本實(shí)用新型涉及一種水煤漿氣化爐結(jié)構(gòu)，具體涉及一種水煤漿加壓氣化爐爐頂用堵頭磚。

背景技術(shù)：

四噴嘴對(duì)置式氣化爐是一種以水煤漿為原料的加壓氣化爐，爐型按照直徑的大小分為：3200mm、3400mm、3600mm、3880mm四種；其特點(diǎn)為在燃燒室的上部對(duì)置式設(shè)置了4各燒嘴，爐子的頂部設(shè)置1個(gè)燒嘴，其中頂部的燒嘴處在爐子烘爐時(shí)安裝預(yù)熱燒嘴，當(dāng)預(yù)熱完成后，用堵頭將爐口堵死，利用燃燒室的4個(gè)水平燒嘴進(jìn)行噴煤氣化反應(yīng)；由于四噴嘴氣化爐的爐徑大，燒嘴多可以實(shí)現(xiàn)氣化工藝的大型化，而被國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注；國(guó)內(nèi)多家煤化工企業(yè)采用了這種氣化技術(shù)。

氣化爐在停爐檢修時(shí)，需要將堵頭拔出以備再次烘爐后填塞爐頂爐口；堵頭磚的體積較大，自身重量較重，通常在80～120千克；同時(shí)要考慮到堵頭磚的安裝和拔出，及吊裝的方便，堵頭的設(shè)計(jì)為采用高鉻材料進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制過(guò)程中將鋼結(jié)構(gòu)埋入預(yù)制件內(nèi)；埋入鋼件的預(yù)制件不能采用高溫?zé)?，只能通過(guò)中溫烘烤處理，以免鋼件的氧化和燒蝕；使用過(guò)程時(shí)，通過(guò)吊裝設(shè)備勾住堵頭件的鋼件進(jìn)行安裝和取出；帶鋼件的堵頭在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到以下問(wèn)題：堵頭因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)高溫?zé)迫菀自谑褂弥械臄嗔?、沒(méi)有燒制的堵頭在爐渣的作用下和爐口粘連、鋼件氧化燒蝕無(wú)法被提拉等等，影響了整個(gè)氣化爐的正常運(yùn)行。

文獻(xiàn)1：CN201520116108.7 將堵頭磚制成兩塊對(duì)稱(chēng)磚體，通過(guò)高溫?zé)疲岣吒咩t堵頭的性能指標(biāo)，然后通過(guò)外部的鋼件將兩塊對(duì)稱(chēng)體組合起來(lái)。但是其使用過(guò)程中其外部連接鋼件依然會(huì)接觸到高溫，易被燒蝕，影響正常的堵頭提拉。

文獻(xiàn) 2：CN201220009806.3 優(yōu)化堵頭的形狀防止拱頂位置竄氣超溫，但由于材質(zhì)和鋼件沒(méi)有變化，沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫?zé)频亩骂^和高溫時(shí)存在的鋼件依然存在拆裝和提拉問(wèn)題。

文獻(xiàn)3 CN201120455335.4 澆筑成型的堵頭磚，內(nèi)含“丁”字形與“幾”字形的焊接耐熱鋼結(jié)構(gòu)骨架，旨在提高鋼件的把抓能力，但是依然存在堵頭磚沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫?zé)疲邷伢w積穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，同時(shí)鋼件留置磚中，使用時(shí)易出現(xiàn)氧化燒蝕，從而出現(xiàn)提拉問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種水煤漿加壓氣化爐爐頂用堵頭磚。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種水煤漿加壓氣化爐爐頂用堵頭磚,所述的堵頭磚包括有堵頭磚本體和可拆卸結(jié)構(gòu)的吊鉤；所述的堵頭磚本體為錐臺(tái)體和連接在錐臺(tái)體上端的圓臺(tái)體組合而成的組合體；所述堵頭磚本體的中心具有用以安裝吊鉤的安裝孔，所述的安裝孔由可燒失料芯在高溫?zé)贫骂^磚本體燒失形成；所述可燒失料芯具有圓形底板，所述圓形底板上端的中心具有與其一體結(jié)構(gòu)的條形板， 且所述條形板的長(zhǎng)度小于圓形底板的長(zhǎng)度；所述圓形底板上端的中心還設(shè)置有立板；所述的立板垂直與所述的圓形底板設(shè)置，并垂直與所述的條形板設(shè)置，立板的寬度與所述條形板的長(zhǎng)度相同，所述的吊鉤包括有立柱和位于立柱下端的條形塊；所述的條形塊垂直與立柱設(shè)置，且所述條形塊小于可燒失料芯上條形板的尺寸；所述的吊鉤插入所述的安裝孔并旋轉(zhuǎn)后可進(jìn)行堵頭磚的吊裝。

所述吊鉤的上端具有吊孔。

本實(shí)用新型提出的一種水煤漿加壓氣化爐爐頂用堵頭磚，通過(guò)將堵頭磚和吊裝鋼件進(jìn)行分離的方法，實(shí)現(xiàn)了高鉻堵頭磚的高溫?zé)?，提高了材料的高溫穩(wěn)定性，同時(shí)避免了鋼件一直在高溫的條件下使用的疲勞性；有效改善了高鉻堵頭磚的使用效果，避免出現(xiàn)堵頭因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)高溫?zé)迫菀自谑褂弥械臄嗔?、沒(méi)有燒制的堵頭在爐渣的作用下和爐口粘連、鋼件氧化燒蝕無(wú)法被提拉等問(wèn)題，保障了氣化爐的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中可燒蝕料芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中堵頭磚本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型中吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的側(cè)視圖。

圖中：1、圓形底板，2、條形板，3、立板，4、安裝孔，5、立柱，6、條形塊。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明；

一種水煤漿加壓氣化爐爐頂用堵頭磚,所述的堵頭磚包括有堵頭磚本體和可拆卸結(jié)構(gòu)的吊鉤；如圖3、圖4、圖5所示，所述的堵頭磚本體為錐臺(tái)體和連接在錐臺(tái)體上端的圓臺(tái)體組合而成的組合體；所述堵頭磚本體的中心具有用以安裝吊鉤的安裝孔4，所述的安裝孔4由可燒失料芯在高溫?zé)贫骂^磚本體燒失形成；結(jié)合圖1、圖2，所述可燒失料芯具有圓形底板1，所述圓形底板1上端的中心具有與其一體結(jié)構(gòu)的條形板2， 且所述條形板2的長(zhǎng)度小于圓形底板的長(zhǎng)度；所述圓形底板1上端的中心還設(shè)置有立板3；所述的立板3垂直與所述的圓形底板1設(shè)置，并垂直與所述的條形板2設(shè)置，立板3的寬度與所述條形板2的長(zhǎng)度相同；結(jié)合圖6、圖7，所述的吊鉤包括有立柱5和位于立柱下端的條形塊6；所述的條形塊垂直與立柱設(shè)置，且所述條形塊略小于可燒失料芯上條形板的尺寸；所述的吊鉤插入所述的安裝孔并旋轉(zhuǎn)后可進(jìn)行堵頭磚的吊裝。

所述吊鉤的上端具有吊孔。

本實(shí)用新型在制作時(shí)，根據(jù)氣化爐堵頭磚的大小，選擇合適的可燒失料芯，可燒失料芯的材質(zhì)為木材、硬質(zhì)PVC、PP、PE等材料；在預(yù)制高鉻堵頭磚的時(shí)候，將可燒失料芯放入到模具內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)制；預(yù)制完成后形成了帶著料芯的高鉻堵頭磚坯體。

將高鉻堵頭磚坯體裝入高溫窯內(nèi)，同燃燒室內(nèi)的高鉻磚進(jìn)行同溫度同氣氛燒成，高溫?zé)七^(guò)程中，料芯燒蝕了，對(duì)應(yīng)的位置形成了空隙；燒成后成了帶一定形狀空隙的高鉻堵頭磚。

進(jìn)行吊裝用吊鉤的制作，選用的材質(zhì)為耐熱鋼。

使用時(shí)，將吊鉤沿空隙口的方向伸入堵頭磚內(nèi)部，待伸入到底部時(shí)，將吊鉤進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)；利用吊裝設(shè)備將吊鉤吊起，放入到爐口處，將爐口堵??；爐口堵住以后，將吊鉤90度反旋轉(zhuǎn)后，取出并放置到指定位置備用。

停爐檢修時(shí)，將吊鉤沿空隙口的方向伸入堵頭磚內(nèi)部，待伸入到底部時(shí)，將吊鉤進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)。利用吊裝設(shè)備將吊鉤吊起，使得堵頭磚離開(kāi)爐口。普通堵頭拔出時(shí)由于未燒制品因使用時(shí)的溫度梯度而造成的燒結(jié)程度不同，強(qiáng)度不均一，容易斷裂。而高溫?zé)坪蟮亩骂^磚，結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度很高，同時(shí)燒制后的制品抵抗熔渣的能力更強(qiáng)，不會(huì)和渣反應(yīng)形成粘連，因而可以很輕易的拔出來(lái)。