專利名稱：降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉油裝置中的重油催化裂化裝置技術領域，具體涉及一種降低催 化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置。
背景技術：
重油催化裂化裝置是我國煉油裝置中二次加工的最主要手段，隨著近年來原料劣 質化和重油比例的增加，更加凸顯了重油催化裂化裝置在煉油廠的重要位置，同時催化裂 化裝置是煉油廠的主要耗能裝置，主要能耗損失在干氣和燒焦方面，隨著節(jié)能降耗及環(huán)保 形勢的日益嚴峻，如何提高重油催化裂化的催化劑與進料油的比例，降低熱裂化生焦成為 目前首要的任務。目前在我國140萬噸/年催化裂化裝置由于原料性質差、殘?zhí)恐蹈?，反應生焦傾向 嚴重，熱平衡決定了劑油比達不到設計值，為解決這一技術問題，設計人對現(xiàn)有的催化裂化 裝置進行了調研，研究結果表明，一段提升管催化劑與進料油的比例相對于新鮮進料僅為 5. 48，低于設計值6. 0。同時分餾塔底和沉降器出現(xiàn)了嚴重的結焦趨勢，導致催化裂化裝置 加工負荷低，難以保障長周期平穩(wěn)運行，綜合能耗大，不但制約了煉油廠加工任務的完成， 而且提高了噸油加工的費用。為了解決上述技術問題，重油催化裂化裝置必須提高化學反應的催化劑與油的 比，增加裂化反應的傾向，降低熱裂化反應傾向，改善反應產物的分布，降低干氣和生焦率， 提高處理量，從而降低綜合能耗和目的產品收率。為此需要設計一種從工藝流程上降低催 化劑接觸溫度的裝置。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有催化裂化裝置存在的不足，提供一 種改善催化劑與進料油的比例、提高重油催化裂化加工量的降低催化裂化提升管混合段催 化劑接觸溫度的裝置。解決上述技術問題所采用的技術方案是在混合器的上端設置有與混合器內相聯(lián) 通的提升管、左側設置有與混合器內相聯(lián)通的再生料管，混合器上部右側設置有與混合器 相聯(lián)通的充壓干氣管線，混合器的下端設置與混合器相聯(lián)通的流化蒸汽管線、預提升蒸汽 管線、預提升干氣管線，提升管上端與沉降器側壁上部相聯(lián)通，混合器的下部設置有與混合 器內相聯(lián)通的待生循環(huán)管，在待生循環(huán)管上設置有閥門。本實用新型的待生循環(huán)管與沉降器相聯(lián)通端高于與混合器相聯(lián)通端。本實用新型通過在混合器上設置與沉降器相聯(lián)通的待生循環(huán)管，使較冷的待生催 化劑與高溫的再生催化劑混合，經(jīng)過兩種催化劑間的混合接觸傳熱，降低混合催化劑與原 料的接觸溫度，從而提高了催化劑與進料油的比例，由于提高了催化劑活性中心的數(shù)量，原 料充分接觸活性中心后反應的產物主要以催化裂化反應為主，降低了熱裂化反應的趨勢， 減少了生焦，提高了產量，產品分布更加合理。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和各實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這 些實施例。實施例1在圖1中，本實施例的降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置包括提 升管1、再生料管2、混合器3、待生循環(huán)管4、沉降器5。在混合器3的上端焊接聯(lián)接有提升管1，提升管1與混合器3內相聯(lián)通，提升管1 的上端與沉降器5的左側上部相聯(lián)通，混合器3的左側中下部焊接聯(lián)接有再生料管2，再生 料管2上安裝有自動控制閥門并與混合器3內相聯(lián)通，打開再生料管2上的閥門，待生催化 劑從再生料管2送入到混合器3內的下部?；旌掀?的右側中下部焊接聯(lián)接有待生循環(huán)管 4，待生循環(huán)管4與混合器3內相聯(lián)通，待生循環(huán)管4上通過螺紋聯(lián)接安裝有自動控制閥門， 也可安裝手動閥門或其它閥門，待生循環(huán)管4的上端焊接聯(lián)接在沉降器5的左側下部，待生 循環(huán)管4與沉降器5內相聯(lián)通，待生循環(huán)管4與沉降器5相聯(lián)通端高于與混合器3相聯(lián)通 端，待生循環(huán)管4上的自動控制閥門用于控制沉降器5內的低溫待生催化劑的流量，打開待 生循環(huán)管4上的自動控制閥門，在低溫待生催化劑的重力作用下，沉降器5內的低溫待生催 化劑經(jīng)安裝在待生循環(huán)管4上的自動控制閥門送至混合器3內的下部。沉降器5內的低溫 待生催化劑進入到混合室3內與混合器3內的高溫催化劑進行換熱，降低了混合器3內催 化劑的溫度。混合器3的上部與充壓干氣管線相聯(lián)通，混合器3的下端與流化蒸汽管線、預 提升蒸汽管線、預提升干氣管線相聯(lián)通，在充壓干氣管線、流化蒸汽管線、預提升蒸汽管線 以及預提升干氣管線上均安裝有自動控制閥門，也可安裝手動閥門或其它閥門。本實用新型的工作過程如下沉降器5內下部的510°C待生催化劑通過待生循環(huán)管4送至混合器3內下部，從 充壓干氣管線充入的充壓干氣在混合器3內部形成一個待生催化劑藏量控制層，二密相 7000C的再生催化劑通過再生料管2送至混合器3下部，與待生催化劑混合至630 660°C， 實現(xiàn)降低催化劑的接觸溫度，混合在一起的催化劑經(jīng)從混合器3下端的預提升蒸汽管線充 入的預提升蒸汽和預提升干氣混合提升至混合器3上部出口，使催化劑在與原料油接觸之 前形成環(huán)狀流，具備合適的速度和密度，然后再與原料油噴嘴噴進的原料油相接觸，在提升 管1中發(fā)生反應，催化劑和反應產物從提升管1進入沉降器5內。
權利要求1.一種降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置，在混合器(3)的上端設 置有與混合器(3)內相聯(lián)通的提升管(1)、左側設置有與混合器(3)內相聯(lián)通的再生料管 0)，混合器C3)上部右側設置有與混合器C3)相聯(lián)通的充壓干氣管線，混合器(3)的下端 設置與混合器C3)相聯(lián)通的流化蒸汽管線、預提升蒸汽管線、預提升干氣管線，提升管(1) 上端與沉降器( 側壁上部相聯(lián)通，其特征在于混合器( 的下部設置有與混合器(3)內 相聯(lián)通的待生循環(huán)管G)，在待生循環(huán)管(4)上設置有閥門。
2.按照權利要求1所述的降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置，所述的 待生循環(huán)管(4)與沉降器( 相聯(lián)通端高于與混合器( 相聯(lián)通端。
專利摘要一種降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置，在混合器的上端設與混合器內相聯(lián)通的提升管、左側設與混合器內相聯(lián)通的再生料管，混合器上部右側設與混合器相聯(lián)通的充壓干氣管線，混合器的下端設與混合器相聯(lián)通的流化蒸汽管線、預提升蒸汽管線、預提升干氣管線，提升管上端與沉降器側壁上部相聯(lián)通，混合器的下部設與混合器內相聯(lián)通的待生循環(huán)管，在待生循環(huán)管上設閥門。本實用新型通過在混合器上設置與沉降器相聯(lián)通的待生循環(huán)管，使較冷的待生催化劑與高溫的再生催化劑混合，經(jīng)過兩種催化劑間的混合接觸傳熱，降低混合催化劑與原料的接觸溫度，從而提高了催化劑與進料油的比例，降低了熱裂化反應的趨勢，減少了生焦，提高了產量。
文檔編號C10G11/00GK201842821SQ201020608020
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者劉永干, 張喜文, 趙飛, 魏廣春 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司