一種鐵礦石尾礦水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵礦石石料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石尾礦水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵礦石礦山的開采過程中，因礦石中含有泥土，為獲得具有一定粒徑和精礦品位的鐵礦石成品礦，往往需要對開采下來的鐵礦石原礦進行清洗，故而會產(chǎn)生大量的尾礦水。所產(chǎn)生的尾礦水會對地下水資源及周邊環(huán)境造成嚴重的破壞，因此，對尾礦水的治理已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]現(xiàn)在對尾礦水的處理常采用自然沉淀法或濃縮沉淀法，存在著耗時長、處理效果差等缺點，還存在著所得到的尾礦渣經(jīng)帶式壓濾或板框壓濾脫水后，所得產(chǎn)物中的石料含量太多，含水量較高，具有不能直接作為礦山復(fù)墾綠化使用的缺點。若尾礦渣直接排放，則會增加環(huán)境污染，另尾礦渣中還含有優(yōu)質(zhì)的鐵礦石石料，直接排放還會造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種鐵礦石尾礦水的處理方法，能使尾礦水中的石粉、泥土和水分離開，從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鐵礦石尾礦水的處理方法，該方法包括以下步驟:
a、固液分離:將尾礦水進行固液分離，得濕石粉和泥水；
b、將所述濕石粉進行脫水處理，得干石粉和水；將所述泥水置入第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為7%_10%，然后由吸刮泥機將第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中進行二級沉淀至含固率)15%，得泥漿；
C、脫水:將所述泥漿進行脫水，得含水量鎮(zhèn)30%的成型尾泥和水。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟a中固液分離采用的設(shè)備是旋流器。
[0007]具體的，所述旋流器的直徑與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟b中濕石粉進行脫水所采用的設(shè)備是高頻脫水篩。
[0009]具體的，所述高頻脫水篩的篩網(wǎng)面積與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟c中泥漿進行脫水所采用的設(shè)備是離心脫水機。
[0011]具體的，所述離心脫水機的直徑與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:能使尾礦水中的石粉、泥土和水分離開，并還使分離得到的石粉、泥土和水能重新利用，避免了資源浪費，且利于環(huán)境保護，符合國家節(jié)能環(huán)保的相關(guān)政策。
【具體實施方式】
[0013]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術(shù)效果，下面以具體的生產(chǎn)實例來進一步介紹本發(fā)明的應(yīng)用和技術(shù)效果。
[0014]實施例一
將含泥量為3%的鐵礦石尾礦水輸送至過渡池中，通過泵把過渡池中的鐵礦石尾礦水輸送至直徑為600毫米的旋流器進行固液分離，得濕石粉和泥水；將濕石粉用篩網(wǎng)面積為I cm2的高頻脫水篩進行脫水處理，得干石粉和水；將泥水輸送到第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為10%時，用吸刮泥機吸到第二沉淀池中進行二級沉淀，至含固率為20%時，用泥漿泵泵到直徑為650mm的離心脫水機進行分離，得含水量為34%的成型尾泥和水。
[0015]其中，加工得到的水可以循環(huán)利用，加工得到的石粉可以直接進行使用，加工得到的污泥可以直接用于礦山復(fù)墾綠化使用。
[0016]實施例二
將含泥量為3%的鐵礦石尾礦水輸送至過渡池中，通過泵把過渡池中的鐵礦石尾礦水輸送至直徑為600毫米的旋流器進行固液分離，得濕石粉和泥水；將濕石粉用篩網(wǎng)面積為I cm2的高頻脫水篩進行脫水處理，得干石粉和水；將泥水輸送到第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為7%時，用吸刮泥機吸到第二沉淀池中進行二級沉淀，至含固率為20%時，用泥漿泵泵到直徑為650mm的離心脫水機進行分離，得含水量為32%的成型尾泥和水。
[0017]其中，加工得到的水可以循環(huán)利用，加工得到的石粉可以直接進行使用，加工得到的污泥可以直接用于礦山復(fù)墾綠化使用。
[0018]實施例三
將含泥量為10%的鐵礦石尾礦水輸送至過渡池中，通過泵把過渡池中的鐵礦石尾礦水輸送至直徑為1000毫米的旋流器進行固液分離，得濕石粉和泥水；將濕石粉用篩網(wǎng)面積為18m,的高頻脫水篩進行脫水處理，得干石粉和水；將泥水輸送到第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為8%時，用吸刮泥機吸到第二沉淀池中進行二級沉淀，至含固率為20%時，用泥漿泵泵到直徑為IlOOmm的離心脫水機進行分離，得含水量為31%的成型尾泥和水。
[0019]其中，加工得到的水可以循環(huán)利用，加工得到的石粉可以直接進行使用，加工得到的污泥可以直接用于礦山復(fù)墾綠化使用。
[0020]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: a、固液分離:將尾礦水進行固液分離，得濕石粉和泥水； b、將所述濕石粉進行脫水處理，得干石粉和水；將所述泥水置入第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為7%-10%，然后由吸刮泥機將第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中進行二級沉淀至含固率)15%，得泥漿； C、脫水:將所述泥漿進行脫水，得含水量鎮(zhèn)30%的成型尾泥和水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述步驟a中固液分離采用的設(shè)備是旋流器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述旋流器的直徑與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述步驟b中濕石粉進行脫水所采用的設(shè)備是高頻脫水篩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述高頻脫水篩的篩網(wǎng)面積與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述步驟c中泥漿進行脫水所采用的設(shè)備是離心脫水機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石尾礦水的處理方法，其特征在于，所述離心脫水機的直徑與待需加工的鐵礦石尾礦水中的含泥量相匹配。
【專利摘要】一種鐵礦石尾礦水的處理方法，該方法包括以下步驟：a、固液分離:將尾礦水進行固液分離，得濕石粉和泥水；b、將所述濕石粉進行脫水處理，得干石粉和水，將所述泥水置入第一沉淀池進行一級沉淀至含固率為7%-10%，然后由吸刮泥機將第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中進行二級沉淀至含固率)15%，得泥漿；c、脫水:將所述泥漿進行脫水，得含水量鎮(zhèn)30%的成型尾泥和水。
【IPC分類】C02F11/12, C02F9/02
【公開號】CN105016500
【申請?zhí)枴緾N201410173382
【發(fā)明人】唐乙凈
【申請人】貴州宏業(yè)礦產(chǎn)資源開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月28日