一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，黃金尾礦廢渣經(jīng)振動篩將石塊、垃圾等提取后進入主料倉，再由皮帶輸送機進入球磨機磨礦后再經(jīng)攪拌桶每噸尾礦廢渣加黃藥24～26克，浮選油19～20克，充分攪拌后進入浮選機進行浮選，精選出的產(chǎn)品為硫精礦，尾礦由掃選排出，經(jīng)尾礦泵進入旋流器，底流回球磨機再磨，溢流進入螺旋溜槽后將富集的尾礦進入球磨機、浮選機再磨再選，使尾礦中金的含量明顯降低，再將螺旋溜槽尾礦經(jīng)三級磁選提取鐵精礦。本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的工藝尾礦磨礦細度提高，回收率從原來的58％提高至84％，經(jīng)處理后尾礦中金的品位明顯降低。
【專利說明】
一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種尾礦廢渣的回收方法，尤其涉及一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]含硫金精礦經(jīng)氰化提取后產(chǎn)生的廢渣量很大，尤其是隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的提高，冶煉廠產(chǎn)生的廢渣的處理與循環(huán)利用就變得越來越重要，根據(jù)目前的環(huán)保要求，廢渣堆放要建造專門的尾礦庫來堆放，且外運要求比較嚴格。
[0003]傳統(tǒng)的尾礦廢渣選礦工藝流程為:礦經(jīng)振動篩篩取后，經(jīng)皮帶進入料倉，再由皮帶運輸至球磨機磨礦，經(jīng)攪拌桶加黃藥、浮選油，進入浮選機浮選，精選出金硫精礦，尾礦排入尾礦庫。沒有后續(xù)的尾礦再提取回收的工藝，造成了精礦資源的大量浪費，傳統(tǒng)選礦工藝的缺點為:1、磨礦時間短，磨礦細度粗。2、浮選后的尾礦沒有金硫精礦再回收設(shè)備，浪費掉其中這部分精礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有黃金尾礦廢渣回收利用工藝存在的不足，提供一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]I)除雜:黃金尾礦廢渣經(jīng)振動篩將石塊、垃圾篩除后進入主料倉；
[0008]2)球磨:主料倉中的廢渣輸送至球磨機磨礦；
[0009]3)浮選:步驟2)中所得的產(chǎn)物進入攪拌桶充分攪拌，同時向其中加入黃藥和浮選油，每噸尾礦中加入黃藥24?26克、浮選油19?20克，之后進入浮選機進行浮選，精選出硫精礦，尾礦排出；
[0010]4)分離:步驟3)中所得的尾礦栗送至離心式旋流器分離，所得100目以下的粗而重的尾礦廢渣通過底流返回球磨機，所得溢流進入螺旋溜槽重選，重選獲得的尾礦進入磁選機提取鐵精礦，所得富集礦返回球磨機重新磨礦；
[0011]5)洗砂:磁選機提取后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入洗砂機洗礦脫泥，脫泥后的尾礦進入浮選機；
[0012]6)二次浮選:以磺化石油為捕收劑浮選含鐵化合物，每噸尾礦中加入磺化石油3360g，經(jīng)充分攪拌后精選出鐵精礦；
[0013]7)回收長石、石英:經(jīng)步驟6)浮選后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入長石浮選機，以胺作為捕收劑，每噸尾礦中加入十二胺480g，浮選長石、石英以尾礦的形式產(chǎn)出。
[0014]進一步，步驟2)中磨礦的時間為8min。
[0015]進一步，步驟4)中所述的磁選機為三級磁選機。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明提供的工藝尾礦磨礦細度提高，回收率從原來的58%提高至84%，經(jīng)處理后尾礦中金的品位明顯降低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定發(fā)明的范圍。
[0019]—種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，包括如下步驟:
[0020]I)除雜:一級料倉中的黃金尾礦廢渣經(jīng)振動篩將石塊、垃圾篩除后進入主料倉；[0021 ] 2)球磨:主料倉中的廢渣經(jīng)皮帶輸送機輸送至球磨機磨礦8min;
[0022]3)浮選:步驟2)中所得的產(chǎn)物進入攪拌桶充分攪拌，同時向其中加入黃藥和浮選油，每噸尾礦中加入黃藥24?26克、浮選油19?20克，之后進入浮選機進行浮選，精選出硫精礦，尾礦排出；
[0023]4)分離:步驟3)中所得的尾礦栗送至離心式旋流器分離，所得100目以下的粗而重的尾礦廢渣通過底流返回球磨機，所得溢流進入螺旋溜槽重選，重選獲得的尾礦進入三級磁選機提取鐵精礦，所得富集礦返回球磨機重新磨礦；
[0024]5)洗砂:磁選機提取后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入洗砂機洗礦脫泥，脫泥后的尾礦進入浮選機；
[0025]6)二次浮選:以磺化石油為捕收劑浮選含鐵化合物，每噸尾礦中加入磺化石油3360g，經(jīng)充分攪拌后精選出鐵精礦；
[0026]7)回收長石、石英:經(jīng)步驟6)浮選后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入長石浮選機，以胺作為捕收劑，每噸尾礦中加入十二胺480g，浮選長石、石英以尾礦的形式產(chǎn)出。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)除雜:黃金尾礦廢渣經(jīng)振動篩將石塊、垃圾篩除后進入主料倉； 2)球磨:主料倉中的廢渣輸送至球磨機磨礦； 3)分級:將步驟2)球磨后所得產(chǎn)物送至分級機進行分級； 4)浮選:步驟3)中所得的產(chǎn)物進入攪拌桶充分攪拌，同時向其中加入黃藥和浮選油，每噸尾礦中加入黃藥24?26克、浮選油19?20克，之后進入浮選機進行浮選，精選出硫精礦，尾礦排出； 5)分離:步驟4)中所得的尾礦栗送至離心式旋流器分離，所得100目以下的粗而重的尾礦廢渣通過底流返回球磨機，所得溢流進入螺旋溜槽重選，重選獲得的尾礦進入磁選機提取鐵精礦，所得富集礦返回球磨機重新磨礦； 6)洗砂:磁選機提取后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入洗砂機洗礦脫泥，脫泥后的尾礦進入浮選機； 7)二次浮選:以磺化石油為捕收劑浮選含鐵化合物，每噸尾礦中加入磺化石油3360g，經(jīng)充分攪拌后精選出鐵精礦； 8)回收長石、石英:經(jīng)步驟)浮選后的尾礦經(jīng)攪拌桶充分攪拌調(diào)整濃度后進入長石浮選機，以胺作為捕收劑，每噸尾礦中加入十二胺480g，浮選長石、石英以尾礦的形式產(chǎn)出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，其特征在于，步驟2)中磨礦的時間為8min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦廢渣多元素回收的方法，其特征在于，步驟4)中所述的磁選機為三級磁選機。
【文檔編號】B03B9/06GK106000624SQ201610579070
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】王書巖, 王洪波, 叢玉韶, 孫寶軍
【申請人】山東九曲圣基新型建材有限公司