一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)就涉及一種利用分支串流浮選回收氰化尾 渣中金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氰化尾渣是由金礦氰化提金過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，尚含有可回收利用的黃金，含金 量一般在lg/t以上，是一種二次資源。同時(shí)氰化尾渣中含有一些重金屬離子及氰化物，其 長(zhǎng)期大量堆存會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。近年來(lái)，許多研宄者對(duì)從氰化尾渣中進(jìn)行提金研宄，但 由于氰化渣在生產(chǎn)過(guò)程中添加了氰化鈉、石灰、漂白粉等藥劑，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間氰化處理使礦物 表面性質(zhì)發(fā)生了明顯的變化，特別是含金黃鐵礦及其他含金硫化物易被氧化使其可浮性下 降，再加上氰化物對(duì)硫化礦物的強(qiáng)烈抑制作用，使本身就難于選礦的微細(xì)粒氰化渣浮選提 金變得更難?？梢?jiàn)研宄高效且成本低廉的氰化渣提金工藝和藥劑，對(duì)于解決環(huán)境污染和資 源綜合利用具有重要的現(xiàn)實(shí)和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種顯著提高金的回收率，同時(shí)降低藥 耗、節(jié)省成本的利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法。
[0004] 本發(fā)明的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步驟： (1) 礦漿預(yù)處理：將全泥氰化處理后的尾渣加入調(diào)漿槽，加水調(diào)整礦漿濃度20~40% ，常溫常壓連續(xù)攪拌5~7分鐘，待攪拌均勻后加入1000~1500g/t的Na 2CO# 500~ 1200g/t的Fe2SO4，調(diào)整礦漿pH=7~8,然后泵至浮選階段； (2) 浮選除碳：將預(yù)處理好的礦漿泵入攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌15~20分鐘，自流入調(diào) 漿槽，加入50~80g/t的煤油和20~30g/t的松醇油，充分?jǐn)嚢?~5分鐘后，礦漿進(jìn)入 浮選機(jī)進(jìn)行浮選除碳，泡沫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓濾后得到含碳金精礦； (3) 分流調(diào)漿：除碳后的礦漿自流至攪拌分配槽，由攪拌分配槽將礦漿平均分配給兩個(gè) 調(diào)漿桶進(jìn)行調(diào)漿，在粗選一調(diào)漿桶中加入六偏磷酸鈉600~1000g/t、水玻璃900~1500g/ t、硝酸鉛400~600g/t、硫酸銅500~1000g/t、丁胺黑藥50~80g/t、苯甲羥肟酸用量 8~15g/t，粗選二調(diào)漿桶中加入六偏磷酸鈉300~400g/t、水玻璃400~800g/t、硝酸鉛 200~250g/t、硫酸銅150~500g/t、丁胺黑藥10~50g/t、苯甲羥肟酸用量3~6g/t，并 連續(xù)攪拌均勻，然后泵至兩個(gè)粗選槽進(jìn)入分支串流浮選； (4 )分支串流浮選：粗選一的泡沫產(chǎn)品全部進(jìn)入粗選二同除碳后礦漿一起浮選，粗選二 的泡沫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精選一、精選二閉路精選作業(yè)得到金精礦，該精選階段不添加任何藥劑；粗 選一的槽內(nèi)產(chǎn)物經(jīng)掃選一、掃選二閉路掃選后得尾礦。掃選階段工藝條件為： 掃選一：硫酸銅150~400g/t，異戊基黃藥10~50g/t，松醇油5~25g/t ; 掃選二：異戊基黃藥5~30g/t，松醇油2~15g/t。
[0005]
[0006] 上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：氰化尾渣含 AuL 42 ~2. 82g/t，含碳 0· 92 ~L 32%，含硫 0· 22 ~0· 92%。
[0007] 上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：掃選二的泡沫返 回掃選一，掃選一的泡沫返回粗選一。
[0008] 上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：精選二的礦漿返 回精選一，精選一的礦漿返回粗選二。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知：采用碳酸鈉 和硫酸亞鐵為礦漿調(diào)整劑，可以起到分散礦漿和調(diào)整礦漿堿性同時(shí)沉淀礦漿中的微細(xì)粒礦 泥的作用，從而使目的礦物的可浮性恢復(fù)并得到提高；采用煤油浮選除碳，可大大降低流程 中的碳含量，減少碳對(duì)浮選藥劑的吸附作用，為后面分支串流浮選提供了良好的環(huán)境，降低 了藥劑成本。采用分支串流浮選回收細(xì)粒氰化尾渣中的金，可充分利用粗選一泡沫產(chǎn)品及 礦漿中的剩余藥劑，從而減少粗選二的藥劑添加量，使其總藥劑用量?jī)H為常規(guī)浮選用藥量 的60~90%，同時(shí)經(jīng)藥劑作用疏水化了的礦物粒子又發(fā)揮了其絮團(tuán)的"負(fù)載"作用，達(dá)到"載 體浮選"的效果，大大提高了黃金的回收率，使之達(dá)90%以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用、 藥劑用量少、投資少、見(jiàn)效快，對(duì)于回收利用微細(xì)粒氰化尾渣中的金具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì) 效益，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步驟： 全泥氰化尾渣含Au2. 82g/t，含碳1. 32%，含硫0. 92%，加水調(diào)整礦漿濃度20~40%，常 溫常壓連續(xù)攪拌5~7分鐘，按照表1所列藥劑配方，待攪拌均勻后加入Na2C03、Fe 2S04調(diào)漿 pH=7~8,將預(yù)處理好的礦漿泵入攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌15~20分鐘，自流入調(diào)漿槽，添加 煤油和松醇油，充分?jǐn)嚢?分鐘，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選除碳，泡沫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓濾后得到 含碳金精礦；除碳后的礦漿自流至攪拌分配槽，由攪拌分配槽將礦漿平均分配給兩個(gè)調(diào)漿 桶，在粗選一、粗選二調(diào)漿桶中分別加入比例不同的選礦藥劑，并連續(xù)攪拌均勻，然后泵至 兩個(gè)粗選槽進(jìn)入分支串流浮選階段，粗選一的泡沫產(chǎn)品全部進(jìn)入粗選二同除碳后礦漿一起 浮選，粗選二的泡沫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精選一、精選二閉路精選作業(yè)得到最終金精礦，精選階段不添 加任何藥劑；粗選一槽內(nèi)產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)掃選一、掃選二閉路掃選后得尾礦。掃選二的泡沫返回掃 選一，掃選一的泡沫返回粗選一。精選二的礦漿返回精選一，精選一的礦漿返回粗選二。整 個(gè)分支串流浮選過(guò)程在一排浮選機(jī)中進(jìn)行，產(chǎn)出精礦和尾礦。
[0012] 經(jīng)分析得到表2所列含Aul8. 33g/t、回收率9. 88%的含碳金精礦，含Au39. llg/t、 回收率80. 44%的金精礦。混合精礦Au34. 80g/t，金的總回收率90. 32%。
[0013] 實(shí)施例2 一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，包括以