二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污水、污泥處理方法，特別涉及一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃金行業(yè)在生產(chǎn)過程中由于使用氰化提金工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的氰化尾礦漿。目前我國(guó)黃金礦山含氰廢渣、廢水處理主要是用氰化物氧化分解法和氰化物再生法，如酸化法和因科法。針對(duì)焙燒處理硫化礦的企業(yè)，通常選擇成熟的因科法(SO2+空氣法)氧化分解氰化物，該方法的原理是利用302與O2混合氣體作為氧化劑，在溶液中加入少量硫酸銅作催化劑，技術(shù)操作條件為:PH = 8?10，常溫。氧以空氣的形式提供，其中SO2的來(lái)源可為液體或亞硫酸鈉，也可以使用焙燒爐氣。該工藝特點(diǎn):對(duì)所有氰化物優(yōu)先氧化分解，除氰徹底，但處理過程PH值需要控制，因此在運(yùn)行中需要不斷填加堿液，從而增加了處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)焙燒企業(yè)現(xiàn)狀，以現(xiàn)有的SO2焙燒氣體處理含氰尾礦，提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、成本更低的含氰尾礦漿處理方法。
[0004]本發(fā)明運(yùn)用酸化法處理含氰尾礦漿，SO2溶解于礦漿內(nèi)產(chǎn)生SO3 ,SO4和H+，在酸性條件下，礦漿中的CN不斷與H+結(jié)合生成HCN溢出礦漿，然后酸化產(chǎn)生氰化氫氣體在紫外線照射下破壞分解成0)2與N 2。
[0005]本發(fā)明的工藝步驟如下:
[0006](I)在密封式的反應(yīng)器內(nèi)向混勻狀態(tài)的含氰尾礦漿內(nèi)不斷曝氣，礦漿的PH控制在
3.5?4.5，酸化反應(yīng)時(shí)間I?2小時(shí)，曝氣的氣體為二氧化硫氣體。
[0007](2)使用引風(fēng)機(jī)將酸化溢出礦漿的HCN氣體循環(huán)吹脫進(jìn)入紫外線破壞裝置。
[0008](3)采用紫外線發(fā)生器照射HCN氣體。
[0009](4)處理后的含氰尾礦漿進(jìn)行中和壓濾，濾液返回生產(chǎn)工藝流程中，尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
[0010]所述步驟(I)中，曝氣時(shí)二氧化硫通入的氣液比為3/1?5/1，酸化溫度控制在25 ?30°C。
[0011]所述步驟(3)中，紫外線光照強(qiáng)度與HCN氣體濃度成正相關(guān)，取值為10?20w。
[0012]所述步驟(4)中，處理后的尾礦漿采用石灰乳調(diào)漿中和。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明根據(jù)黃金行業(yè)焙燒企業(yè)以SO2焙燒氣體處理含氰尾礦以廢治廢的理念，以酸化回收法氰化物再生代替因科法(SO2+空氣法)氧化分解氰化物，主要優(yōu)點(diǎn)在于以相同302氣體作為處理源，工藝運(yùn)行過程中不需要考慮添加堿液調(diào)節(jié)PH值，因此減少了運(yùn)行成本與操作人員的投入，只考慮時(shí)間因素，使得實(shí)際生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單容易；同時(shí)焙燒302尾氣有較高的溫度，保證了酸化過程中溫度的需要；HCN氣體分解破壞后無(wú)污染，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用，含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
[0015]具體實(shí)例1:
[0016]某黃金企業(yè)含氰尾礦漿，pH為 IL 5，CNt為 2000.47mg/L，F(xiàn)e 為 12.56mg/L，Cu為350mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取500L含氰尾礦漿置于裝有曝氣系統(tǒng)的酸化反應(yīng)槽內(nèi)，啟動(dòng)混勻攪拌裝置，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調(diào)整為10m3/h，302進(jìn)氣濃度200000mg/m3,同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)引風(fēng)機(jī)將酸化產(chǎn)生的HCN氣體引至紫外發(fā)生裝置內(nèi)，循環(huán)風(fēng)量100mVh,產(chǎn)生HCN濃度230mg/m3，反應(yīng)時(shí)間120min。含氰尾礦漿經(jīng)過系統(tǒng)處理后的出水經(jīng)化驗(yàn)分析pH在3?4之間，CNT< 30mg/L, Fe < 5mg/L, Cu < 10mg/L ;紫外線破壞后的HCN尾氣濃度40mg/m3，302尾氣濃度100mg/m3，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用，含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
[0017]具體實(shí)例2:
[0018]某黃金企業(yè)含氰尾礦漿，pH為 10.8，CNt為 1490.58mg/L，F(xiàn)e 為 10.39mg/L，Cu 為240.25mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取500L含氰尾礦漿置于裝有曝氣系統(tǒng)的酸化反應(yīng)槽內(nèi)，啟動(dòng)混勻攪拌裝置，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調(diào)整為7.5m3/h，302進(jìn)氣濃度150000mg/m3,同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)引風(fēng)機(jī)將酸化產(chǎn)生的HCN氣體引至紫外發(fā)生裝置內(nèi)，循環(huán)風(fēng)量800m3/h，產(chǎn)生HCN濃度180mg/m3，反應(yīng)時(shí)間120min。含氰尾礦漿經(jīng)過系統(tǒng)處理后的出水經(jīng)化驗(yàn)分析pH在3?4之間，CNT< 30mg/L，F(xiàn)e < 5mg/L, Cu < 10mg/L,紫外線破壞后的HCN尾氣濃度45mg/m3，302尾氣濃度100mg/m3，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用，含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法，該方法的工藝步驟如下: (1)、在密封式的反應(yīng)器內(nèi)向混勻狀態(tài)的含氰尾礦漿內(nèi)不斷曝氣，礦漿的PH控制在3.5?4.5，酸化反應(yīng)時(shí)間I?2小時(shí)，曝氣的氣體為二氧化硫氣體； (2)、使用引風(fēng)機(jī)將酸化溢出礦漿的HCN氣體循環(huán)吹脫進(jìn)入紫外線破壞裝置； (3)、采用紫外線發(fā)生器照射HCN氣體； (4)、處理后的含氰尾礦漿進(jìn)行中和壓濾，濾液返回生產(chǎn)工藝流程中，尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法，其特征在于:所述步驟(I)中，曝氣時(shí)二氧化硫通入的氣液比為3/1?5/1，酸化溫度控制在25?30。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，紫外線光照強(qiáng)度為10?20w。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法，其特征在于:所述步驟(4)中，處理后的尾礦漿采用石灰乳調(diào)漿中和。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法，該方法運(yùn)用酸化法處理含氰尾礦漿，SO2溶解于礦漿內(nèi)產(chǎn)生SO3-、SO4-和H+，在酸性條件下，礦漿中的CN-不斷與H+結(jié)合生成HCN溢出礦漿，然后酸化產(chǎn)生氰化氫氣體在紫外線照射下破壞分解成CO2與N2。以酸化回收法氰化物再生代替因科法氧化分解氰化物，主要優(yōu)點(diǎn)在于以相同SO2氣體作為處理源，工藝運(yùn)行過程中不需要考慮添加堿液調(diào)節(jié)PH值，因此減少了運(yùn)行成本與操作人員的投入，只考慮時(shí)間因素，使得實(shí)際生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單容易；同時(shí)焙燒SO2尾氣有較高的溫度，保證了酸化過程中溫度的需要；HCN氣體分解破壞后無(wú)污染，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用，含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號(hào)】CN105000721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510518520
【發(fā)明人】丁成, 蘭馨輝, 遲崇哲, 邱陸明
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春黃金研究院
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月23日