一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空冷凝液的處理系統(tǒng)，其包括真空冷凝液分離器、除氧水槽和灰水槽，所述真空冷凝液分離器通過冷凝液管道連接到灰水槽上，所述冷凝液管道上設(shè)有真空冷凝液泵，所述灰水槽和除氧水槽之間設(shè)有灰水管道，灰水管道上設(shè)有灰水泵。本實用新型中真空冷凝液分離器出口的直接去向為灰水槽，由于灰水槽置于地面上是直通大氣的常壓容器，因此降低了真空冷凝液泵壓差和出口壓力，減少了真空冷凝液泵運行受泵入口真空度波動的影響，操作工況更加穩(wěn)定；本實用新型還大幅減少真空冷凝液泵出口管線的長度，有效解決了碳銨易析出結(jié)晶引起管道設(shè)備堵塞的問題；減少了真空冷凝液泵及其出口管線的投資成本，不增加運行成本。
【專利說明】
一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到一種真空冷凝液的處理系統(tǒng)，具體的說是涉及一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水煤漿氣化技術(shù)領(lǐng)域中，真空冷凝液處理是煤氣化黑水、灰水處理流程的一部分?，F(xiàn)有技術(shù)中，真空冷凝液處理的相關(guān)流程如下:真空閃蒸氣經(jīng)冷卻后，在真空凝液分離器中分離出真空冷凝液，真空冷凝液通過真空冷凝液栗送入除氧水槽，與灰水槽內(nèi)的灰水匯合后進(jìn)行回用。真空冷凝液處理中的各設(shè)備布置情況如下:真空凝液分離器位于地面以上8米高的位置，真空冷凝液栗安裝在地面，除氧水槽布置在離地面約30米高的框架上;灰水槽為安裝在地面的常壓水罐。
[0003]該冷凝液處理工藝存在以下技術(shù)問題:由于真空凝液分離器中冷凝液壓力低，為_
0.08MPaA，而除氧水槽的操作壓力為0.05MPaA，從真空冷凝液栗出口到除氧水槽還存在30米高的位差，由于真空冷凝液栗進(jìn)口為真空、出口壓力為高(約0.5MPa)，致使真空冷凝液栗的運行狀態(tài)不穩(wěn)定，出口流量受進(jìn)口真空度波動影響較大；另外，由于冷凝液中溶解有約10PPm的碳銨，碳銨在低流速狀態(tài)或溫度降低時易析出碳銨結(jié)晶，現(xiàn)有技術(shù)真空冷凝液處理系統(tǒng)中從真空冷凝液栗出口到除氧水槽的管線較長，大約50米，很容易造成碳銨結(jié)晶析出堵塞管道和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的冷凝液處理系統(tǒng)中真空冷凝液栗的運行狀態(tài)不穩(wěn)定和碳銨結(jié)晶易析出堵塞管道設(shè)備的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)，包括真空冷凝液分離器、除氧水槽和灰水槽，所述真空冷凝液分離器通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道連接到灰水槽上，所述灰水槽和除氧水槽之間設(shè)有灰水栗和灰水管道。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型將真空冷凝液分離器中冷凝液通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道直接送到灰水槽，由于灰水槽置于地面上是直通大氣的常壓容器，故而真空冷凝液栗出口壓力降低為0.3MPaA，真空冷凝液栗的操作條件發(fā)生較大改善，運行狀態(tài)更加穩(wěn)定;本實用新型將真空冷凝液分離器中的冷凝液通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道直接送到灰水槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，真空栗出口冷凝液輸送管線的長度大大縮短，有效降低了碳銨結(jié)晶析出而堵塞管道設(shè)備的可能性，同時節(jié)省管道投資成本;本實用新型將真空冷凝液分離器中的冷凝液通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道直接送到灰水槽，由此引起的灰水槽和灰水栗的操作流量增加微乎其微，灰水槽和灰水栗運行狀態(tài)不發(fā)生變化，因此，除真空冷凝液栗之外，本實用新型所涉及的其他所有設(shè)備操作條件均不發(fā)生任何變化，所有設(shè)備的布置均不作任何調(diào)整，有利于已建成裝置的改造。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點:(1)降低了真空冷凝液栗壓差和出口壓力，減少了真空冷凝液栗運行受栗入口真空度波動的影響，操作工況更加穩(wěn)定；(2)大幅減少真空冷凝液栗出口管線的長度，有效解決了碳銨易析出結(jié)晶引起管道設(shè)備堵塞的問題；(3)減少了真空冷凝液栗及其出口管線的投資成本，基本上不增加運行成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種實施例的系統(tǒng)流程圖。
[0009]其中，I一真空凝液分離器;2—真空冷凝液栗;3—灰水槽;4一灰水栗;5—除氧水槽;6—冷凝液輸送管道;7—灰水管道。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]本實用新型一種實施例的系統(tǒng)流程圖如圖1所示，一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)，包括真空冷凝液分離器1、除氧水槽5和灰水槽3，所述真空冷凝液分離器I通過冷凝液輸送管道6連接在灰水槽3上，所述冷凝液輸送管道6上設(shè)有真空冷凝液栗2，所述灰水槽3和除氧水槽5之間設(shè)有灰水管道7，灰水管道7上設(shè)有灰水栗4。
[0012]本實用新型將真空冷凝器I中形成的真空冷凝液直接通過冷凝液輸送管道6和真空冷凝液栗2輸送到灰水槽3，再將灰水槽3中的液體通過灰水管道7和灰水栗4送入到除氧水槽5中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于灰水槽置于地面上是直通大氣的常壓容器，故而真空冷凝液栗出口壓力降低為0.3MPaA，真空冷凝液栗的操作條件發(fā)生較大改善，運行狀態(tài)更加穩(wěn)定;本實用新型將真空冷凝液分離器中的冷凝液通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道直接送到灰水槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，真空栗出口冷凝液輸送管線的長度大大縮短，有效降低了碳銨結(jié)晶析出而堵塞管道設(shè)備的可能性，同時節(jié)省管道投資成本;本實用新型將真空冷凝液分離器中冷凝液通過真空冷凝液栗和冷凝液輸送管道直接送到灰水槽，由于灰水槽和灰水栗的操作流量增加微乎其微，灰水槽和灰水栗運行狀態(tài)不發(fā)生變化，因此，除真空冷凝液栗之外，本實用新型所涉及的其他所有設(shè)備操作條件均不發(fā)生任何變化，所有設(shè)備的布置均不作任何調(diào)整，有利于已建成裝置的改造。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點:(I)降低了真空冷凝液栗壓差和出口壓力，減少了真空冷凝液栗運行受栗入口真空度波動的影響，操作工況更加穩(wěn)定；(2)大幅減少真空冷凝液栗出口管線的長度，有效解決了碳銨易析出結(jié)晶引起管道設(shè)備堵塞的問題；
(3)減少了真空冷凝液栗及其出口管線的投資成本，不增加運行成本。
[0014]本實用新型主要應(yīng)用在GE水煤漿氣化、華東理工四噴嘴水煤漿氣化、多元料漿氣化等各類水煤漿氣化裝置上。
[0015]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種水煤漿氣化裝置中真空冷凝液的處理系統(tǒng)，包括真空冷凝液分離器(I)、除氧水槽(5)和灰水槽(3)，其特征在于:所述真空冷凝液分離器(I)通過真空冷凝液栗(2)和冷凝液輸送管道(6)連接到灰水槽(3)上，所述灰水槽(3)和除氧水槽(5)之間設(shè)有灰水栗(4)和灰水管道(7)。
【文檔編號】F17D5/02GK205447271SQ201620159994
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】裴志, 謝東升, 汪澤強(qiáng), 王偉, 關(guān)春子, 張磊, 何夫, 何一夫, 王麗娜
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司