專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法
一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦石選礦領(lǐng)域，特別涉及一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，鐵礦石作為鋼鐵工業(yè)的主要原料，在過(guò)去的 較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持了旺盛的市場(chǎng)需求。然而，從已探明鐵礦石資源儲(chǔ)量來(lái)看，我國(guó)的鐵礦資源 相對(duì)匱乏，人均占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平。因此，節(jié)約礦產(chǎn)資源、提高資源利用效率對(duì)于 保持國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。由于我國(guó)鐵礦資源普遍具有貧、細(xì)、雜等特 點(diǎn)(即鐵礦石含鐵品位低、嵌布粒度細(xì)、賦存狀態(tài)復(fù)雜)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦工藝流 程復(fù)雜、選礦成本高和鐵金屬回收率較低，經(jīng)選礦后尚有相當(dāng)多的細(xì)粒鐵金屬流失于尾礦 中。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，目前我國(guó)鐵礦山年排放平均含鐵11%的尾礦量達(dá)到1. 3億噸，相當(dāng)于 1400多萬(wàn)噸金屬鐵流失于尾礦中。 目前對(duì)于含硫的復(fù)合鐵礦尾礦尚沒(méi)有合適的選礦工藝。梅山鐵礦是我國(guó)著名的大 型地下鐵礦山，礦石所含金屬礦物主要為磁鐵礦，其次為假象-半假象赤鐵礦及少量的菱 鐵礦、黃鐵礦等，屬于典型的難選鐵礦石。礦山選礦工藝復(fù)雜，主要流程如下采出原礦經(jīng)破 碎洗礦分級(jí)，分成65 20mm、20 2mm、2 0. 5mm、0. 5 Omm四個(gè)級(jí)別入選，經(jīng)磁_(tái)重預(yù) 選得到預(yù)選精礦、65 0. 5mm尾礦、0. 5 Omm細(xì)粒尾礦(稱(chēng)為重選尾礦)，預(yù)選精礦經(jīng)磨礦 浮選后得到硫精礦、高磷鐵精礦，高磷鐵精礦經(jīng)過(guò)弱磁_(tái)強(qiáng)磁工藝得到鐵精礦和降磷尾礦。 重選尾礦和降磷尾礦通過(guò)濃縮混合在一起稱(chēng)為綜合尾礦，用隔膜泵輸送堆存。綜合尾礦中 的鐵礦物含量在18%左右，其中鐵礦物有FeC03、 Fe304、 FeS2、 FeSi03、 Fe203，這些礦物若能 綜合回收將會(huì)給礦山帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?3133372. 9公開(kāi)了一種鞍鋼貧赤鐵礦選礦工藝，所述的鞍鋼貧 赤鐵礦選礦工藝采用階段磨礦_粗細(xì)分選、重選_強(qiáng)磁_(tái)反浮選的工藝流程。
大冶有色金屬公司銅綠山礦屬于多金屬礦，尾礦中主要含有赤鐵礦和硅酸鐵，其 次是磁鐵礦。采用螺旋溜槽-搖床選別，在給礦鐵品位9. 32%時(shí)，得到鐵精礦品位58. 13%、 產(chǎn)率l. 114%、回收率7. 11% ;采用水力旋流器分級(jí)-螺旋溜槽-搖床選別，在給礦鐵品位 9. 34%時(shí)，得到鐵精礦品位58. 05%、產(chǎn)率0. 94%、回收率5. 84%。 魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠(chǎng)尾礦品位16. 02%，主要是赤鐵礦(品位10. 22% )、磁 鐵礦(品位3. 10% )，采用永磁盤(pán)式回收機(jī)，在給礦鐵品位12.44%時(shí)，得到鐵精礦品位 39. 55%、產(chǎn)率2. 55%、回收率8. 11%。 大紅山鐵礦二次強(qiáng)磁選尾礦主要含有赤鐵礦，細(xì)度為-320目73. 12%，單體解離 充分，可以直接入選，進(jìn)行了 4個(gè)流程的選別高梯度強(qiáng)磁選_高頻細(xì)篩_螺旋溜槽_搖 床_高梯度強(qiáng)磁選、高頻細(xì)篩_螺旋溜槽_搖床_高梯度強(qiáng)磁選、高梯度強(qiáng)磁粗選_高梯度 強(qiáng)磁精選_高梯度強(qiáng)磁掃選、高頻細(xì)篩_螺旋溜槽_螺旋溜槽_搖床，在給礦鐵品位28% 時(shí)，得到鐵精礦鐵品位分52. 38% 57. 41%，鐵回收率53. 60% 73. 97%。但是，關(guān)于能 夠充分選出有用礦物的含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦技術(shù)未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法， 包括以下步驟 (a)、將礦物進(jìn)行濃縮、隔渣處理，除去其中的雜物； (b)、采用螺旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到粗、細(xì)兩 種粒級(jí)的物料，對(duì)細(xì)粒級(jí)的物料進(jìn)行浮選選硫，得到硫精礦；
(c)、對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦； (d)、采用溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別，得到鐵精礦和中礦。
所述步驟(b)中采用細(xì)篩或水力旋流器進(jìn)行分級(jí)。 所述步驟(b)中浮選選硫加藥調(diào)漿，以松醇油為起泡劑、乙基黃原酸鈉為捕收劑。
所述步驟(d)采用螺旋溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別。 依照上述技術(shù)方案，本發(fā)明的具體實(shí)施方法發(fā)明一種濃縮-隔渣-重選-分 級(jí)_磨礦_浮選_重選工藝流程，回收含硫復(fù)合鐵礦尾礦中的有用礦物組分黃鐵礦、赤鐵 礦、菱鐵礦。其主要步驟如下首先，對(duì)礦物進(jìn)行濃縮、隔渣處理，除去其中的雜物，為選別 作業(yè)創(chuàng)造有利的條件。第二，采用螺旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用細(xì)篩或水力旋 流器進(jìn)行分級(jí)，得到粗、細(xì)兩種粒級(jí)的物料，對(duì)細(xì)粒級(jí)的物料進(jìn)行浮選選硫，得到硫精礦。第 三，對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦，以提高鐵礦物和硫礦物單體解離度。第四，采用螺旋溜 槽對(duì)浮硫掃選尾礦(即浮選槽底礦)進(jìn)行選別，得到鐵精礦和中礦。此外，為了保證選 別效果，在選礦過(guò)程中應(yīng)對(duì)控制礦漿的濃度進(jìn)行控制，其主要參數(shù)如下一次濃縮底流濃度 25% 35%，二次濃縮底流濃度20% 30% ;分級(jí)溢流-200目占70% 80%，分級(jí)溢流 濃度15% 20%。 采用本發(fā)明得到的產(chǎn)品可分為四個(gè)品種，S卩硫精礦、鐵精礦、中礦、泥礦。其中 硫精礦可作為生產(chǎn)硫酸的原料，鐵精礦可作為高爐煉鐵的原料，中礦可用作水泥鐵質(zhì)校正 劑，泥礦可作為燒結(jié)制磚的原料。 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于利用重選、浮選兩種選礦方法結(jié)合，隔渣脫泥后，先用浮選選出 易浮的黃鐵礦，既回收了硫，又減少后續(xù)工序硫的影響；螺旋溜槽可以使比重大的赤鐵礦與 比重小的菱鐵礦得到分離，得到鐵精礦和中礦，產(chǎn)品鐵精礦滿(mǎn)足燒結(jié)原料質(zhì)量，中礦滿(mǎn)足水 泥鐵質(zhì)校正劑要求。提高礦物利用率，又能減少尾礦排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，緩解尾礦處理 和堆放的問(wèn)題。


附圖1是一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法的具體實(shí)施方
式作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
4
請(qǐng)參看圖1，圖1是一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法的工藝流程圖，含水尾 礦，經(jīng)過(guò)一級(jí)濃縮后，得到濃縮底流和溢流，濃縮底流濃度25% 35%、溢流懸浮物低于 200毫克/升，作為循環(huán)水使用；濃縮底流經(jīng)過(guò)圓筒隔渣篩隔渣(圓筒隔渣篩的篩孔徑為 2X2mm)，得到《2mm的篩下產(chǎn)品和渣；篩下產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一級(jí)螺旋溜槽選別，得到礦泥、中礦、 精礦，中礦和精礦合并進(jìn)行旋流器分級(jí)濃縮，分出合格粒級(jí)沉砂-200目，占70% 80%、濃 度15% 20%，沉砂送入磨機(jī)磨細(xì)后得到磨礦產(chǎn)品返回旋流器分級(jí)；合格粒級(jí)沉砂進(jìn)入浮 選作業(yè)加藥調(diào)漿，以松醇油為起泡劑(松醇油主要成分為萜烯醇C10Hn0H，松醇油購(gòu)買(mǎi)自福 建長(zhǎng)汀麗華化工有限公司)，使礦漿中泡沫穩(wěn)定，增加硫化礦與藥劑接觸面；以乙基黃原酸 鈉(乙基黃原酸鈉化學(xué)式C^50CSSNa，購(gòu)買(mǎi)自甘肅白銀有色金屬公司)為捕收劑，增強(qiáng)礦物 可浮性，礦槳Kl值6. 5 8，調(diào)槳后進(jìn)行浮選粗選、浮選掃選、浮選一精選、浮選二精選和浮 選三精選(一粗一掃三精的)選別得到硫精礦和掃選尾礦，其中間產(chǎn)品按順序返回前一作 業(yè)。 浮選后的掃選尾礦，經(jīng)過(guò)二次濃縮后，得到濃縮底流和溢流，濃縮底流濃度20% 30%，送入重選作業(yè)中首先進(jìn)行二段螺旋溜槽進(jìn)行選別，選分出3種產(chǎn)品，比重小、含鐵低 的物料成為第一尾礦；比重中等的菱鐵礦成為第一中礦；其中比重大、含赤鐵礦較高的第 一精礦送到三段螺旋溜槽進(jìn)行精選；三段螺旋溜槽精選后，得到三種產(chǎn)品最終鐵精礦、第二 中礦和第二尾礦，第一中礦和第二中礦合并作為最終中礦，第一尾礦和第二尾礦合并作為
最終尾礦。 實(shí)施例2 :某鐵礦尾礦鐵品位19% (其中赤鐵礦鐵品位7. 8%、菱鐵礦鐵品位 10% )、硫品位0.5%、 5102含量24%。為了充分回收尾礦中的有用組分，采用本發(fā)明是這 樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種濃縮_隔渣_重選_分級(jí)_磨礦_浮選_重選工藝流程，以回收含硫鐵 尾礦中的鐵精礦、硫精礦等有用礦物組分。首先，對(duì)礦物進(jìn)行濃縮(濃縮底流濃度25% 30% )、隔渣處理，除去含硫鐵尾礦中的雜物，為選別作業(yè)創(chuàng)造有利的條件。第二，采用螺 旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用細(xì)篩或水力旋流器進(jìn)行分級(jí)(分級(jí)溢流-200目占 70% 75%、濃度18% 20% )，得到粗、細(xì)兩種粒級(jí)的物料，在細(xì)粒級(jí)的物料中加捕收劑 乙基黃原酸鈉和起泡劑松醇油進(jìn)行選硫作業(yè)，通過(guò)一粗一掃三精浮選得到硫品位為28%以 上的硫精礦。第三，對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦，以提高鐵礦物和硫礦物解離度。第四， 二次濃縮底流濃度20% 25%，采用螺旋溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別，得到以赤鐵礦為 主的鐵精礦(含鐵品位在58%以上)和以菱鐵礦為主的鐵精礦(含鐵品位在25%以上)。 至此，本發(fā)明得到的產(chǎn)品有硫精礦、以赤鐵礦為主的鐵精礦、以菱鐵礦為主的鐵精礦、泥礦。 硫精礦可作為生產(chǎn)硫酸的原料，以赤鐵礦為主的鐵精礦可作為高爐煉鐵的原料，以菱鐵礦 為主的鐵精礦可用作水泥鐵質(zhì)校正劑或進(jìn)行深加工后作為高爐煉鐵的原料，泥礦可作為燒 結(jié)制磚的原料。 實(shí)施例3 :某鐵礦尾礦鐵品位21% (其中赤鐵礦鐵品位9%、菱鐵礦鐵品位 11% )、硫品位1%、 3102含量20%。為了充分回收尾礦中的有用組分，采用本發(fā)明是這樣 實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種濃縮_隔渣_重選_分級(jí)_磨礦_浮選_重選工藝流程，以回收含硫鐵 尾礦中的鐵精礦、硫精礦等有用礦物組分。首先，對(duì)礦物進(jìn)行濃縮(濃縮底流濃度30% 35% )、隔渣處理，除去含硫鐵尾礦中的雜物，為選別作業(yè)創(chuàng)造有利的條件。第二，采用螺 旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用細(xì)篩或水力旋流器進(jìn)行分級(jí)(分級(jí)溢流-200目占75% 80%、濃度15% 18% )，得到粗、細(xì)兩種粒級(jí)的物料，在細(xì)粒級(jí)的物料中加捕收劑乙基黃原酸鈉和起泡劑松醇油進(jìn)行選硫作業(yè)，通過(guò)一粗一掃三精浮選得到硫品位為30%以上的硫精礦。第三，對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦，以提高鐵礦物和硫礦物解離度。第四，二次濃縮底流濃度25% 30%，采用螺旋溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別，得到以赤鐵礦為主的鐵精礦(含鐵品位在60%以上)和以菱鐵礦為主的鐵精礦(含鐵品位在25%以上)。至此，本發(fā)明得到的產(chǎn)品有硫精礦、以赤鐵礦為主的鐵精礦、以菱鐵礦為主的鐵精礦、泥礦。硫精礦可作為生產(chǎn)硫酸的原料，以赤鐵礦為主的鐵精礦可作為高爐煉鐵的原料，以菱鐵礦為主的鐵精礦可用作水泥鐵質(zhì)校正劑或進(jìn)行深加工后作為高爐煉鐵的原料，泥礦可作為燒結(jié)制磚的原料。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟(a)、將礦物進(jìn)行濃縮、隔渣處理，除去其中的雜物；(b)、采用螺旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到粗、細(xì)兩種粒級(jí)的物料，對(duì)細(xì)粒級(jí)的物料進(jìn)行浮選選硫，得到硫精礦；(c)、對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦；(d)、采用溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別，得到鐵精礦和中礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的選礦方法，其特征在于，所述步驟(b)中采用細(xì)篩或水力旋流 器進(jìn)行分級(jí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的選礦方法，其特征在于，所述步驟(b)中浮選選硫加藥調(diào)漿， 以松醇油為起泡劑、乙基黃原酸鈉為捕收劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的選礦方法，其特征在于，所述步驟(d)采用螺旋溜槽對(duì)浮硫掃 選尾礦進(jìn)行選別。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含硫復(fù)合鐵礦尾礦的選礦方法，所述的方法包括以下步驟(a)將礦物進(jìn)行濃縮、隔渣處理，除去其中的雜物；(b)采用螺旋溜槽脫泥，得到混合精礦、泥礦；采用旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到粗、細(xì)兩種粒級(jí)的物料，對(duì)細(xì)粒級(jí)的物料進(jìn)行浮選選硫，得到硫精礦；(c)對(duì)粗粒級(jí)的物料進(jìn)行閉路磨礦；(d)采用溜槽對(duì)浮硫掃選尾礦進(jìn)行選別，得到鐵精礦和中礦。本發(fā)明充分選出尾礦中有用的礦物，提高礦物利用率，又能減少尾礦排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，緩解尾礦處理和堆放的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101733190SQ20081020336
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者范慶霞, 衣德強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司