一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]不同于Texaco水煤漿加壓氣化爐，四噴嘴加壓氣化爐含有四個燒嘴，四個燒嘴處于筒體中上部，兩兩對置，在氣化爐運行時，高壓物料經(jīng)四個噴嘴同時對噴，液-固-氣流在氣化爐內(nèi)形成射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股區(qū)、回流區(qū)、折返區(qū)及管流區(qū)，使得一個運行周期內(nèi)氣化爐不同部位向火面磚的使用壽命存在差異，而燒嘴以上部位，尤其是筒體與拱頂過渡段，處于回流區(qū)，且距離燒嘴較近，溫度較高，耐火磚損壞較為嚴(yán)重，耐火磚的更換相對頻糸ο
[0003]傳統(tǒng)的四噴嘴氣化爐筒體、拱頂向火面過渡處的耐火磚結(jié)構(gòu)見圖2。如圖2所示，該結(jié)構(gòu)由筒體耐火磚a、b、c、d及拱頂耐火磚e組成，其中，筒體耐火磚a及以下耐火磚較拱頂耐火磚e凸出；筒體耐火磚c及以下耐火磚對筒體耐火磚d、拱頂耐火磚e及以上耐火磚形成支撐作用;筒體耐火磚a與耐火磚d間形成一個膨脹縫f。
[0004]傳統(tǒng)的四噴嘴氣化爐筒體耐火磚a較拱頂耐火磚e、筒體耐火磚d凸出，拱頂折返液-固-氣流及回流對筒體耐火磚a的沖刷磨損嚴(yán)重，大大縮減了該耐火磚的使用壽命，而耐火磚a的損毀又會導(dǎo)致以下危害:(I)徑向耐火磚層減薄，氣化爐殼體超溫;(2)耐火磚a的損毀直接導(dǎo)致其后耐火磚(如c)遭受熔渣的侵蝕，甚者可導(dǎo)致其對拱頂耐火磚結(jié)構(gòu)的支撐作用消失而致使拱頂耐火磚結(jié)構(gòu)解體；(3)為了氣化爐的正常運行，必須更換該部位耐火磚，耗時、耗力、耗費直
[0005]接影響氣化爐所屬廠家的經(jīng)濟效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為解決傳統(tǒng)四噴嘴氣化爐筒體、拱頂交界處耐火磚a易損毀而導(dǎo)致的氣化爐不能正常運行問題，提供一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的氣化爐拱腳m、鋼殼內(nèi)壁q和便于固定耐火磚的過渡層，所述鋼殼內(nèi)壁q上焊接一托磚板η，托磚板η貫穿過渡層伸入爐體內(nèi)，托磚板η從下至上依次支撐安裝有耐火磚j、耐火磚k和耐火磚I，耐火磚j、耐火磚k和耐火磚I的長度依次增大且其中一端貼緊過渡層，耐火磚j、耐火磚k和耐火磚I遠離過渡層的一端形成階梯狀結(jié)構(gòu)，耐火磚I頂部銑有L型通槽，L型通槽位于耐火磚I遠離過渡層的一端上，L型通槽上支撐安裝有筒體耐火磚d，且筒體耐火磚d安裝在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒體耐火磚d頂部支撐有拱頂耐火磚e，筒體耐火磚d和拱頂耐火磚e支撐在耐火磚I后與過渡層之間形成的空腔內(nèi)填充饒注料g，筒體耐火磚d的凸出段的下方從上至下依次設(shè)置有耐火磚h和耐火磚i，耐火磚h和耐火磚i的一端貼緊耐火磚j、耐火磚k和耐火磚I，耐火磚h和耐火磚i上均銑有L型槽，通過耐火磚h和耐火磚i上均銑有L型槽與耐火磚j、耐火磚k和耐火磚I的階梯狀結(jié)構(gòu)配合形成兩個間隙，兩個間隙分別為耐火磚h、耐火磚k和耐火磚I圍繞構(gòu)成的間隙O和耐火磚1、耐火磚j和耐火磚k圍繞構(gòu)成的間隙P，耐火磚h的頂部凸出一段形成與筒體耐火磚d相互平行的凸出段，且兩者配合構(gòu)成膨脹縫f。
[0009]所述過渡層包括由外向內(nèi)依次分布的涂抹料、保溫磚和支撐磚。
[0010]所述的拱頂耐火磚e和筒體耐火磚d的接觸面采用平滑過渡。
[0011]所述的筒體耐火磚d、耐火磚h和耐火磚i靠近爐腔的一端位于同一平面上。
[0012]本實用新型的有益效果是:(I)本實用新型筒體、拱頂向火面采用平滑耐火磚結(jié)構(gòu)，避免了液-固-氣流對筒體耐火磚a的沖刷磨損，有利于氣化爐的安全、連續(xù)、長壽運行。
[0013](2)本實用新型四噴嘴氣化爐在拱腳偏下位置鋼殼內(nèi)壁增設(shè)一托磚板，對拱頂耐火磚起到支撐作用，同時提高了托磚板以下耐火磚的使用壽命，且便于托磚板上部耐火磚的更換。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖示標(biāo)記:1、耐火磚a； 2、耐火磚b ； 3、耐火磚c ； 4、耐火磚d ； 5、耐火磚e ； 6、膨脹縫f ；7、澆注料g ； 8、耐火磚h ； 9、耐火磚i ; 10、耐火磚j ; 11、耐火磚k; 12、耐火磚I ； 13、氣化爐拱腳m; 14、托磚板η; 15、間隙O; 16、間隙p。
【具體實施方式】
[0017]圖1所示，【具體實施方式】如下:
[0018]—種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的氣化爐拱腳ml3、鋼殼內(nèi)壁ql7和便于固定耐火磚的過渡層，所述鋼殼內(nèi)壁ql7上焊接一托磚板nl4，托磚板nl4貫穿過渡層伸入爐體內(nèi)，托磚板nl4從下至上依次支撐安裝有耐火磚jlO、耐火磚kll和耐火磚112，耐火磚jlO、耐火磚kll和耐火磚112的長度依次增大且其中一端貼緊過渡層，耐火磚j 10、耐火磚kl I和耐火磚112遠離過渡層的一端形成階梯狀結(jié)構(gòu)，耐火磚112頂部銑有L型通槽，L型通槽位于耐火磚112遠離過渡層的一端上，L型通槽上支撐安裝有筒體耐火磚d4，且筒體耐火磚d4安裝在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒體耐火磚d4頂部支撐有拱頂耐火磚e5，筒體耐火磚d4和拱頂耐火磚e5支撐在耐火磚112后與過渡層之間形成的空腔內(nèi)填充澆注料g7，筒體耐火磚d4的凸出段的下方從上至下依次設(shè)置有耐火磚h8和耐火磚i9，耐火磚h8和耐火磚i9的一端貼緊耐火磚jlO、耐火磚kll和耐火磚112，耐火磚h8和耐火磚i9上均銑有L型槽，通過耐火磚h8和耐火磚i9上均銑有L型槽與耐火磚jlO、耐火磚kll和耐火磚112的階梯狀結(jié)構(gòu)配合形成兩個間隙，兩個間隙分別為耐火磚h8、耐火磚kll和耐火磚112圍繞構(gòu)成的間隙015和耐火磚i9、耐火磚jlO和耐火磚kll圍繞構(gòu)成的間隙P16，耐火磚h8的頂部凸出一段形成與筒體耐火磚d4相互平行的凸出段，且兩者配合構(gòu)成膨脹縫f 6。
[0019]所述過渡層包括由外向內(nèi)依次分布的涂抹料、保溫磚和支撐磚。
[0020]所述的拱頂耐火磚e5和筒體耐火磚d4的接觸面采用平滑過渡。
[0021]所述的筒體耐火磚d4、耐火磚h8和耐火磚i9靠近爐腔的一端位于同一平面上。
[0022]如圖1所示，將傳統(tǒng)方案圖2所示的拱頂耐火磚e、筒體耐火磚d沿徑向往拱頂中心偏移一定距離，同時加厚其背面的澆注料g，使拱頂耐火磚e及以上耐火磚與筒體耐火磚a及以下耐火磚形成平滑過渡，避免筒體耐火磚a受到液-固-氣流的直接沖刷磨損，有利于氣化爐的安全、連續(xù)、長壽運行;一種筒體、拱頂向火面平滑過渡的耐火磚結(jié)構(gòu)及四噴嘴氣化爐，是將圖2四噴嘴氣化爐拱腳m偏下位置鋼殼內(nèi)壁q上焊接一托磚板n，該托磚板可對其上耐火磚形成有效的支撐作用，同時提高了托磚板下耐火磚的使用壽命，且便于其上部耐火磚的更換;一種筒體、拱頂向火面平滑過渡的耐火磚結(jié)構(gòu)及四噴嘴氣化爐，將圖1所示的托磚板η與拱頂耐火磚e、筒體耐火磚d間的耐火磚j、耐火磚k、耐火磚L設(shè)計為由下向上徑向尺寸依次增大，形成倒階梯結(jié)構(gòu)，其中，耐火磚L設(shè)計為“L”形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在氣化爐砌筑時，可有效提高耐火磚d的砌筑效率;一種筒體、拱頂向火面平滑過渡的耐火磚結(jié)構(gòu)及四噴嘴氣化爐，如圖2所示的筒體耐火磚a的結(jié)構(gòu)及其下部耐火磚b的結(jié)構(gòu)分別設(shè)計為如圖1所示的耐火磚h的結(jié)構(gòu)和耐火磚i的結(jié)構(gòu)，使得耐火磚h與其上面的耐火磚d及背面的耐火磚L形成兩個間隙f和0，耐火磚i與其上面的耐火磚k形成一間隙p，以避免烘爐或氣化爐投料升溫過程造成耐火磚向上自由膨脹而導(dǎo)致其受擠壓而損壞。
[0023]本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的氣化爐拱腳m( 13 )、鋼殼內(nèi)壁q( 17)和便于固定耐火磚的過渡層，其特征在于:所述鋼殼內(nèi)壁q(17)上焊接一托磚板η(14)，托磚板η(14)貫穿過渡層伸入爐體內(nèi)，托磚板η(14)從下至上依次支撐安裝有耐火磚j(10)、耐火磚k(ll)和耐火磚1(12)，耐火磚j(10)、耐火磚k(ll)和耐火磚I (12)的長度依次增大且其中一端貼緊過渡層，耐火磚j( 10)、耐火磚k( 11)和耐火磚1(12)遠離過渡層的一端形成階梯狀結(jié)構(gòu)，耐火磚1(12)頂部銑有L型通槽，L型通槽位于耐火磚I (12)遠離過渡層的一端上，L型通槽上支撐安裝有筒體耐火磚d(4)，且筒體耐火磚d(4)安裝在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒體耐火磚d(4)頂部支撐有拱頂耐火磚e( 5)，筒體耐火磚d( 4)和拱頂耐火磚e( 5)支撐在耐火磚I (12)后與過渡層之間形成的空腔內(nèi)填充澆注料g(7)，筒體耐火磚d(4)的凸出段的下方從上至下依次設(shè)置有耐火磚h(8)和耐火磚i(9)，耐火磚h(8)和耐火磚i(9)的一端貼緊耐火磚j( 10)、耐火磚k( 11)和耐火磚1(12)，耐火磚11(8)和耐火磚丨(9)上均銑有1^型槽，通過耐火磚11(8)和耐火磚丨(9)上均銑有L型槽與耐火磚j(10)、耐火磚k(ll)和耐火磚1(12)的階梯狀結(jié)構(gòu)配合形成兩個間隙，兩個間隙分別為耐火磚h(8)、耐火磚k(ll)和耐火磚1(12)圍繞構(gòu)成的間隙0(15)和耐火磚i(9)、耐火磚j(10)和耐火磚k(ll)圍繞構(gòu)成的間隙p(16)，耐火磚h(8)的頂部凸出一段形成與筒體耐火磚d(4)相互平行的凸出段，且兩者配合構(gòu)成膨脹縫f(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過渡層包括由外向內(nèi)依次分布的涂抹料、保溫磚和支撐磚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的拱頂耐火磚e(5)和筒體耐火磚d(4)的接觸面采用平滑過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的筒體耐火磚d(4)、耐火磚h(8)和耐火磚i(9)靠近爐腔的一端位于同一平面上。
【專利摘要】一種四噴嘴氣化爐的筒體、拱頂向火面交接處耐火磚結(jié)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的氣化爐拱腳m、鋼殼內(nèi)壁q和便于固定耐火磚的過渡層，所述鋼殼內(nèi)壁q上焊接一托磚板n，托磚板n貫穿過渡層伸入爐體內(nèi)，托磚板n從下至上依次支撐安裝有耐火磚j、耐火磚k和耐火磚l，耐火磚j、耐火磚k和耐火磚l的長度依次增大且其中一端貼緊過渡層，耐火磚j、耐火磚k和耐火磚l遠離過渡層的一端形成階梯狀結(jié)構(gòu)。本實用新型筒體、拱頂向火面采用平滑耐火磚結(jié)構(gòu)，避免了液-固-氣流對筒體耐火磚a的沖刷磨損，有利于氣化爐的安全、連續(xù)、長壽運行。
【IPC分類】C10J3/48
【公開號】CN205295249
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張宇翠, 高聳, 楊付乾, 張濤, 張春杰, 李有奇, 姚晨臣, 楊參, 閆彬彬
【申請人】洛陽利爾耐火材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月18日