從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦，該方法通過將鐵尾礦中粒徑不同的礦物進行分級處理，球磨、磁選后對其所得精礦進行團聚和分選，從而得到鐵精礦。所得鐵精礦的全鐵品位大于65％，回收率大于46％。
【專利說明】從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵尾礦中鐵的回收領域，特別地，涉及一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦。

【背景技術】
[0002]我國作為鋼鐵生產大國，每年對鐵礦石的需求量巨大。開采后的鐵礦石其中大部分的鐵已被提取，如何將鐵尾礦中的鐵富集，得到鐵精礦成為亟待解決的問題。多年來，鐵尾礦中鐵的回收利用多采用以下方法:
[0003](I)采用兩段螺旋溜槽精選和弱磁掃選獲得品位為28?32%的粗精礦，對粗精礦再磨后再采用“弱/強磁-反浮選”工藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；
[0004](2)鐵尾礦采用弱磁、強磁選別獲得品位18?20%的粗精礦，對粗精礦研磨后再采用“弱磁、強磁-反浮選”工藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；
[0005](3)采用的工藝流程為:
[0006]a)米用重選-弱磁選工藝,獲得含全鐵品位28?32%的回收礦；
[0007]b)回收礦再經磨礦-弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝流程得到全鐵品位為60'70%的鐵精礦。以上方法中最后一步一般需使用反浮選，反浮選工藝復雜，流程難于控制，鐵精礦指標不穩(wěn)定，成本較高，回收率較低。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明目的在于提供一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦，以解決現(xiàn)有技術中使用反浮選導致的回收率較低的技術問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種從回收鐵尾礦中鐵的方法，包括如下步驟:
[0010]I)對鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0011]2)對第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦；
[0012]對第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦；
[0013]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
[0014]進一步地，鐵尾礦中全鐵品位為12?17%，二氧化硅含量為70?80%。
[0015]進一步地，團聚步驟中所用團聚劑包括淀粉磷酸酯，淀粉磷酸酯的加入量為以精礦總量計100?400g/噸。
[0016]進一步地,團聚劑由8?10重量份淀粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成；優(yōu)選團聚步驟中加入團聚劑前，需先向精礦中加入500?900g/噸的分散劑；優(yōu)選分散劑為水玻璃。
[0017]進一步地，團聚步驟前還需進行脫泥處理，獲得全鐵品位為50?55%的精礦，并將精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。
[0018]進一步地，磁選步驟中磁場強度為15000?18000GS。
[0019]進一步地，球磨步驟停止條件為第一精礦和第二精礦中粒徑為-400目的礦物含量為50?60%;優(yōu)選第一篩分為采用高頻細篩進行，第二篩分為采用Φ150和Φ 100的兩段水力旋流器。
[0020]進一步地，分選步驟為采用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。
[0021]進一步地，在第一篩分步驟前還需將鐵尾礦的濃度調整為15?20%。
[0022]本發(fā)明的另一發(fā)明還提供了一種采用上述的方法制備得到的鐵精礦，鐵精礦的全鐵品位大于65%。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]本發(fā)明提供的回收鐵精礦的方法通過分級球磨的方法，降低了硅類雜質對含鐵物質回收的影響，從而提高了對鐵尾礦中鐵的回收率和所得鐵的品位。所得鐵精礦的全鐵品位為65.5%，回收率為46.2%。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]本發(fā)明提供了一種回收鐵尾礦中鐵的方法包括如下步驟:
[0030]I)對鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0031]2)對第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦；
[0032]對第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦；
[0033]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
[0034]通過試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的方法尤其適于回收全鐵品位為12?17%，二氧化硅含量為70?80%的鐵尾礦。該類鐵尾礦中鐵含量較低，二氧化硅含量較高，現(xiàn)有技術中多需采用反浮選才能將其中的鐵部分回收。而其中所含大量二氧化硅嚴重影響了鐵的回收。本發(fā)明提供的方法將鐵尾礦中所含粒徑不同的礦物分離，對其分別進行球磨以有效降低礦物中大粒徑顆粒的粒徑，避免混磨過程中造成細小顆粒礦物過度研磨，而大顆粒礦物無法充分研磨的問題。從而將該類鐵尾礦中二氧化硅與含鐵物質解離充分，有利于后續(xù)的團聚和分選，以將其中的含鐵礦石進行富集。
[0035]首先通過第一篩分將鐵尾礦中的+100目和-100目的礦物分開。其中本文中+100目是指礦物過100目篩后,篩上物。-100目是指礦物過100目篩后,篩下物,本文中其他類似表示以此類推。在實踐中發(fā)現(xiàn)，如果不對礦物進行篩分，直接球磨，由于-100目的第二礦物混合在+100目的礦物中進行球磨，會對第二礦物造成過磨，進而影響對鐵尾礦中所含其他物質的回收，如硅類物質。-100目的第二礦物中還混有-400目的礦物，-400目礦物屬于微細顆粒，泥化程度較嚴重，如果不將其脫除，會影響全鐵品位較高的200?325目礦物中鐵的選別回收，造成夾雜較嚴重的問題。優(yōu)選將鐵尾礦的濃度調整為15?20%后再進行第一篩分。通過調整濃度，能提高球磨效率，同時還能提高對礦物雜質的解離，提高所得第一礦物和第二礦物的鐵含量，為后續(xù)提純提聞有利條件。
[0036]第一篩分可以采用常規(guī)篩分方法進行，優(yōu)選采用采用高頻細篩進行，能有效提高篩分效率。第一篩分后得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物。第一礦物粒徑較大，直接對其進行球磨。為提高球磨效率，優(yōu)選對其進行濃縮。球磨后，第一礦物中粒徑為-400目的礦物含量為50?60 %。第二礦物中還含有-400目的礦物，需對其進行第二篩分，第二篩分可以采用常規(guī)方法進行，優(yōu)選采用Φ150和Φ100的兩段水力旋流器。采用該設備能有效一次性將-100目?+400目的礦物與-400目的礦物分離開來。尤其采用該水力旋流器，分離效率最高。第二篩分后得到-100?+400目的第三礦物。余下的-400目的礦物由于其中所含硅類物質較多，因而可以將其用于回收石英等物質。
[0037]對第三礦物進行球磨和磁選。優(yōu)選在球磨前對第三礦物進行濃縮，以提高球磨效率。球磨后第三礦物中粒徑為-400目的礦物含量為50?60%。第一礦物和第三礦物中-400目礦物的含量相同，通過試驗發(fā)現(xiàn)，采用該粒徑的礦物能有效將第一礦物和第三礦物中含鐵物質解離出來，有利于后續(xù)回收其中所含鐵。球磨后如果第一礦物和第三礦物粒徑過細，反而會降低回收鐵的回收率和所得鐵精礦的全鐵品位。最優(yōu)選的球磨后第一礦物和第二礦物中-400目礦物的含量為60%，此時鐵的回收率和所得鐵品位最高。
[0038]球磨后對第一礦物和第三礦物分別進行磁選后分別得到第一精礦和第二精礦。磁選可以按照常規(guī)方法進行，僅需保證經磁選后，第一精礦和第二精礦的全鐵品位為30?35%。采用該全鐵品位，能保證后續(xù)回收鐵的鐵品位較高。同時又能避免過度消耗能源。優(yōu)選磁選步驟中磁場強度為15000?18000GS，。采用該磁場強度能一次完成提高第一、第二精礦全鐵品位的要求，耗時短、效率高。而且采用該磁場強度能避免第一礦物和第三礦物所含二氧化硅對所含鐵的回收的不良影響作用。
[0039]將第一精礦和第二精礦混合后得到精礦。對精礦進行團聚處理。優(yōu)選在團聚步驟前對精礦進行脫泥處理，以將其中所含二氧化硅含量進一步降低，避免團聚過程中，二氧化硅對鐵元素團聚的干擾。脫泥按常規(guī)方法進行即可。優(yōu)選脫泥后精礦的全鐵品位為50?55%，之后將精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。經過脫泥處理后，精礦中全鐵品位進一步提高，通過試驗發(fā)現(xiàn)，此時團聚能有效將其中的鐵元素與二氧化硅分離，同時得到具有較高全鐵品位的鐵精礦，還能提高鐵精礦的回收率。脫泥采用磁力脫水槽進行。
[0040]調整精礦的濃度為后續(xù)團聚提供較適宜的團聚環(huán)境，防止礦物濃度過高導致團聚無法進行，或礦物濃度過低導致團聚不完全，進而降低所得鐵精礦的全鐵品位和回收率。脫泥后精礦的PH值關系到后續(xù)加入的團聚劑是否能發(fā)揮作用，按照常規(guī)團聚劑使用pH值進行調試即可。優(yōu)選采用pH值為10?11可以通過常規(guī)堿性物質來調整，優(yōu)選采用氫氧化鈉來調整。采用該堿具有使用量小，調整迅速的優(yōu)點。而且不引入其他雜質，避免其他雜質對團聚劑作用發(fā)揮的不良影響。
[0041]優(yōu)選脫泥后團聚處理前，還需加入分散劑以將含硅類物質與含鐵類物質分離，以便后續(xù)團聚更好的發(fā)揮作用。優(yōu)選分散劑加入量為精礦重量的500?900g/噸。按此量加入，可避免加入過多的分散劑導致后續(xù)團聚劑無法發(fā)揮團聚作用。同時也能避免所加分散劑量過少，無法充分發(fā)揮分離效果，進而降低鐵精礦的全鐵品位。優(yōu)選采用水玻璃作為分散齊IJ，通過試驗發(fā)現(xiàn)，水玻璃尤其適于處理含硅量較高的鐵礦，能有效提高所得鐵精礦的全鐵品位和回收率。
[0042]團聚步驟按常規(guī)方法進行，優(yōu)選其中所用團聚劑包括淀粉磷酸酯，淀粉磷酸酯的加入量為100?400g/噸。淀粉磷酸酯多被用于作為乳化劑，其中淀粉基團具有許多直鏈結構、支鏈結構及羥基，相對分子量較大，同時淀粉基團配合所附磷酸酯基團，從而使其能在含硅量較高的精礦中發(fā)揮較好的凝沉作用。同時按此量添加能保證所得鐵精礦的全鐵品位和回收率達到較高。優(yōu)選團聚劑由8?10重量份淀粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成。采用該團聚劑，在淀粉磷酸酯的基礎上，添加了腐植酸鈉，使得二者在此比例下混合后，能協(xié)同發(fā)揮團聚作用，一方面能將混于含硅類物質中的鐵元素吸引出來，并通過淀粉基團的富集吸附作用將多個含鐵物質吸附于一個團聚劑分子上，進而增大含鐵物質的體積，使其易于從精礦中分離出來，避免了使用其他團聚劑時存在的:無法將含硅物質與含鐵物質有效分離的問題。從而使得能將精礦的全鐵品位從50?55%提高到65%。此處所用淀粉磷酸酯可以采用常規(guī)方法制備得到。如CN200610016658.7中公開的內容。當然也可包括羥丙基二淀粉磷酸酯。
[0043]團聚后，含鐵物質得到富集，并與其他雜質分離。之后通過分選將其與精礦徹底分離。分選采用如CN201210193007.0中公開的分選設備。
[0044]采用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。按此條件進行分選，能保證將團聚于精礦中的含鐵物質與礦物分離，使其沉淀于皮帶上。較輕的礦物則能通過分選機離開。粗選分選的作用:在保證回收率的前提下，提高鐵精礦的品位。精選分選的作用:保證精礦達到要求品位。使得最終鐵精礦的全鐵品位可到65.5%，回收率大于46.2%。
[0045]實施例
[0046]以下原料和設備均為市售。淀粉磷酸酯按CN200610016658.7中公開的內容制備。分選采用如CN201210193007.0中公開的分選設備。脫泥采用磁力脫水槽進行。
[0047]實施例1
[0048]I)對鐵尾礦(全鐵品位為12%，二氧化硅含量為70% )通過高頻細篩進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0049]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為15000GS，得到全鐵品位為30%的第一精礦，對第二礦物采用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物。
[0050]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為15000Gs，得到全鐵品位為30%的第二精礦；
[0051]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，加入碳酸氫鈉使其pH為10?11，對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為淀粉磷酸酯，其加入量為10g/噸。向精礦中加入團聚劑后，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0052]5)在團聚結束后，對所得礦物進行分選，分選為采用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5cm/秒，給水量300L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5cm/秒，給水量為250L/小時。得到鐵精礦。
[0053]所得鐵精礦的全鐵品位為64.3%，回收率為46.1 %。
[0054]實施例2
[0055]I)對鐵尾礦(全鐵品位為17%，二氧化硅含量為80% )采用高頻細篩進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0056]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%,磁選時磁場強度為18000GS，得到全鐵品位為35%的第一精礦，對第二礦物采用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第二礦物。
[0057]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%，磁選時磁場強度為18000GS，得到全鐵品位為35%的第二精礦；
[0058]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，加入氫氧化鈉使其pH為10?11，對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為淀粉磷酸酯，其加入量為400g/噸。向精礦中加入團聚劑后，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0059]5)在團聚結束后，對所得礦物進行分選，分選為采用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度4.5cm/秒，給水量350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5cm/秒，給水量為300L/小時。得到鐵精礦。
[0060]所得鐵精礦的全鐵品位為64.2%，回收率為50%。
[0061]實施例3
[0062]I)對鐵尾礦(全鐵品位為15%，二氧化硅含量為75% )進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物，第一篩分采用高頻細篩進行；
[0063]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%,磁選時磁場強度為17000GS，得到全鐵品位為34%的第一精礦，對第二礦物采用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第二礦物。
[0064]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%，磁選時磁場強度為17000GS，得到全鐵品位為34%的第二精礦；
[0065]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥后精礦中全鐵品位為54%，之后向精礦中加水或濃縮使其濃度為33%，加入苛性鈉使其pH為10?11，再向精礦中加入600g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由8重量份淀粉磷酸酯和0.5重量份腐植酸鈉組成，其加入量為300g/噸。向精礦中加入團聚劑后，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0066]5)在團聚結束后，對所得礦物進行分選，分選為采用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度4.0cm/秒，給水量320L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.0cm/秒，給水量為270L/小時。得到鐵精礦。
[0067]所得鐵精礦的全鐵品位為64.8%，回收率為47.2%。
[0068]實施例4
[0069]與實施例3的區(qū)別在于:
[0070]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥后精礦中全鐵品位為50%，之后向精礦中加水或濃縮使其濃度為30%，加入苛性鈉使其pH為10?11，向精礦中加入500g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由10重量份淀粉磷酸酯和1.5重量份腐植酸鈉組成,其加入量為300g/噸。向精礦中加入團聚劑后，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0071]所得鐵精礦的全鐵品位為65.1%，回收率為44.6%。
[0072]實施例5
[0073]與實施例3的區(qū)別在于:
[0074]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥后精礦中全鐵品位為55%，之后向精礦中加水或濃縮使其濃度為35%，加入氫氧化鈉使其pH為10?11，向精礦中加入900g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由9重量份淀粉磷酸酯和I重量份腐植酸鈉組成,其加入量為200g/噸。向精礦中加入團聚劑后，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0075]所得鐵精礦的全鐵品位為65.4%，回收率為45.5%。
[0076]實施例6
[0077]I)對鐵尾礦(全鐵含量全鐵品位為20%，二氧化硅含量為70%)進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0078]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-500目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為18500GS，得到全鐵品位為28%的第一精礦；
[0079]對第二礦物采用水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，球磨和磁選參數(shù)同第一礦物，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦:
[0080]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，向精礦中加入淀粉進行團聚處理，分選按:將混合精礦進行弱磁-強磁-反浮選，從而得到鐵精礦，弱磁選拿到磁鐵礦精礦，品位大于65%，強磁選選出赤鐵礦粗精礦，使鐵精礦品位大于45%，然后加入調整劑氫氧化鈉，500-1500g/t，抑制劑玉米淀粉 500-1500g/t，活化劑石灰 100_600g/t，油酸鈉 200_500g/t，進行一粗三掃工藝，得到大于65%的鐵精礦?？梢詤⒖糃N201010177556.X中公開方法進行，得到鐵精礦。
[0081]所得鐵精礦的全鐵品位為65.2%，回收率為43.1%。
[0082]通過實施例1?6可見，通過采用本發(fā)明提供的方法能有效將全鐵品位較低的鐵尾礦中的鐵團聚、富集提高所得鐵精礦的全鐵品位，使其鐵精礦中的全鐵品位達到65.5%,回收率達到46.2%。而且避免了反浮選等復雜工藝，反而還提高了所得鐵精礦的回收率和全鐵品位。
[0083]普通的淀粉，在選鐵工藝流程中，一般是用作抑制劑使用，通過加入的淀粉在浮選過程中防止鐵礦上浮。淀粉與鐵礦的化學鍵結合力不強。而本發(fā)明中通過試驗發(fā)現(xiàn)將淀粉磷酸酯作為絮凝劑使用時，其淀粉分子上的化學鍵能較好的與鐵礦發(fā)生作用，產生較強的化學鍵結合力。
[0084]同時在腐植酸鈉含有的活性基團的協(xié)同作用下，增強了淀粉磷酸酯的絡合能力，從而能與鐵礦產生更強的作用力。把鐵礦從礦漿中拉出，使其團聚后形成沉淀。團聚后的鐵礦沉積在具有齒形結構的帶式分選機帶面的齒形中間，通過后續(xù)粗選和精選的過程中水流的紊動沖擊，沖洗掉團聚后鐵礦上層的硅酸鹽類脈石礦物，從而提高所得鐵精礦的回收率和品位。
[0085]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)對所述鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物； 2)對所述第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦； 對所述第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對所述-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦； 3)混合所述第一精礦和所述第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵尾礦中全鐵品位為12?17%，二氧化硅含量為70?80%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述團聚步驟中所用團聚劑包括淀粉磷酸酯，所述淀粉磷酸酯的加入量為以所述精礦總量計100?400g/噸。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述團聚劑由8?10重量份淀粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成；優(yōu)選所述團聚步驟中加入所述團聚劑前，需先向所述精礦中加入500?900g/噸的分散劑；優(yōu)選所述分散劑為水玻璃。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述團聚步驟前還需進行脫泥處理，獲得全鐵品位為50?55%的所述精礦，并將所述精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。
6.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述磁選步驟中磁場強度為15000?18000Gs。
7.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述球磨步驟停止條件為所述第一精礦和所述第二精礦中粒徑為-400目的礦物含量為50?60% ;優(yōu)選所述第一篩分為采用高頻細篩進行，所述第二篩分為采用Φ150和Φ100的兩段水力旋流器。
8.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述分選步驟為采用帶式分選機進行一粗一精分選，所述粗選條件為:所述帶式分選機坡度3度，所述帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；所述精選條件為:所述帶式分選機坡度3度，所述帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。
9.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述第一篩分步驟前還需將所述鐵尾礦的濃度調整為15?20%。
10.一種采用如權利要求1?9中任一項所述的方法制備得到的鐵精礦，其特征在于，所述鐵精礦的全鐵品位大于65%。
【文檔編號】B03C1/30GK104128244SQ201410352462
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳述明, 王楊 申請人:湖南鑫生礦冶廢棄物綜合利用科技有限公司