一種含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的礦產(chǎn)資源綜合利用工作從20世紀80年代開始，科研人員對我國的一些金屬礦山和非金屬礦山的尾礦進行了試驗研宄，取得了顯著成果；一些項目的研宄已接近發(fā)達國家的水平，并取得了專利；他們的研宄成果在首鋼水廠鐵礦、大石河鐵礦、江西德興銅礦等礦山得到了應(yīng)用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]鞍鋼集團鞍千礦業(yè)公司目前每年產(chǎn)生尾礦達600萬噸，綜合尾礦品位為10~13%，尾礦中存在一定量的微細粒鐵礦物，鐵礦物種類主要為赤鐵礦和磁鐵礦，赤鐵礦含量為6-9%,磁鐵礦含量為2~5%，鐵礦物的堪布粒度一般在1~30微米，非常微細，但單體解離度較高最高可達70%，通常在20~70%之間；目前直接排放到尾礦庫，造成了資源浪費；國內(nèi)尾礦再選的主要工藝為預(yù)先富集(重選或磁選)_磨礦-磁選(或浮選、或磁浮聯(lián)合)，針對鞍千礦業(yè)公司的尾礦，已有的研宄獲得的最好的指標為精礦品位60%，回收率30%，資源利用率相對較低，經(jīng)濟性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有含微細粒鐵礦物的尾礦在回收利用的技術(shù)上存在的上述問題，本發(fā)明提供一種含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法，通過磁選-焙燒-磁選的步驟，制成鐵品位超過65%的精礦，并且鐵回收率超過55%。
[0005]本發(fā)明的含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法按以下步驟進行:
1、選用的含微細粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%;先用強磁選機進行一段強磁選，控制磁場強度為0.8-1.2T，獲得一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；
2、將一段強磁選精礦放入球磨機與旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦處理，得到分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的70~90% ；
3、將得到的分級溢流產(chǎn)品用強磁選機進行二段強磁選，控制磁場強度為0.7-1.1T，獲得二段強磁選精礦和二段強磁選尾礦；
4、將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10~20%的濾餅，然后在580~700°C加熱20~120s，去除水分并使碳酸鹽分解且含鐵礦物轉(zhuǎn)化成赤鐵礦，然后置于還原氣氛條件下保溫l~50min，再空冷至物料溫度低于50°C，獲得磁鐵精礦；
5、將磁鐵精礦加水制成重量濃度25~40%的礦楽，攪拌5~40分鐘消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預(yù)選，控制磁場強度為0.11-0.3T，獲得的預(yù)選精礦作為粗精礦；
6、將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的92~96%，然后用電磁精選機進行精選，選出的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦廣品。
[0006]上述方法中，用電磁精選機進行精選時，控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上升水流速度5~30cm/s。
[0007]上述的二段強磁選精礦的鐵品位在25~35%。
[0008]上述的磁鐵精礦的品位在28~38%，雜質(zhì)的重量含量5~9%。
[0009]上述的還原氣氛為煤氣氣氛或氫氣氣氛。
[0010]上述方法中，鐵的回收率彡55%。
[0011]本發(fā)明的方法通過強磁選-磨礦和強磁選步驟進行預(yù)處理，然后熱分解去除碳酸鹽并將鐵轉(zhuǎn)化成赤鐵礦后還原(加熱過程中非磁性赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性赤鐵礦)，再進行預(yù)選和精選，獲得的精選精礦產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明實施例中采用的球磨機為滾筒式球磨機，球磨介質(zhì)為鋼球或鋼鍛。
[0014]本發(fā)明實施例中采用的一段強磁選機和二段強磁選機均為Slon立環(huán)電磁脈動高梯度磁選機。
[0015]本發(fā)明實施例中采用的電磁精選機為DFXL— II型電磁精選機。
[0016]本發(fā)明實施例中采用的含微細粒鐵礦物的尾礦中鐵礦物的化學物相分析結(jié)果為:磁性鐵2~3%，碳酸鐵中的鐵0.1-0.14%，赤鐵礦和褐鐵礦中的鐵6~7.5%，硅酸鐵中的鐵0.8-0.91%。
[0017]本發(fā)明實施例中采用的含微細粒鐵礦物的尾礦的成分按重量百分比含F(xiàn)eO 2-3%,S12 65-82%，AL2O3 1-1.8%，CaO 1-2%，MgO 2-3%, S 0.03-0.06%，P 0.04-0.07%。
[0018]本發(fā)明實施例中的含微細粒鐵礦物的尾礦來源于鞍鋼集團鞍千礦業(yè)公司。
[0019]本發(fā)明實施例中進行磨礦處理時，球磨機進行球磨時的磨礦濃度為70~80%，旋流器分級時的礦壓力為0.15-0.5MPa。
[0020]本發(fā)明實施例中還原溫度在580~700°C。
[0021]實施例1
選用的含微細粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38%的尾礦礦漿，鐵品位10% ;先用強磁選機進行一段強磁選，控制磁場強度為0.8T，獲得一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；
將一段強磁選精礦放入球磨機與旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦處理，得到分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的70% ；
將得到的分級溢流產(chǎn)品用強磁選機進行二段強磁選，控制磁場強度為0.7T，獲得二段強磁選精礦和二段強磁選尾礦；二段強磁選精礦的鐵品位在25% ;
將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10%的濾餅，然后采用懸浮磁化焙燒爐在700°C加熱20s，去除水分并使碳酸鹽分解且含鐵礦物轉(zhuǎn)化成赤鐵礦，然后將其置于高溫礦粉冷卻裝置中，在還原氣氛條件下保溫lmin，再空冷至物料溫度低于50°C，獲得磁鐵精礦；磁鐵精礦的品位在28%，雜質(zhì)的重量含量9% ;還原氣氛為氫氣氣氛；
將磁鐵精礦加水制成重量濃度25%的礦漿，攪拌5分鐘消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預(yù)選，控制磁場強度為0.3T，獲得的預(yù)選精礦作為粗精礦；
將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的92%，然后用電磁精選機進行精選，控制電磁精選機的電流為2A，上升水流速度5cm/s ;選出的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63%的精礦產(chǎn)品；鐵的回收率82%。
[0022]實施例2
含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法同實施例1，不同點在于:
(1)選用的含微細粒鐵礦物的尾礦為重量濃度40%的尾礦礦漿，鐵品位11%段強磁選的磁場強度為0.9T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的75% ；
(3)二段強磁選的磁場強度為0.8T，二段強磁選精礦的鐵品位在28% ;
(4)將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在15%的濾餅，然后在650°C加熱40s，置于還原氣氛條件下保溫5min，磁鐵精礦的品位在31%，雜質(zhì)的重量含量8% ;還原氣氛為煤氣氣氛；
(5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度30%的礦漿，攪拌10分鐘，預(yù)選控制磁場強度為0.22T ；
(6)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的94%，精選時控制電磁精選機的電流為1A，上