一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的礦產(chǎn)資源綜合利用工作從20世紀(jì)80年代開始，科研人員對我國的一些金屬礦山的尾礦進行了試驗研宄，取得了顯著成果；一些項目的研宄已接近發(fā)達國家的水平，并取得了專利；他們的研宄成果在首鋼水廠鐵礦、大石河鐵礦等礦山得到了應(yīng)用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]東鞍山燒結(jié)廠目前每年產(chǎn)生尾礦量達500萬噸，綜合尾礦品位為13~18%，尾礦中存在多種鐵礦物，鐵礦物種類主要有為赤鐵礦、菱鐵礦、揭鐵礦、磁鐵礦和娃酸鐵，赤鐵礦含鐵量為6~10%，菱鐵礦含鐵量為1~5%，褐鐵礦含鐵量為1~5%，磁鐵礦含量為2~5%，硅酸鐵含鐵量為2~8%，鐵礦物的堪布粒度一般在5~30微米，非常微細，很難達到較高的單體解離度；目前直接排放到尾礦庫，造成了資源浪費；國內(nèi)相關(guān)尾礦再選的主要工藝為預(yù)先富集(重選或磁選)_磨礦-磁選(或浮選、或磁浮聯(lián)合)，針對東鞍山燒結(jié)廠的尾礦，已有的研宄獲得的最好的指標(biāo)為精礦品位55%，回收率30%，資源利用率相對較低，經(jīng)濟性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有含多種鐵礦物的尾礦在回收利用的技術(shù)上存在的上述問題，本發(fā)明提供一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法，通過磁選-焙燒-磁選的步驟，制成鐵品位超過65%的精礦，并且鐵回收率超過55%。
[0005]本發(fā)明的含多種鐵礦物的尾礦的再選方法按以下步驟進行:
1、選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度18~43%的尾礦礦漿，鐵品位在13~18%;先用強磁選機進行一段強磁選，控制磁場強度為0.8-1.2T，獲得一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；
2、將一段強磁選精礦放入球磨機與旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦處理，得到分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的70~90% ；
3、將得到的分級溢流產(chǎn)品用強磁選機進行二段強磁選，控制磁場強度為0.7-1.1T，獲得二段強磁選精礦和二段強磁選尾礦；
4、將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10~20%的濾餅，然后在580~700°C加熱20~120s，去除水分并使菱鐵礦、褐鐵礦分解且含鐵礦物轉(zhuǎn)化成赤鐵礦，然后置于還原氣氛條件下保溫l~50min，再空冷至物料溫度低于50°C，獲得磁鐵精礦；
5、將磁鐵精礦加水制成重量濃度25~40%的礦楽，攪拌5~40分鐘消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預(yù)選，控制磁場強度為0.11-0.3T，獲得的預(yù)選精礦作為粗精礦；
6、將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的90~96%，然后用電磁精選機進行精選，選出的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦廣品。
[0006]上述方法中，用電磁精選機進行精選時，控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上升水流速度5~30cm/s。
[0007]上述的二段強磁選精礦的鐵品位在25~35%。
[0008]上述的磁鐵精礦的品位在28~38%，雜質(zhì)的重量含量40~60%。
[0009]上述的還原氣氛為煤氣氣氛或氫氣氣氛。
[0010]上述方法中，鐵的回收率彡55%。
[0011]本發(fā)明的方法通過強磁選-磨礦和強磁選步驟進行預(yù)處理，然后熱分解菱鐵礦和褐鐵礦，并將鐵轉(zhuǎn)化成赤鐵礦后還原(加熱過程中非磁性赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性赤鐵礦)，再進行預(yù)選和精選，獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的含多種鐵礦物的尾礦的再選方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明實施例中采用的球磨機為滾筒式球磨機，球磨介質(zhì)為鋼球或鋼鍛。
[0014]本發(fā)明實施例中采用的一段強磁選機和二段強磁選機均為Slon立環(huán)電磁脈動高梯度磁選機。
[0015]本發(fā)明實施例中采用的電磁精選機為DFXL— II型電磁精選機。
[0016]本發(fā)明實施例中采用的含多種鐵礦物的尾礦中鐵礦物的化學(xué)物相分析結(jié)果為:磁性鐵2~5%，碳酸鐵中的鐵1~5%，赤鐵礦和褐鐵礦中的鐵6~9.5%，硅酸鐵中的鐵2~5%。
[0017]本發(fā)明實施例中采用的含多種鐵礦物的尾礦的成分按重量百分比含F(xiàn)eO 2-4%,S12 60-77%，AL2O3 1-1.8%，CaO 1-2%，MgO 2-3%, S 0.03-0.06%，P 0.04-0.07%。
[0018]本發(fā)明實施例中的含多種鐵礦物的尾礦來源于鞍鋼集團東鞍山燒結(jié)廠。
[0019]本發(fā)明實施例中進行磨礦處理時，球磨機進行球磨時的磨礦濃度為70~80%，旋流器分級時的礦壓力為0.15-0.5MPa。
[0020]本發(fā)明實施例中還原溫度在580~700°C。
[0021]實施例1
選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度38%的尾礦礦漿，鐵品位13% ;先用強磁選機進行一段強磁選，控制磁場強度為0.8T，獲得一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；
將一段強磁選精礦放入球磨機與旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦處理，得到分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的70% ；
將得到的分級溢流產(chǎn)品用強磁選機進行二段強磁選，控制磁場強度為0.7T，獲得二段強磁選精礦和二段強磁選尾礦；二段強磁選精礦的鐵品位在25% ;
將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10%的濾餅，采用懸浮磁化焙燒爐在700°C加熱20s，去除水分并使菱鐵礦和褐鐵礦分解，且含鐵礦物轉(zhuǎn)化成赤鐵礦，然后將其置于高溫礦粉冷卻裝置中，在還原氣氛條件下保溫lmin，再空冷至物料溫度低于50°C，獲得磁鐵精礦；磁鐵精礦的品位在28%，雜質(zhì)的重量含量58% ;還原氣氛為氫氣氣氛；
將磁鐵精礦加水制成重量濃度25%的礦漿，攪拌5分鐘消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預(yù)選，控制磁場強度為0.3T，獲得的預(yù)選精礦作為粗精礦；
將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的92%，然后用電磁精選機進行精選，控制電磁精選機的電流為2A，上升水流速度5cm/s ;選出的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63%的精礦產(chǎn)品；鐵的回收率82%。
[0022]實施例2
含多種鐵礦物的尾礦的再選方法同實施例1，不同點在于:
(1)選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度40%的尾礦礦漿，鐵品位14%;—段強磁選的磁場強度為0.9T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強磁選精礦總重量的75% ；
(3)二段強磁選的磁場強度為0.8T，二段強磁選精礦的鐵品位在28% ;
(4)將二段強磁選精礦過濾獲得水分重量含量在15%的濾餅，然后在650°C加熱40s，置于還原氣氛條件下保溫5min，磁鐵精礦的品位在31%，雜質(zhì)的重量含量43% ;還原氣氛為煤氣氣氛;
(5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度30%的礦漿，攪拌10分鐘，預(yù)選控制磁場強度為0.22T ；
(6)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的94%，精選時控制電磁精選機的電流為1