一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，包括以下步驟：將鐵礦尾礦經(jīng)過磁選；磁選機磁場強度2000-10000奧斯特，進(jìn)行2-4段磁選，得到的磁選尾砂加調(diào)整劑碳酸鈉和分散劑水玻璃調(diào)漿；調(diào)漿后的尾砂礦漿加入捕收劑油酸和起泡劑松醇油進(jìn)行一段粗選、五段精選，最終精選泡沫產(chǎn)品為重晶石精礦，其BaO含量在60%以上，浮選回收率85%以上。通過本工藝回收鐵礦石選別尾礦中丟棄的重晶石，可以達(dá)到鐵礦資源綜合利用，減少尾礦排放的目的，促進(jìn)礦山節(jié)能減排。
【專利說明】—種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從鐵礦石選別尾礦中回收重晶石的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]重晶石是以BaSO4為主要成分的非金屬礦產(chǎn)品，是自然界分布最廣的含鋇礦物。具有密度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點，主要的工業(yè)用途是作為石油和天然氣鉆井泥漿加重劑。我國重晶石資源相對鐵礦石資源來說，儲量大、富礦多，但大多集中在貴州、廣西、湖南等南方地區(qū)，而目前國內(nèi)石油、天然氣的開發(fā)重點在西北部，運輸距離遠(yuǎn)；由于我國重晶石礦礦石質(zhì)量較好，國內(nèi)供給可以滿足需求，因而在回收加工方面投入較少，導(dǎo)致技術(shù)進(jìn)步緩慢，大量共生、伴生重晶石資源得不到利用。隨著我國石油、天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展，重晶石在21世紀(jì)中下葉有可能出現(xiàn)資源緊缺現(xiàn)象。由于礦產(chǎn)資源是不可再生的，因此應(yīng)加大對伴生、共生重晶石資源的回收利用，尤其是從西部豐富的鐵礦資源中回收，以就近保證石油、天然氣開發(fā)對重晶石的需求。
[0003]目前國內(nèi)在重晶石回收，尤其是從尾礦中回收重晶石的應(yīng)用，普遍的方法是先根據(jù)尾礦粒級大小篩選，然后進(jìn)行脫硫，脫硫后的尾礦浮選回收重晶石。根據(jù)尾礦粒級大小進(jìn)行的初篩，對不同尾礦其所選粒級標(biāo)準(zhǔn)不同，篩選會損失一部分伴生重晶石。鐵礦尾礦是鐵礦石經(jīng)過破碎和分選處理，選別出鐵精礦后剩余的廢料，鐵礦尾礦中有豐富的伴生重晶石資源，但是從鐵礦尾礦中回收利用重晶石的報道寥寥無幾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，該工藝提高了鐵礦資源利用率，減少尾礦排放量。
[0005]本發(fā)明是通過以下方案實現(xiàn)的:
一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，包括以下步驟:
(I)磁選:將鐵礦尾礦進(jìn)行調(diào)漿得到尾礦漿，調(diào)漿質(zhì)量濃度為30-40% ;尾礦漿進(jìn)入磁選機磁選得到鐵粗精礦和磁選尾砂；由于鐵礦尾礦種類不同，選用磁場強度為2000-10000奧斯特的磁選機，優(yōu)選在所述磁選機內(nèi)進(jìn)行2-4段磁選，磁選優(yōu)選得到的鐵粗精礦鐵含量為28%-30%，磁選尾砂鐵含量為13%-15%，Ba0含量為10%_12%。得到的鐵粗精礦返回鐵礦石選別流程。
[0006](2)調(diào)漿:將所述磁選尾砂加入到礦漿攪拌槽中調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度35%_40%的尾砂礦漿，加入調(diào)整劑碳酸鈉和分散劑水玻璃，攪拌均勻，以尾砂礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述碳酸鈉的加入量為500-700g/t，所述水玻璃的波美度為40-50度，加入量為2500g/t_2710g/t。
[0007](3)浮選:采用一段粗選五段精選流程，粗選的泡沫產(chǎn)品直接送入一段精選進(jìn)行選另IJ，各段精選的泡沫產(chǎn)品依次進(jìn)入下一段精選，粗選加入捕收劑油酸和起泡劑松醇油，一段精選中加入水玻璃，以尾砂礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述油酸的加入量為50-80g/t，所述松醇油的加入量為15-25g/t，所述水玻璃的加入量為1000-1090g/t，收集最終精選泡沫產(chǎn)品，獲得重晶石精礦。
[0008]本工藝優(yōu)選的鐵礦尾礦可以是氧化鐵礦選別尾礦，也可以是原生磁鐵礦選別尾礦，含鐵18%-25%，含BaO≥7%，顆粒細(xì)度≤200目的尾礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%~90%。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明在進(jìn)行重晶石浮選前先對鐵礦尾礦進(jìn)行了磁選，將流失的鐵礦物進(jìn)行回收，既提高了浮選原料中BaO的含量，也減少了浮選的礦量，降低了加工成本，達(dá)到了綜合回收的目的，減少資源浪費。
[0010]2、本發(fā)明利用重晶石可浮性較好的特點，從鐵礦石選別丟棄的尾礦中，采用浮選法回收重晶石，無需磨礦，原料成本和選別成本均低于直接從天然礦石中冶煉重晶石的成本。
[0011]3、本發(fā)明得到的重晶石精礦BaO含量達(dá)到60%以上,浮選重晶石回收率達(dá)到85%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0014]]實施例1
本實施例處理的是原生磁鐵礦和氧化鐵礦選別后的混合鐵礦尾礦，鐵含量22%，BaO含量8% ο
[0015](I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度30%的尾礦漿，尾礦漿先進(jìn)入弱磁選機進(jìn)行兩段選別，磁場強度2000奧斯特，經(jīng)弱磁選的尾礦漿進(jìn)入強磁選機進(jìn)行兩段選別，磁場強度8000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量30%，可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂，鐵含量15%，BaO含量12%。
[0016](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度35%_40%的尾砂礦漿，加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例，取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2710g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0017](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入50g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸1090g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的合格重晶石精礦。
[0018]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量為61%，浮選作業(yè)BaO回收率85%。
[0019]實施例2
本實施例處理的是原生磁鐵礦和氧化鐵礦選別后的混合鐵礦尾礦，鐵含量22%，BaO含量8% ο
[0020]( I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度40%的尾礦漿，尾礦漿先進(jìn)入弱磁選機進(jìn)行兩段選別，磁場強度2000奧斯特，經(jīng)弱磁選的尾礦砂漿進(jìn)入強磁選機進(jìn)行兩段選別，磁場強度10000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量29%，可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂，鐵含量15%，BaO含量12%。
[0021](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度37%的尾砂礦漿，加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例,取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2570g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0022](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入50g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸1030g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的重晶石精礦。
[0023]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量達(dá)到60%，浮選作業(yè)BaO回收率86%。
[0024]實施例3
本實施例處理的是氧化鐵礦選別后的尾礦，鐵含量20%，BaO含量10%。
[0025]( I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度30%的尾礦漿，尾礦漿進(jìn)入強磁選機進(jìn)行兩段選別，磁場強度10000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量28%，可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂，鐵含量13%，BaO 含量 15%。
[0026](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度38%的尾砂礦漿加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例，取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2500g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0027](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入80g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸100g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的重晶石精礦。
[0028]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量達(dá)到63%，浮選作業(yè)BaO回收率87%。
[0029]實施例4
本實施例處理的是氧化鐵礦選別后的鐵礦尾礦鐵含量20%，BaO含量10%。
[0030]( I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度40%的尾礦漿，尾礦漿進(jìn)入強磁選機選另IJ，磁場強度10000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量28%,可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂,鐵含量13%, BaO含量15%。
[0031](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度38%的尾砂礦漿加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例，取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0032](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入70g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸1050g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的重晶石精礦。
[0033]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量達(dá)到62%，浮選作業(yè)BaO回收率88%。
[0034]實施例5
本實施例處理的是氧化鐵礦選別后的鐵礦尾礦鐵含量25%，BaO含量7%。
[0035]( I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度40%的尾礦漿，尾礦漿進(jìn)入強磁選機選另IJ，磁場強度8000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量33%，可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂，鐵含量16%, BaO含量12%。
[0036](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度38%的尾砂礦漿加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例，取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0037](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入65g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸1050g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的重晶石精礦。
[0038]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量達(dá)到60%，浮選作業(yè)BaO回收率86%。
[0039]實施例6
本實施例處理的是原生磁鐵礦選別后的鐵礦尾礦鐵含量18%，BaO含量11%。
[0040](I)磁選:將鐵礦尾礦調(diào)漿得到質(zhì)量濃度40%的尾礦漿，尾礦漿進(jìn)入弱磁選機選另IJ，磁場強度2000奧斯特，得到兩種產(chǎn)品，一種是經(jīng)過磁選富集后的鐵粗精礦，鐵含量35%，可返回鐵礦石選別流程再磨再選以回收鐵礦物，另一種是磁選尾砂，鐵含量12%, BaO含量15%。
[0041](2)調(diào)漿:將磁選尾砂濃縮，得到質(zhì)量濃度38%的尾砂礦漿加入到粗選礦漿攪拌槽，按每噸尾砂礦漿中加入600g碳酸鈉的比例，取市售的碳酸鈉加入到粗選礦漿攪拌槽；按每噸尾砂礦漿中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度為45度，加入到粗選礦漿攪拌槽，攪拌均勻。
[0042](3)浮選:將步驟(2)中進(jìn)行過調(diào)漿的尾砂礦漿加入到粗選浮選槽中，按每噸尾砂礦漿中加入80g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗選浮選槽中，按常規(guī)方法完成粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一段精選浮選槽，進(jìn)行精選前，向一段精選浮選槽中按每噸1050g的比例加入波美度為45度的水玻璃，一段精選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一段精選，共進(jìn)行五段精選，各段精選的底流依次返回上一段進(jìn)行選別，最終精選的泡沫為回收的重晶石精礦。
[0043]結(jié)果:所得重晶石精礦BaO含量達(dá)到65%，浮選作業(yè)BaO回收率88%。
【權(quán)利要求】
1.一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，包括以下步驟: (1)磁選:將鐵礦尾礦進(jìn)行調(diào)漿得到尾礦漿，尾礦漿進(jìn)入磁選機磁選得到鐵粗精礦和磁選尾砂； (2)調(diào)漿:將所述磁選尾砂加入到礦漿攪拌槽中調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度35%-40%的尾砂礦漿，加入調(diào)整劑碳酸鈉和分散劑水玻璃，攪拌均勻，所述水玻璃的波美度為40-50度，以尾砂礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述碳酸鈉的加入量為500-700g/t，加入量為2500 _2710g/t ； (3)浮選:采用一段粗選五段精選流程，粗選的泡沫產(chǎn)品直接送入一段精選進(jìn)行選別，各段精選的泡沫產(chǎn)品依次進(jìn)入下一段精選，粗選加入捕收劑油酸和起泡劑松醇油，一段精選中加入水玻璃，所述水玻璃的波美度為40-50度，以尾砂礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述油酸的加入量為50-80g/t，所述松醇油的加入量為15-25g/t，所述水玻璃的加入量為1000-1090g/t，收集最終精選泡沫廣品，獲得重晶石精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述步驟(I)磁選機磁場強度2000-10000奧斯特，進(jìn)行2-4段磁選。
3.如權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述的鐵礦尾礦是氧化鐵礦選別尾礦，所述磁場強度為8000-10000奧斯特。
4.如權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述的鐵礦尾礦是原生磁鐵礦選別尾礦，所述磁場強度為2000-3000奧斯特。
5.如權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述的鐵礦尾礦是氧化鐵礦和原 生磁鐵礦選別后的混合尾礦，所述步驟(1)中分別通過磁場強度為2000-4000奧斯特和8000-10000奧斯特的兩種磁選機，分別進(jìn)行1_2段磁選。
6.如權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述步驟(I)磁選得到的鐵粗精礦鐵含量為28%-30%，磁選尾砂鐵含量為13%-15%0
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:步驟(I)中鐵礦尾礦調(diào)漿質(zhì)量濃度為30-40%。
8.如權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:所述的鐵礦尾礦含鐵18%-25%，含BaO≤7%，顆粒細(xì)度≤200目的尾礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%~90%。
9.如權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦尾礦中回收重晶石的工藝，其特征在于:步驟(1)中得到的所述鐵粗精礦返回鐵礦石選別流程。
【文檔編號】B03B7/00GK104069938SQ201410248788
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王彩虹, 楊云虎 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司