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變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法

文檔序號(hào):9405655閱讀:424來源:國(guó)知局
變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種金屬礦尾礦綜合利用之一的尾礦再選,尤其是變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]礦產(chǎn)資源是人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早,利用最廣,用量最多的一種金屬,其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右,伴隨鐵礦資源快速開發(fā)的是鐵尾礦的持續(xù)、高速堆積,2010年工信和信息化部等四部委聯(lián)合下發(fā)的《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃(2010— 2015年)》將鐵尾礦綜合利用列在了三個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)領(lǐng)域之首。
[0003]當(dāng)前尾礦綜合利用與治理的基本原則是資源化、減量化、無害化,尾礦綜合利用途徑主要是尾礦再選和整體利用兩個(gè)方面。
[0004]尾礦中微量金屬再選回收是提高資源利用率的有效方式。變質(zhì)型鐵尾礦占我國(guó)尾礦量的比重較高,該類尾礦中可供回收利用有用組分一般僅為鐵。目前鞍本地區(qū)等鐵礦已開發(fā)出了一些磁選、重選技術(shù)回收鐵,四川攀枝花鐵礦開發(fā)出重一磁一浮一電選流程,從尾礦中回收了欽、硫、鉆等。
[0005]金屬礦山的尾礦的處理在世界各國(guó)均是一個(gè)亟待解決的問題,目前我國(guó)絕大多數(shù)尾礦未被綜合利用,綜合利用率不足10%。鐵尾礦作為我國(guó)產(chǎn)出、堆積最多的尾礦,推進(jìn)和加快鐵尾礦的綜合利用已迫在眉睫。
[0006]變質(zhì)鐵礦石類型有多種,但目前較好利用的只有礦石中磁鐵礦(mFe),其它類型可溶鐵鐵礦物均未利用。該類型尾礦的組成有石英,赤鐵礦,揭鐵礦,磁赤鐵礦,針鐵礦,磁鐵礦,黃鐵礦,角閃石和黑云母等。不同生產(chǎn)階段,不同地區(qū)該類型尾礦的礦物含量有所不同。一般統(tǒng)計(jì),該類型尾礦中含F(xiàn)el7%-27%/T,有相當(dāng)部分為可溶性鐵(包括磁鐵礦,赤鐵礦,揭鐵礦,針鐵礦,磁赤鐵礦等),可溶鐵約占尾礦中全鐵的1/3。如果能低成本、無污染回收這部分可溶鐵,不僅可以使鐵礦資源得到充分利用,同時(shí)為尾礦的二次利用提供了降低重金屬含量的指標(biāo),有利于余下的尾礦便利制磚或復(fù)墾。
[0007]總之,變質(zhì)型鐵尾礦的利用率低下,僅有少數(shù)礦山企業(yè)部分回收mFe,或用粗粒尾礦制磚,大部分可溶鐵尚還沒有一種有效的方法回收,其它粒級(jí)尾礦也沒有利用,不僅占地、污染環(huán)境,也浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0008]本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種針對(duì)變質(zhì)型鐵尾礦中的磁鐵礦,赤鐵礦,磁赤鐵礦,針鐵礦,褐鐵礦,采用磁選-浮選工藝無污染低成本回收可溶鐵。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法,包括以下步驟:
[0011]a、將變質(zhì)型鐵尾礦過篩,篩除> 2mm的變質(zhì)型鐵尾礦;
[0012]b、< 2mm的變質(zhì)型鐵尾礦依次加入調(diào)整劑娃酸鈉30?80g/t和氯化鈉5?1g/t ;
[0013]C、球磨機(jī)磨礦至-0.074mm ;
[0014]d、磁選,獲磁選尾礦和部分mFe,mFe回收;
[0015]e、將磁選尾礦調(diào)礦楽至20%,再依次加入調(diào)整劑碳酸鈉25?50g/t和非極性油30 ?90g/1,;
[0016]f、攪拌3?6分鐘,置于浮選槽,加入捕收劑油酸80?180g/t ;
[0017]g、一次粗選;
[0018]h、二次掃選;
[0019]1、二次精選;
[0020]j、獲得鐵精礦和浮選尾礦,浮選尾礦作為建材輔料繼續(xù)利用。
[0021]有?效果:本發(fā)明是針對(duì)變質(zhì)型鐵尾礦中的磁鐵礦,赤鐵礦,磁赤鐵礦,針鐵礦,揭鐵礦提出的,采用磁選一浮選工藝。解決了長(zhǎng)期以來各變質(zhì)型鐵礦生產(chǎn)國(guó)均一存在的鐵尾礦選鐵回收率低和回收成本高的難題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,無污染,低成本回收可溶鐵,工藝流程短,工藝簡(jiǎn)單,回收率高,回收成本底,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0022]附圖為變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法流程圖【具體實(shí)施方式】:
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0024]變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法,包括以下步驟:
[0025]a、將變質(zhì)型鐵尾礦過篩,篩除> 2_的變質(zhì)型鐵尾礦;
[0026]b、< 2mm的變質(zhì)型鐵尾礦依次加入調(diào)整劑娃酸鈉30?80g/t和氯化鈉5?1g/t ;
[0027]C、球磨機(jī)磨礦至-0.074mm ;
[0028]d、磁選,獲磁選尾礦和部分mFe,mFe回收;
[0029]e、將磁選尾礦調(diào)礦漿至20%,再依次加入調(diào)整劑碳酸鈉25?50g/t和非極性油30 ?90g/1 ;
[0030]f、攪拌3?6分鐘,置于浮選槽,加入捕收劑油酸80?180g/t ;
[0031]g、一次粗選;
[0032]h、二次掃選;
[0033]1、二次精選;
[0034]j、獲得鐵精礦和浮選尾礦,浮選尾礦作為建材輔料繼續(xù)利用。
[0035]實(shí)施例1
[0036]取遼寧某變質(zhì)鐵尾礦篩分< 2mm的1000g,依次加入40g/t娃酸鈉,5g/t氯化鈉,磨礦至-0.074mm磁選,磁選出mFe,磁選尾礦調(diào)礦楽至20%,再依次加入25g/t碳酸鈉,非極性油40g/t,攪拌3.5min,進(jìn)入浮選槽,加油酸80g/t,粗選5.5min, 一次掃選5min,二次掃選4.5min,一次精選5min,二次精選3min。獲得鐵精礦品位59.9%,回收率90%。
[0037]實(shí)施例2
[0038]取河北某變質(zhì)鐵尾礦過篩< 2mm的1000g,依次加入30g/t硅酸鈉,8g/t氯化鈉,磨礦至-0.074mm,磁選出mFe,磁選尾礦調(diào)礦楽至20%,依次加入碳酸鈉30g/t,非極油性油30g/t,攪拌4.5min,進(jìn)入浮選槽,加油酸100g/t,粗選5.5min,一次掃選5min,二次掃選4.5min,一次精選4min,二次精選3min,獲鐵精礦品位60.8%,回收率90.06%。
[0039]實(shí)施例3
[0040]取吉林某變質(zhì)鐵尾礦過篩< 2mm的100g,依次加入45g/t娃酸鈉,1g/1氯化鈉,磨礦至-0.074mm,磁選出mFe,磁選尾礦調(diào)礦楽至20%,依次加入碳酸鈉30g/t,非極性油50g/t,攪拌4min后進(jìn)入浮選槽,加入油酸105g/t,一次掃選5min,二次掃選4.5min,一次精選4min,二次精選3min,獲鐵精礦品位62.9%,回收率150%。
[0041]實(shí)施例4
[0042]取山西某變質(zhì)鐵尾礦過篩< 2mm的1000g,依次加入娃酸鈉50g/t,氯化鈉10g/t,磨礦至-0.074mm,磁選出mFe,磁選尾礦調(diào)礦楽至20%,依次加入碳酸鈉40g/t,非極性油60g/t,攪拌5min后進(jìn)入浮選槽,加油酸120g/t,一次掃選5min,二次掃選4.5min,一次精選4min,二次精選3min,獲鐵精礦品位60.3%,回收率91.6%。
[0043]實(shí)施例5
[0044]取遼寧某變質(zhì)鐵尾礦過篩< 2mm的1000g,依次加入娃酸鈉80g/t,氯化鈉7g/t,磨礦至-0.074mm,磁選出mFe,磁選尾礦調(diào)礦楽至20 %,加碳酸鈉50g/t,非極性油90g/t,攪拌6min后進(jìn)入浮選槽,加油酸180g/t,一次掃選5min,二次掃選4.5min,一次精選5min,二次精選3min,獲鐵精礦品位61.6%,回收率91.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法,其特征在于,包括以下步驟: a、將變質(zhì)型鐵尾礦過篩,篩除>2mm的變質(zhì)型鐵尾礦;b、<2mm的變質(zhì)型鐵尾礦依次加入調(diào)整劑娃酸鈉30?80g/t和氯化鈉5?10g/t ; C、球磨機(jī)磨礦至< 0.074mm ; d、磁選,獲磁選尾礦和部分mFe,mFe回收; e、將磁選尾礦調(diào)礦漿至20%,再依次加入調(diào)整劑碳酸鈉25?50g/t和非極性油30?90g/t,; f、攪拌3?6分鐘,置于浮選槽,加入捕收劑油酸80?180g/t; g、一次粗選; h、二次掃選; 1、二次精選; j、獲得鐵精礦和浮選尾礦,浮選尾礦作為建材輔料繼續(xù)利用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法,是針對(duì)變質(zhì)型鐵尾礦中的磁鐵礦,赤鐵礦,磁赤鐵礦,針鐵礦,褐鐵礦,采用磁選-浮選工藝,一次粗選,二次掃選,二次精選。本發(fā)明解決了長(zhǎng)期以來各變質(zhì)型鐵礦生產(chǎn)國(guó)均一存在的鐵尾礦選鐵回收率低和回收成本高的難題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,無污染,低成本回收可溶鐵,工藝流程短,工藝簡(jiǎn)單,回收率高,回收成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B03B9/06, B03B7/00, C22B1/00
【公開號(hào)】CN105126995
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510579524
【發(fā)明人】張佳楠, 孫豐月, 王力, 張淵
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日
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