一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎。其主要技術(shù)方案為：為設(shè)置有充氣嘴的其截面為內(nèi)凹缺角矩形狀結(jié)構(gòu)；在所述內(nèi)凹缺角處的能夠緊貼于鑄管插口端部處的豎直段上，設(shè)置有能夠防止陷入其中的硬質(zhì)層。利用上述充氣膠胎生產(chǎn)鑄管，不僅具有密封效果佳、能有效防止砂漿的滲入造成端面異形，更主要的是可以有效防止鑄管插口的（設(shè)置有倒角）的端部陷（插）入其中，避免鑄管插口端部金屬裸露的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了一種用于鑄鐵管內(nèi)壁涂襯加工時(shí)，插口端面成型專(zhuān)用密封堵頭中所使用的充氣膠胎。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄管內(nèi)壁的涂襯過(guò)程中，必須首先在其兩端承口和插口處同時(shí)固定堵頭密封，以防止填入鑄管內(nèi)的涂襯料漿因高速旋轉(zhuǎn)而外溢?，F(xiàn)有技術(shù)中，鑄管涂襯插口所使用的充氣膠胎堵頭的結(jié)構(gòu)如，包括貼面緊固于鑄管外側(cè)并帶有充氣嘴的充氣膠胎，在充氣膠胎的外環(huán)側(cè)貼面緊固有金屬殼體。該充氣膠胎的徑向截面為矩形四面體結(jié)構(gòu)，在充氣后由于沿鑄管徑向向外移動(dòng)，使得金屬殼體的內(nèi)壁面與鑄管得端部產(chǎn)生裂縫。在制備鑄管涂襯層時(shí)，其砂漿會(huì)在裂縫處即鑄管的端面上形成一層砂漿層，該砂漿層在成品是必須去除。從而需要人工修整。為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)分別為200720129141.9和200820227905.2的實(shí)用新型專(zhuān)利分別公開(kāi)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)密封堵頭與鑄鐵管插口端面密封貼緊的鑄管涂襯插口堵頭用充氣膠胎，但上述兩種涂襯插口堵頭用充氣膠胎以及相配套使用的膠胎殼體的密封效果仍然較差，在使用過(guò)程中存在著涂襯料漿進(jìn)入膠胎殼體中的缺陷，并且使得由于構(gòu)成充氣膠胎以及相配套使用的膠胎殼體的成型面容易與涂襯料漿黏合，造成仍需人工修整。在上述所配套使用的承口堵頭，由于堵頭為充氣膠胎結(jié)構(gòu)，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜和使用不方便的缺陷。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201220271950.4的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，但該結(jié)構(gòu)的充氣膠胎為軟體的橡膠材料構(gòu)成，在使用過(guò)程中由于充氣膨脹，緊貼于鑄管插口設(shè)置有倒角端部處或陷入其中，造成鑄管插口金屬端口裸露，形成鑄管涂襯的質(zhì)量問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是，提供一種能夠克服涂襯時(shí)避免鑄管插口金屬端口裸露、能夠使得插口端面密封貼緊的鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:
[0005]—種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，為設(shè)置有充氣嘴的其截面為內(nèi)凹缺角矩形狀結(jié)構(gòu);在所述內(nèi)凹缺角處的能夠緊貼于鑄管插口端部處的豎直段上，設(shè)置有能夠防止陷入其中的硬質(zhì)層。構(gòu)成上述一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的附加技術(shù)特征還包括:
[0006]一一所述充氣膠胎的內(nèi)壁上設(shè)置有帶通氣孔的連接帶；
[0007]一一所述的連接帶為彎折結(jié)構(gòu)；
[0008]一一所述充氣膠胎的矩形的下側(cè)角大于90度，使得其下邊為斜坡?tīng)睿?br>[0009]一一緊貼于所述鑄管外壁面的充氣膠胎的外側(cè)面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于在構(gòu)成內(nèi)凹缺角處的能夠緊貼于鑄管插口端部處的豎直段上設(shè)置有能夠防止陷入其中的硬質(zhì)層，因此在充氣膠胎充氣后會(huì)有效克服鑄管插口的端部陷入其中，有效避免了鑄管插口端部裸露的問(wèn)題;其二，由于構(gòu)成充氣膠胎的內(nèi)壁上設(shè)置有彎折結(jié)構(gòu)的連接帶，因此不僅能夠保證充氣膠胎內(nèi)凹缺角的整體性，而且還能夠有效防止充氣膠胎充氣膨脹時(shí)，緊貼鑄管插口管壁端部凹缺角的形狀發(fā)生變化。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的使用中的鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]如圖1所示為套入鑄鐵管插口端的鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的截面結(jié)構(gòu)示意圖，即由緊固于膠胎殼體A中的充氣膠胎B套入鑄鐵管C的插口端處。構(gòu)成上述用于鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎的結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有充氣嘴I的其截面為內(nèi)凹缺角的矩形狀，其缺角處2為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)形狀，該內(nèi)凹處的水平段3緊貼于鑄管插口的外壁面7和其設(shè)置有倒角的端部4上，豎直段5上設(shè)置有由硬質(zhì)塑料等材料構(gòu)成的硬質(zhì)層8，并緊貼于鑄管插口的倒角的端部4處，該硬質(zhì)層并構(gòu)成貼于鑄管內(nèi)壁上砂漿層的成型面6能夠防止鑄管插口的倒角的端部陷入其中。
[0014]使用時(shí)，首先將套有充氣膠胎的膠胎殼體A套在鑄管的插口處，通過(guò)充氣嘴對(duì)充氣膠胎進(jìn)行充氣，使得構(gòu)成充氣膠胎的內(nèi)凹缺角豎直段上的硬質(zhì)層貼緊在鑄管插口的端部即可，同時(shí)將直徑略大于鑄管承口內(nèi)直徑的圓環(huán)板狀堵頭堵在鑄管承口處。由于該堵頭由軟體泡沫塑料材料制成，不僅大大降低了其使用成本，更重要的是該承口堵頭還具有足夠的強(qiáng)度、彈性和摩擦系數(shù)，其構(gòu)成堵頭的性能參數(shù)更加符合要求。
[0015]在上述的充氣膠胎結(jié)構(gòu)中，為了提高構(gòu)成充氣膠胎內(nèi)凹缺角的整體性，在其內(nèi)壁上設(shè)置有帶通氣孔10的最好是彎折9結(jié)構(gòu)的連接帶U。該彎折9結(jié)構(gòu)的連接帶，在膠胎充氣膨脹時(shí)可以避免膠胎內(nèi)凹缺角側(cè)壁13對(duì)外壁面14的拉扯變形；同時(shí)構(gòu)成充氣膠胎矩形的下側(cè)角E大于90度，即使得其下邊12為斜坡?tīng)睢?br>[0016]另外，為了提高充氣膠胎充氣后推動(dòng)金屬殼體行進(jìn)的有效距離，達(dá)到充氣膠胎內(nèi)側(cè)面貼緊鑄管原坯端的目的，將緊貼于鑄管外壁面的充氣膠胎和金屬殼體的外側(cè)面21、22設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
[0017]上述的鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎結(jié)構(gòu)，在充氣膠胎充氣后構(gòu)成的設(shè)置由硬質(zhì)面層8的矩形內(nèi)凹缺角會(huì)更加貼緊鑄管插口的管壁端部，不僅氣密封效果更佳、能有效防止砂漿的滲入造成端面異形，更主要的是可以有效防止鑄管插口的(設(shè)置有倒角)的端部陷(插)入其中，避免鑄管插口端部金屬裸露的問(wèn)題。另外當(dāng)完成鑄管的涂襯后，矩形內(nèi)凹缺角在彎折結(jié)構(gòu)的連接帶11的作用下復(fù)原收縮，可以減少充氣膠胎上泥沙漿的粘附，使得其端口成型面更加光滑并形成倒角，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，為設(shè)置有充氣嘴的其截面為內(nèi)凹缺角矩形狀結(jié)構(gòu);其特征在于:在所述內(nèi)凹缺角處的能夠緊貼于鑄管插口端部處的豎直段上，設(shè)置有能夠防止陷入其中的硬質(zhì)層。2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，其特征在于:所述充氣膠胎的內(nèi)壁上設(shè)置有帶通氣孔的連接帶。3.如權(quán)利要求2所述的一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，其特征在于:所述的連接帶為彎折結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，其特征在于:所述充氣膠胎的矩形的下側(cè)角大于90度，使得其下邊為斜坡?tīng)睢?.如權(quán)利要求1所述的一種鑄管涂襯插口堵頭充氣膠胎，其特征在于:緊貼于所述鑄管外壁面的充氣膠胎的外側(cè)面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B05C21/00GK205673155SQ201620546051
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日 公開(kāi)號(hào)201620546051.9, CN 201620546051, CN 205673155 U, CN 205673155U, CN-U-205673155, CN201620546051, CN201620546051.9, CN205673155 U, CN205673155U
【發(fā)明人】井朝綱
【申請(qǐng)人】井朝綱