本發(fā)明涉及汽車減振器領域,具體涉及一種用于單筒減振器的單向密封結構。
背景技術:
目前汽車的減振器包括單筒減振器與雙筒減振器。其中的單筒減振器,在油腔的一端設有容納高壓氮氣的腔室。其中,高壓氮氣的充裝較為復雜,而且在加入高壓氮氣源時必須使用專用工裝進行操作。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明致力于提供一種用于單筒減振器的單向密封結構,使其能夠方便充入高壓氣體。
本發(fā)明提供的一種用于單筒減振器的單向密封結構,所述單筒減振器包括一貯油筒,貯油筒包括筒壁及從一端封堵筒壁的封堵頭,貯油筒內(nèi)設有一浮動活塞,浮動活塞與封堵頭之間形成一高壓氣體腔,該單向密封結構包括:封堵頭上開設的一氣門;從外側封堵該氣門且可拆卸地固定在封堵頭上的一封堵螺絲;設置在封堵頭內(nèi)側且從內(nèi)側封堵該氣門的橡膠片;從內(nèi)側抵緊該橡膠片的金屬彈片;及將金屬彈片、橡膠片固定在封堵頭上的緊固螺絲;其中,該氣門位于該金屬彈片周緣的徑向外側。
優(yōu)選地,封堵頭的周緣與筒壁周緣相焊接。
優(yōu)選地,封堵頭的外側上固定有連接耳,連接耳內(nèi)固定有襯套。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的單向密封結構的示意圖。
附圖標記:
附圖說明
圖1為一優(yōu)選實施例的用于單筒減振器的單向密封結構的結構示意圖。
附圖標記說明:
10、筒壁;12、浮動活塞;19、橡膠片;
10b、高壓氣體腔;16、封堵螺絲;20、金屬彈片;
100、封堵頭;17連接耳、;21、緊固螺絲;
100a、氣門;18、襯套;
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
請結合參閱圖1。
本發(fā)明的用于單筒減振器的單向密封結構,如圖1所示。其中,單筒減振器包括一貯油筒,貯油筒包括筒壁10及從一端封堵筒壁10的封堵100頭。封堵頭100的周緣與筒壁10周緣相焊接。貯油筒內(nèi)設有一浮動活塞12,浮動活塞12與封堵頭100之間形成一高壓氣體腔10b。該單向密封結構包括:封堵頭100上開設的一氣門100a;從外側封堵該氣門100a且可拆卸地固定在封堵頭100上的一封堵螺絲16;設置在封堵頭100內(nèi)側且從內(nèi)側封堵該氣門100a的橡膠片19;從內(nèi)側抵緊該橡膠片19的金屬彈片20;及將金屬彈片20、橡膠片19固定在封堵頭100上的緊固螺絲21。其中,該氣門100位于該金屬彈片20周緣的徑向外側。
通過上述單向密封結構,可以在先行組裝單筒減振器,而后進行高壓氣體(n2)的充裝。在進行高壓氮氣的充裝時,可直接打開封堵螺絲16,然后將氣門100a與高壓氮氣源進行連接以充入氮氣。充入氮氣后,高壓氣體腔10b內(nèi)的高壓氮氣使橡膠片19在內(nèi)側封堵氣門100a,而且結構簡單,生產(chǎn)安裝方便。
其中,封堵頭100的外側上固定有連接耳17,連接耳17內(nèi)固定有襯套18。
本發(fā)明中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術,故在此不再贅述。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。