本發(fā)明涉及一種潤滑材料，具體地講，本發(fā)明涉及一種齒輪潤滑脂。

背景技術(shù)：

潤滑脂是為了解決設(shè)備在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力的狀態(tài)下，為減少設(shè)備摩擦磨損需要的一種潤滑材料。

與潤滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更廣泛的應(yīng)用于各類產(chǎn)業(yè)機械的潤滑部分。

目前的普遍現(xiàn)象是用國產(chǎn)高溫脂使用，頻繁停機、注油，影響正常生產(chǎn)，浪費能源，污染環(huán)境，勞動強度大，設(shè)備養(yǎng)護成本高。一部分企業(yè)用進口產(chǎn)品（例如美國LE公司的1275脂），價格昂貴，運輸周期長，成本費用高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的齒輪潤滑脂。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種齒輪潤滑脂，包括胺化膨潤土、硬脂酸、苯甲酸、環(huán)烷基中粘油、無機稠化劑、異丙醇鋁、純水，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：胺化膨潤土3.5-8、硬脂酸1-3、苯甲酸2-3、環(huán)烷基中粘油3.6-7.3、無機稠化劑1-1.5、純水10-17、異丙醇鋁2.2-5。

作為優(yōu)選，所述的齒輪潤滑脂，其特征在于：所述齒輪潤滑脂還包括胺化膨潤土8、硬脂酸3、苯甲酸3、環(huán)烷基中粘油7.3、無機稠化劑1.5、純水17、異丙醇鋁5。

作為優(yōu)選，所述的齒輪潤滑脂，其特征在于：所述異丙醇鋁是溶于醇的氫氧化鋁。

作為優(yōu)選，任一所述的齒輪潤滑脂的制備方法，其包括如下步驟：

將所述環(huán)烷基中粘油、胺化膨潤土和純水加入反應(yīng)槽中以 400-600 轉(zhuǎn) / 分速度攪拌，再加入硬脂酸、苯甲酸、異丙醇鋁攪拌 20-60 分鐘后，加入無機稠化劑調(diào)速300-500轉(zhuǎn)/分速度攪拌，一小時到一個半小時后，靜置完成米色齒輪潤滑脂成品。

本發(fā)明所述的齒輪潤滑脂采用先進的生物技術(shù)，是用于齒輪和金屬滑動零部件上的一種高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有優(yōu)異的消音性。適用于辦公設(shè)備的塑膠齒輪面對高速齒輪箱有消音降噪和潤滑消阻的作用。耐高溫，粘度高，不易跑油，持久高效。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種齒輪潤滑脂，包括胺化膨潤土、硬脂酸、苯甲酸、環(huán)烷基中粘油、無機稠化劑、異丙醇鋁、純水，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：胺化膨潤土3.5-8、硬脂酸1-3、苯甲酸2-3、環(huán)烷基中粘油3.6-7.3、無機稠化劑1-1.5、純水10-17、異丙醇鋁2.2-5。

作為優(yōu)選，所述的齒輪潤滑脂，其特征在于：所述齒輪潤滑脂還包括胺化膨潤土8、硬脂酸3、苯甲酸3、環(huán)烷基中粘油7.3、無機稠化劑1.5、純水17、異丙醇鋁5。

作為優(yōu)選，所述的齒輪潤滑脂，其特征在于：所述異丙醇鋁是溶于醇的氫氧化鋁。

作為優(yōu)選，任一所述的齒輪潤滑脂的制備方法，其包括如下步驟：

將所述環(huán)烷基中粘油、胺化膨潤土和純水加入反應(yīng)槽中以 400-600 轉(zhuǎn) / 分速度攪拌，再加入硬脂酸、苯甲酸、異丙醇鋁攪拌 20-60 分鐘后，加入無機稠化劑調(diào)速300-500轉(zhuǎn)/分速度攪拌，一小時到一個半小時后，靜置完成米色齒輪潤滑脂成品。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。