一種尾礦回收機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種尾礦回收機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鐵礦選礦及眾多有色金屬礦選礦的尾礦中都含有數(shù)量可觀的磁性鐵粉，進(jìn)行鐵粉的回收需要尾礦回收機(jī)。目前主要采用盤式結(jié)構(gòu)的尾礦回收機(jī)，卸料形式有刮板卸料式、自動卸料式等。盡管盤式結(jié)構(gòu)比普通的筒式磁選機(jī)回收率高，但也暴露出卸礦過程中機(jī)件磨損嚴(yán)重、不易卸礦等弊端，即使是自卸式的也存在漏礦等弊端，致使設(shè)備效率降低。同時還有結(jié)構(gòu)復(fù)雜不耐用、回收的鐵粉品位低、停機(jī)后機(jī)內(nèi)礦渣淤積使得重新啟動困難以及耗水量大等諸多缺陷。
[0003]本案申請人于2014年01月14日提交的一份名稱為“永磁磁選柱”，專利申請?zhí)枮椤?01410015771.8”的實(shí)用新型專利申請中涉及一種磁選柱，該磁選柱的結(jié)構(gòu)是中部進(jìn)礦，下部進(jìn)沖洗水，底端部設(shè)精礦出口，頂端部設(shè)溢流出口，在磁選柱中軸線的方向設(shè)置磁系，在重力和磁力，但主要是軸向磁吸力的作用下，鐵粉向下移動并由底端的精礦出口流出，由于采用360°磁系包角，因此效率及回收率高，特殊的磁系排布，卸礦容易；在該磁選柱中，礦漿經(jīng)由沖洗水的淘洗，非磁性雜質(zhì)跟隨沖洗水由頂部的溢流出口流出。
[0004]尾礦的特點(diǎn)是含磁性鐵粉量與非磁性物量相比，相對較少，如果沿用上述結(jié)構(gòu)，則需要大量沖洗水，否則非磁性物隨磁性物一起沉降從底部排出，顯然不能直接應(yīng)用。本案申請人對傳統(tǒng)的尾礦回收技術(shù)的理論基礎(chǔ)和具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行大膽創(chuàng)新，研發(fā)出了另一種結(jié)構(gòu)的磁選機(jī)，該磁選機(jī)能徹底解決上述問題，也大幅提高了鐵粉精礦的品味，省水，且省去了尾礦回收后磨前脫水流程，開辟了一種尾礦回收的新途徑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便、分選效果好、省水和回收鐵粉品味高的尾礦回收機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的尾礦回收機(jī)包括外筒體，外筒體內(nèi)固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸，中心軸上固定套裝有磁系，中心軸上轉(zhuǎn)動安裝有套設(shè)在磁系外部且由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁與外筒體內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述外筒體內(nèi)腔的上部設(shè)有向下敞口的錐形罩，錐形罩將所述環(huán)形腔分隔成下部的分選腔和上部的精礦箱；錐形罩的頂部開設(shè)有可供轉(zhuǎn)筒穿過的罩口，該罩口與轉(zhuǎn)筒外壁之間留有環(huán)形間隙；所述磁系為可將鐵粉顆粒由下向上吸引并穿過上述環(huán)形間隙的永磁磁系，永磁磁系在轉(zhuǎn)筒的外壁上形成磁區(qū)，所述轉(zhuǎn)筒的頂部邊沿向上延伸并向外翻折形成喇叭狀的環(huán)形沿，環(huán)形沿的外壁形成與轉(zhuǎn)筒上的磁區(qū)相銜接的無磁區(qū)；所述分選腔的上部開設(shè)礦漿入口，分選腔的底部開設(shè)排尾口，排尾口上安裝排尾閥，精礦箱側(cè)壁的底部開設(shè)精礦出口。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，含有鐵粉顆粒的尾礦礦漿進(jìn)入分選腔后，鐵粉被吸附在轉(zhuǎn)筒表面并隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中永磁磁系對鐵粉形成軸向向上牽引磁力，在磁牽引力帶動下鐵粉由下向上移動，穿過環(huán)形間隙之后到達(dá)環(huán)形沿的無磁區(qū)，在離心力的作用下被甩到精礦箱內(nèi)，精礦箱的底面為由錐形罩形成的錐面，精礦粉經(jīng)由錐面向下滑落，從精礦出口排出，無磁性的礦渣則經(jīng)由分選腔底部的排尾口排出?？梢?，在分選過程中，只有鐵磁性的顆粒才能被磁系帶動向上移動，因此，進(jìn)入精礦箱內(nèi)的鐵粉，品味較高，滿足尾礦回收的工藝要求；整個分選過程，只借助原礦漿中的水就可實(shí)現(xiàn)洗礦及排尾作業(yè)，從分選到卸礦不需要另加沖洗水，精礦粉含水量較少，不需要進(jìn)行脫水作業(yè)，可直接進(jìn)行球磨作業(yè)；借助離心力完成卸礦作業(yè)，避免刮板卸礦而產(chǎn)生的嚴(yán)重機(jī)件磨損。所述外筒體的形狀為上粗下細(xì)的錐形。采用該種錐形的外筒體結(jié)構(gòu)，使得分選腔的底部內(nèi)徑小于頂部內(nèi)徑，從而使得分選腔上部區(qū)域的磁場相對低于底部區(qū)域的磁場。該種設(shè)置具有如下效果:在分選腔的上部，分選腔的內(nèi)徑大，礦漿的分散性較好，對磁性較強(qiáng)的鐵粉顆粒進(jìn)行預(yù)選，避免一開始的磁場太強(qiáng)導(dǎo)致鐵粉顆粒急劇團(tuán)聚而夾雜過多雜質(zhì)；在分選腔的下部，通過減小內(nèi)徑來增加相對的磁場強(qiáng)度，對鐵磁性較弱的連生體顆粒具有較好的回收效果，提高回收率。
[0008]所述永磁磁系包括固定套裝在中心軸上的內(nèi)筒體和分層排布在內(nèi)筒體柱面周圈的多塊永磁體，每層均包括多塊永磁體且每層上的各永磁體沿內(nèi)筒體的柱面周圈間隔環(huán)布，相鄰層上的永磁體位置交錯排列，也就是說相鄰層上的永磁體軸向上不相鄰；永磁體的磁極徑向延伸，在同一層上各永磁體的極性交替排布，每相隔一層軸向上的永磁體極性交替排布；采用該種磁系，由于鐵粉顆粒較小，磁系的磁力遠(yuǎn)大與其自身的重力，因此，在受力分析中，忽略鐵粉顆粒自身的重力影響，僅考慮磁系的磁力作用。以轉(zhuǎn)筒為順時針方向轉(zhuǎn)動為例，在磁系展開圖中，轉(zhuǎn)筒帶動鐵粉顆粒由右至左進(jìn)入，以其中某一條路徑為例，鐵粉顆粒由右至左首先進(jìn)入N極性區(qū)，被N極性區(qū)極化后，在轉(zhuǎn)筒的帶動下，進(jìn)入左側(cè)的空白磁區(qū)，由于鐵粉顆粒剛被N極性區(qū)極化，因此，在進(jìn)入空白磁區(qū)的瞬間，此時因每個鐵粉顆?？拷麼極端的極性為S，與其上方的N極性區(qū)為相吸的，相反，與其下方的S極性區(qū)以及其左側(cè)的S極性區(qū)均為相斥的，因此，其在下方的排斥力和同方向的上方吸引力作用下可輕易被吸附到其上方的N極性區(qū)，……依次類推，直至上升到最頂層的空白磁區(qū)，然后被甩出?？梢姡迷摯畔蹬挪疾⒔Y(jié)合轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向配合，實(shí)現(xiàn)對鐵粉顆粒的由下向上的吸引作用。
[0009]所述礦漿入口上連接礦漿管道，礦漿管道與外筒體的柱面相切。礦漿采用切向進(jìn)入，其進(jìn)入方向可為逆時針方向，從而與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向相反，能夠方便將礦漿沖散，分散效果更好。
[0010]所述分選腔的頂部設(shè)置有溢流管，溢流管內(nèi)伸端的開口靠近轉(zhuǎn)筒的外壁且位于罩口的下方，溢流管的管體向外延伸依次穿過錐形罩和外筒體并在外伸端的開口處形成溢流口。在分選初期，先調(diào)整排尾閥的開度與礦漿入口的入漿速度之間的平衡，使得分選腔內(nèi)的液面到達(dá)預(yù)設(shè)高度。但是，當(dāng)排尾口堵塞或者入漿速度突然加快時，分選腔內(nèi)的液面會提升，因此，設(shè)置溢流管將多出的礦漿排出，避免礦漿從環(huán)形間隙溢入精礦箱。為了保證效果，溢流管可設(shè)置多根，同時，根據(jù)需要，各溢流管可安裝在不同的高度位置上。
[0011]所述轉(zhuǎn)筒的底端部封裝有轉(zhuǎn)筒底板，轉(zhuǎn)筒頂端的環(huán)形沿上封裝有轉(zhuǎn)筒頂板，轉(zhuǎn)筒底板和轉(zhuǎn)筒頂板均通過軸承與中心軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)筒頂板通過動力傳動機(jī)構(gòu)與安裝在外筒體上的電機(jī)動力連接。轉(zhuǎn)筒頂板由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，從而帶動整個轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂端的液面以上，防水效果好，轉(zhuǎn)筒底板浸在水中，只需在該部位做好防水處理即可，避免礦漿進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部而影響機(jī)器的正常工作。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便、分選效果好、省水和回收鐵粉品味高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1中B-B方向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中的磁系展開示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照附圖，本實(shí)用新型的尾礦回收機(jī)包括外筒體1，外筒體I內(nèi)固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸2，中心軸2上固定套裝有磁系，中心軸2上轉(zhuǎn)動安裝有套設(shè)在磁系外部且由電機(jī)4驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒5，轉(zhuǎn)筒5外壁與外筒體I內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔。其中，轉(zhuǎn)筒5的底端部封裝有轉(zhuǎn)筒底板17，轉(zhuǎn)筒5頂端的環(huán)形沿8上封裝有轉(zhuǎn)筒頂板18，轉(zhuǎn)筒底板17和轉(zhuǎn)筒頂板18均通過軸承與中心軸2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)筒頂板18通過動力傳動機(jī)構(gòu)與安裝在外筒體I上的電機(jī)4動力連接。轉(zhuǎn)筒頂板18由電機(jī)4驅(qū)動轉(zhuǎn)動，從而帶動整個轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂端的液面以上，防水效果好，轉(zhuǎn)筒底板17浸在水中，只需在該部位做好防水處理即可，避免水進(jìn)入轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部而影響其內(nèi)的磁