一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，屬于黃金冶煉、 硫酸化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 為提高氰化尾渣綜合回收利用的價(jià)值，通常的辦法是將氰化尾渣重新配入含硫金 精礦后再進(jìn)行焙燒，因氰化尾渣中含有一定量的氰根，在焙燒過程中往往被分解后隨焙燒 煙氣scv混合進(jìn)入制酸系統(tǒng)中，形成氮氧化物從而造成硫酸呈紅色，影響到硫酸的透明度指 標(biāo)，透明度指標(biāo)值通常為40-45mm，使硫酸質(zhì)量下降。同時(shí)，硫酸中含有氮氧化物時(shí)，硫酸跟 鐵反應(yīng)先生成硫酸硝酸亞鐵復(fù)合鹽，該復(fù)合鹽呈現(xiàn)紅色是硫酸在輸送、存儲(chǔ)過程中發(fā)紅的 重要因素。隨著時(shí)間變化，該復(fù)合鹽會(huì)繼續(xù)跟硫酸反應(yīng)，其中的硝酸根被置換出來，生成白 色硫酸亞鐵鹽沉淀。因此，會(huì)出現(xiàn)發(fā)紅硫酸采樣放置一段時(shí)間后變?yōu)闊o色透明并形成無色 沉淀的現(xiàn)象。反應(yīng)式如下：
[0003] 2Fe+H2S04+2HN03= Fe 2 (N03) 2S04+2H2 t
[0004] Fe2 (N03) 2S04+H2S04= 2FeS0 4 I +2HN0 3

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)氰化尾渣焙燒煙氣制酸透明度低的現(xiàn)狀，提供一種提高氰化尾渣二次 焙燒煙氣制酸透明度的方法。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0007] -種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，其特征在于，包括
[0008] 如下步驟：
[0009] 1)氰化尾渣脫氰：將氰化尾渣置于20~40°C環(huán)境下降氰降水分，使氰根含量降 為310~380mg/t，水分含量為19~23wt%，將所得氰化尾渣利用制球機(jī)制球，所得球團(tuán) 置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于260~300°C焙燒，使得氰根含量進(jìn)一步降為0. 5~1. 5mg/t，含水量降為 8~llwt%，所得含氰水蒸氣收集于稀酸反應(yīng)池內(nèi)；
[0010] 2)配礦脫硫：將脫氰后的球團(tuán)與硫含量為38~49wt%的高硫礦按質(zhì)量2:1~ 1:2比例配礦，按照33~35wt%的礦漿濃度調(diào)漿后氰化浸出，之后置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于350~ 550°C焙燒1~3小時(shí)，產(chǎn)出含S0 2煙氣；
[0011] 3)煙氣氧化溶解：向步驟2)中產(chǎn)生的含S0 2煙氣中連續(xù)注入0 3將NOx選擇 性氧化，控制反應(yīng)溫度20~40°C，反應(yīng)接觸時(shí)間4~10s，之后進(jìn)入洗滌器和洗滌塔反應(yīng)成 硝酸，N0X含量降低的S0 2煙氣進(jìn)入下一工段；
[0012] 4)產(chǎn)出初端硫酸產(chǎn)品：步驟3)中產(chǎn)生的302煙氣經(jīng)一級(jí)轉(zhuǎn)化器和二級(jí)轉(zhuǎn)化器中的 V2〇5觸媒催化劑催化為S0 3煙氣，控制反應(yīng)溫度為380~420°C，再經(jīng)一、二級(jí)吸收塔吸收， 廣出初端硫酸廣品，吸收末端的尾氣經(jīng)喊液吸收后排空；
[0013]5)氧化分解殘余的N0X:步驟4)中產(chǎn)出的初端硫酸產(chǎn)品栗送入循環(huán)干吸槽，向循 環(huán)干吸槽中添加KMn04氧化分解殘余及夾帶進(jìn)來的NOx，產(chǎn)出合格硫酸產(chǎn)品。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 1)通過晾曬或烘烤、焙燒降低氰根含量，又通過選擇合適的氧化劑、反應(yīng)溫度、反 應(yīng)時(shí)間選擇性氧化N0X，從而將^^^與S0 2分離開，最終提高了硫酸產(chǎn)品的透明度，操作步驟 簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；
[0016] 2)原料利用率高，幾乎沒廢物排出，綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境無損傷。
[0017] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0018] 進(jìn)一步，步驟3)中所述洗滌器的入口溫度控制為330°C，出口溫度控制為80°C以 下，壓力降1400~1500Pa，洗滌塔的出口溫度控制為65°C以下，壓力降800~lOOOPa。
[0019] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，能夠更進(jìn)一步的降低S02中的NOx濃度，進(jìn)一 步提高最終所得硫酸的透明度。
[0020] 進(jìn)一步，步驟3)中所述03的流量為0. 01~0. 02m3/小時(shí)。
[0021] 進(jìn)一步，步驟5)中所述KMn04的添加量為0. 01~0. 03kg/m3。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024] 實(shí)施例1 :
[0025] -種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，包括如下步驟：
[0026] 1)氰化尾渣脫氰：將二段焙燒氰化工藝產(chǎn)出的含氰380mg/t的氰化尾渣置于40°C 烘箱中1小時(shí)降氰降水分，氰根初步降為310mg/t，水分含量降為19wt%，利用液壓制球機(jī) 壓制成直徑為5_的球團(tuán)，置于260°C的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒5小時(shí)脫氰，經(jīng)焙燒后的氰化尾渣氰 根含量進(jìn)一步降為〇. 5mg/t，水分含量8wt%，含氰的水蒸氣收集于稀酸反應(yīng)池；
[0027] 2)配礦脫硫：將脫氰后球團(tuán)與硫含量為38wt%的高硫礦按照1:2質(zhì)量比配礦，調(diào) 制為33wt%礦漿后使用2mol/L的NaOH溶液氰化浸出，浸出液用于提取金銀，浸出后的固體 置于450°C回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒2小時(shí)，產(chǎn)出含N0x的S02煙氣；
[0028] 3)煙氣氧化與溶解：向步驟2)產(chǎn)出的含N0x100ml/m3的S0 2煙氣中以0? 01m3/ 小時(shí)的速度連續(xù)注入臭氧（〇3)將氮氧化物（N0x)氧化，控制反應(yīng)溫度為30°C，反應(yīng)接觸 時(shí)間為6s，之后在進(jìn)入洗滌器和洗滌塔洗滌過程中反應(yīng)生成硝酸收集在稀酸中，氮氧化物 (N0x)含量降為5ml/m3的S02煙氣進(jìn)入下一工段；
[0029] 洗滌器與洗滌塔控制參數(shù)如下：
[0030] 洗滌器：（入口氣溫：326°C;出口氣溫：78°C;壓力降：1400Pa)
[0031] 洗滌塔：（出口氣溫：64°C;壓力降：800Pa;)
[0032] 4)產(chǎn)出初端硫酸產(chǎn)品：經(jīng)步驟3)產(chǎn)生的302煙氣進(jìn)入一級(jí)轉(zhuǎn)化器和二級(jí)轉(zhuǎn)化器催 化轉(zhuǎn)化為S03煙氣，一級(jí)轉(zhuǎn)化器和二級(jí)轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑為V205觸媒催化劑，控制反應(yīng)溫度為 4〇〇°C，再經(jīng)一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔吸收，產(chǎn)出透明度為45_的初端硫酸產(chǎn)品，吸收末端 尾氣經(jīng)NaOH溶液完全吸收后排空；
[0033] 5)氧化分解殘余的氮氧化物：將步驟4)產(chǎn)出的初端硫酸產(chǎn)品栗吸至循環(huán)干吸槽， 向循環(huán)干吸槽中添加〇. 〇2kg/m3的KMn04用于氧化分解殘余及夾帶進(jìn)來的NOx，產(chǎn)出透明度 為80mm的合格硫酸產(chǎn)品。
[0034] 實(shí)施例2 :
[0035] -種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，包括如下步驟：
[0036] 1)氰化尾渣脫氰：將二段焙燒氰化工藝產(chǎn)出的含氰406mg/t的氰化尾渣置于30°C 環(huán)境下晾曬3小時(shí)降氰降水分，氰根初步降為345mg/t，水分含量降為21wt%，利用液壓制 球機(jī)壓制成直徑為8_的球團(tuán)，置于280°C的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒3小時(shí)脫氰，經(jīng)焙燒后的氰化尾 渣氰根含量進(jìn)一步降為1. 〇mg/t，水分含量9. 5wt%，含氰的水蒸氣收集于稀酸反應(yīng)池；
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