芯，濾芯能過(guò)濾掉油內(nèi)一些較小的雜質(zhì)，這樣的過(guò)濾方法使得過(guò)濾更加的充分，也能提高濾芯的使用時(shí)間；罐外設(shè)有提升裝置，可將罐蓋提升后對(duì)濾紙托盤內(nèi)的濾紙進(jìn)行跟換，也可對(duì)過(guò)濾組件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理，大大節(jié)省了人力和物力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的發(fā)酵罐霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的發(fā)酵罐霧化裝置轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的發(fā)酵罐霧化裝置噴槍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的發(fā)酵罐霧化裝置第二噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的精濾器濾紙托盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的精濾器濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-真空罐，2-冷凝器，3-精濾器，4-水箱，

101-真空罐罐體，102-進(jìn)油管道，103-真空罐底座，104-加熱裝置，105-霧化裝置，106-固定件，107-真空泵，108-抽氣管，109-真空罐進(jìn)油口，110-真空罐抽油口，111-抽油泵，112-抽油管，113-出油管，114-第一管道，115-噴槍，116-轉(zhuǎn)盤，117-第一噴頭，118-第二噴頭，119-噴水孔，120-中央噴水區(qū)，121-噴水彎道，122-第一彎道，123-第二彎道，124-第三彎道，125-儲(chǔ)水腔，126-軸承，127-主體，128-副體，129-連接體，130-出水口，

301-精濾器罐體，302-罐蓋，303-油缸，304-頂桿，305-精濾器底座，306-支撐桿，307-滑軌，308-滑塊，309-第一支架，310-第二支架，311-精濾器進(jìn)油口，312-精濾器出油口，313-擋板，314-第一連接件，315-第二連接件，316-漏斗，317-濾芯，318-第三支架，319-第四支架，320-上過(guò)濾區(qū)，321-下過(guò)濾區(qū)，322-漏口，323-上板，324-下板，325-內(nèi)骨架，326-外骨架，327-缺口，328-過(guò)濾層，329-攪拌軸，330-聯(lián)軸器，331-電機(jī)，332-濾紙托盤，333-過(guò)濾組件，334-濾紙，335-圓環(huán)形支架，336-圓形底座，337-連接支架，338-連接件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示的一種真空凈油機(jī)，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱；

真空罐包括真空罐罐體、進(jìn)油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，所述真空罐罐體外設(shè)有固定件，真空罐罐體通過(guò)固定件與真空罐底座相連，真空泵設(shè)置在真空罐罐體外部，真空泵的抽氣管與真空罐罐體相連，進(jìn)油管道一端與真空罐進(jìn)油口相連，另一端設(shè)置在真空罐罐體內(nèi)，真空罐罐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置設(shè)有四個(gè)，所述加熱裝置為“u”型結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐底部設(shè)有真空罐抽油口，真空罐抽油口與抽油泵的抽油管相連，抽油泵的出油管與霧化裝置相連；

所述霧化裝置設(shè)置在真空罐罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設(shè)有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設(shè)置，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；

轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與噴槍之間形成儲(chǔ)水腔，轉(zhuǎn)盤與第一管道連接，轉(zhuǎn)盤與第一管道的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設(shè)有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，r1＝1.5*r2，副體上均勻地設(shè)有若干出水口，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述副體設(shè)有6個(gè)且等距的設(shè)置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述連接體上設(shè)有三排出水口；

真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進(jìn)油口相連；

精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，所述提升裝置設(shè)置于精濾器罐體外側(cè)，提升裝置包括油缸、頂桿、精濾器底座、支撐桿、滑軌及滑塊，所述精濾器底座與精濾器罐體焊接，油缸和支撐桿設(shè)置于精濾器底座上，支撐桿靠近精濾器罐體的一側(cè)設(shè)有滑軌，滑塊活動(dòng)設(shè)置在滑軌上，第一支架的一端與滑塊相連，另一端與罐蓋相連，頂桿與油缸相連，頂桿的自由伸縮端與第一支架相連，頂桿通過(guò)第二支架與精濾器罐體相連；

精濾器罐體底端設(shè)有出油口，精濾器罐體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板通過(guò)第一連接件和第二連接件與精濾器罐體連接，所述擋板設(shè)有4個(gè)，精濾器罐體內(nèi)還設(shè)有漏斗、濾芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精濾器罐體上且低于擋板設(shè)置，將精濾器罐體分為上過(guò)濾區(qū)和下過(guò)濾區(qū)，濾芯位于漏斗下方，濾芯包括上板、下板、內(nèi)骨架和外骨架，上板設(shè)有缺口，漏斗的漏口通過(guò)缺口伸入濾芯內(nèi)，下板通過(guò)第三支架和第四支架與精濾器罐體相連，內(nèi)骨架和外骨架之間設(shè)有若干過(guò)濾層；

罐蓋上設(shè)有精濾器進(jìn)油口，罐蓋與精濾器罐體之間密封連接，罐蓋中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，攪拌軸上設(shè)有濾紙托盤和過(guò)濾組件，濾紙托盤設(shè)置在過(guò)濾組件上方，濾紙?jiān)O(shè)置在濾紙托盤內(nèi)，所述濾紙托盤由圓環(huán)形支架、圓形底座和若干連接支架組成，連接支架一端與圓形底座相連，另一端與圓環(huán)形支架相連，連接支架與圓形底座所在的平面的夾角為28°；所述過(guò)濾組件通過(guò)連接件與攪拌軸固定連接，過(guò)濾組件為矩形，過(guò)濾組件其中一個(gè)面不設(shè)濾網(wǎng)，其余五個(gè)面均設(shè)有濾網(wǎng)；

濾紙的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取馬尾松漿28-38份，紅松漿25-34份，過(guò)氧化鈣3-4份，纖維素8-12份，固化劑5-8份，穩(wěn)定劑6-7份；

步驟(2)混合：將馬尾松漿、紅松漿、過(guò)氧化鈣、纖維素、固化劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間0.5-1h，攪拌溫度60°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)自然成型：將步驟(2)中所得的混合物帶入模具中，自然成型；

步驟(1)中，所述固化劑為乙二胺、三乙撐四胺、苯二甲胺、間苯二胺中的一種或幾種；

步驟(1)中，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、2—乙基乙酸鉛中的一種或幾種。

真空罐罐體頂部設(shè)有霧化裝置，霧化裝置結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，而且耗能極少，油液從第一管道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴槍噴出，噴入儲(chǔ)水腔，從出水口噴出，結(jié)合油液的流體特點(diǎn)，油液成油膜狀態(tài)，同時(shí)霧化裝置的轉(zhuǎn)盤會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率；精濾器包括三種濾油方式，油在進(jìn)入精濾器后第一步經(jīng)過(guò)濾紙過(guò)濾出顆粒較大的雜質(zhì)，然后在上上過(guò)濾區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)濾組件過(guò)濾后由漏斗進(jìn)入濾芯，濾芯能過(guò)濾掉油內(nèi)一些較小的雜質(zhì)，這樣的過(guò)濾方法使得過(guò)濾更加的充分，也能提高濾芯的使用時(shí)間；罐外設(shè)有提升裝置，可將罐蓋提升后對(duì)濾紙托盤內(nèi)的濾紙進(jìn)行跟換，也可對(duì)過(guò)濾組件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理，大大節(jié)省了人力和物力。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方法，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。