一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，由浮選槽、礦漿循環(huán)系統(tǒng)、多輪式攪拌裝置等組成。其中：浮選槽為倒梯形，其上部有刮泡輪和溢流堰，底部有假底；循環(huán)泵進(jìn)口與槽底出口連接，出口與噴嘴連接；多輪式攪拌裝置的主軸為空心軸且鉛垂向下延伸入浮選槽；主軸上端為驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的下方為攪拌輪，底端有浮選攪拌輪；驅(qū)動(dòng)輪的外周為進(jìn)料槽，攪拌輪的外周有攪拌槽，攪拌槽連接導(dǎo)流套筒，導(dǎo)流套筒下端延伸至浮選攪拌輪并安裝定子葉片；錐形空氣分配器通過密封軸承固接在主軸上，其內(nèi)主軸上開有出氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分布明確，能在一定程度上對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理，提高分選效率及處理量，并能改善機(jī)械攪拌式和噴射式浮選機(jī)在分選過程中的部分不足。
【專利說明】
一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及選礦方面的對(duì)細(xì)顆粒礦物進(jìn)行有效分選的浮選機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及到利用噴射流沖擊葉輪旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)多葉輪攪拌對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理進(jìn)而在浮選機(jī)中攪拌并吸氣，以產(chǎn)生足量的氣泡以完成浮選的新型浮選機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]針對(duì)于礦物開采而言，隨著機(jī)械化采礦的普及，在開采過程中，由于采礦機(jī)械的外部作用，細(xì)顆粒礦物所占原礦中的比例不斷增大。在選礦廠中，重選難以實(shí)現(xiàn)細(xì)粒礦物的有效分選，而此部分的礦物品位相對(duì)較高，對(duì)于煤炭而言，其灰分相對(duì)較低，因此，細(xì)顆粒礦物的分選便受到越來越多的重視。現(xiàn)階段，對(duì)細(xì)粒礦物的分選方式主要是浮選，而目前最為常用的浮選機(jī)便是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、噴射式浮選機(jī)和浮選柱。對(duì)于機(jī)械攪拌式和噴射式浮選機(jī)而言，兩者對(duì)流體的作用方式是完全不同的，其工作方式也不盡相同。
[0003]機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
[0004]優(yōu)點(diǎn):工作效果穩(wěn)定;葉輪轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)可使礦漿與吸入的空氣充分混合;針對(duì)礦漿入料的濃度和粒度而言，其適應(yīng)性較強(qiáng)；
[0005]缺點(diǎn):吸氣量較?。煌ㄟ^葉輪的礦楽循環(huán)量也較小，以至于其處理能力偏??；定子上方部分區(qū)域存在攪拌死區(qū)。
[0006]噴射式浮選機(jī)
[0007]優(yōu)點(diǎn):負(fù)壓區(qū)吸氣量較大;沒有轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)，沒有運(yùn)動(dòng)部件;能大量析出均勻微小氣泡，較機(jī)械攪拌式浮選機(jī)能強(qiáng)化氣泡礦化過程，有利于粗顆粒級(jí)礦物或煤泥的浮選;藥劑消耗量低;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
[0008]缺點(diǎn):礦漿與空氣的混合動(dòng)力不足;對(duì)礦漿入料濃度及顆粒粒度的適應(yīng)性較差；中心礦漿入料管周圍存在有混合死區(qū)。
[0009]在工作過程中都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在礦漿濃度適應(yīng)性、分選效率和礦漿處理量等方面很難同時(shí)達(dá)到各自的最佳效果，主要是因?yàn)槎吖ぷ鞯姆绞讲町愝^大。
[0010]本實(shí)用新型涉及的一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，是在總結(jié)浮選機(jī)的工作原理上，結(jié)合了機(jī)械攪拌式浮選機(jī)與噴射式浮選機(jī)及礦漿預(yù)處理器的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)兩者的缺點(diǎn)以及利用水輪機(jī)的工作原理而提出的，可在一定程度上改善機(jī)械攪拌式浮選機(jī)吸氣量和礦漿循環(huán)量小的問題，同時(shí)也能在一定程度上提高噴射式浮選機(jī)礦漿濃度與顆粒粒度的適應(yīng)性及礦漿與空氣的混合動(dòng)力，提高浮選效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0011]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0013]—種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，由浮選槽、礦漿循環(huán)系統(tǒng)、多輪式攪拌裝置等組成。其特征在于:浮選槽(15)為倒梯形結(jié)構(gòu)，上寬下窄；槽體上部?jī)蓚?cè)分別分布有刮泡輪(153)和溢流堰(152);浮選槽(15)底部分布有假底(151)，假底(151)下部的底板上開有循環(huán)出口管(154);礦漿循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)栗(16)通過進(jìn)料管與浮選槽(15)底部的循環(huán)出口管(154)連接，循環(huán)栗出口(161)通過循環(huán)栗出口管道(162、163)與進(jìn)料管(164、165)連接，進(jìn)料管通過噴嘴法蘭盤(61)與對(duì)環(huán)式噴嘴(6)對(duì)接，法蘭盤之間配置有用于密封的密封圈；多輪式攪拌裝置懸置在浮選槽體(15)中，主軸(I)為一空心軸，主軸(I)鉛垂向下并延伸入浮選槽(15)中；在主軸(I)上端同軸布置用作驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪(5)，驅(qū)動(dòng)輪(5)的上端面設(shè)置封板;在驅(qū)動(dòng)輪(5)的下方同軸布置用于預(yù)處理礦漿的多層攪拌輪(8)，主軸(I)位于浮選槽
(15)內(nèi)的軸端處布置用于攪拌的浮選攪拌輪(13)，浮選攪拌輪(13)的底端面設(shè)置底部封板(131);在驅(qū)動(dòng)輪(5)的外周同軸設(shè)置有圓筒形進(jìn)料槽(3)，進(jìn)料槽(3)上端通過軸承固定在主軸上，在進(jìn)料槽(3)的槽壁上與驅(qū)動(dòng)輪(5)相同高度處設(shè)置對(duì)環(huán)式噴嘴(6)，對(duì)環(huán)式噴嘴
(6)關(guān)于驅(qū)動(dòng)輪(5)中心以圓心對(duì)稱方式布置;攪拌輪(8)的外周同軸設(shè)置有圓筒形攪拌槽
(7)，攪拌槽(7)的下端連接有直形導(dǎo)流套筒(9)，直形導(dǎo)流套筒(9)下端焊接錐形導(dǎo)流套筒
(11)，錐形導(dǎo)流套筒(11)的下端延伸至浮選攪拌輪(13)的上端面平面處，并且在下錐面的頂端設(shè)置一外擴(kuò)定子葉片托盤(112)，在定子葉片托盤(112)下端面延浮選攪拌輪(13)高度方向固定有定子葉片(111)，以穩(wěn)定被浮選攪拌輪用出的礦楽出流;進(jìn)料槽(3)、攪拌槽(7)及直形導(dǎo)流套筒(9)之間通過法蘭盤以法蘭螺釘(4)對(duì)接，法蘭盤之間配置有用于密封的密封圈；在浮選攪拌輪(13)的上方錐形導(dǎo)流套筒(11)內(nèi)同軸布置有錐形空氣分配器(10)，錐形空氣分配器(10)通過密封軸承(101、102)固接在主軸(I)上，其上端以支架(12)固定在導(dǎo)流套筒(9)的筒壁上;錐形空氣分配器(10)為空心體，在其內(nèi)部段的主軸(I)面上開設(shè)有用于出氣的出氣孔(14)。
[0014]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輪(5)的上端面采用封板可防止礦漿沖擊到葉片受力面時(shí)向上飛濺，使礦漿的沖擊力能更充分的作用于葉片;浮選攪拌輪(13)下底面設(shè)置封板，以防止浮選攪拌輪(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)將浮選攪拌輪(13)與假底(151)之間的礦漿反吸到浮選攪拌輪(13)區(qū)域，可使葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉輪區(qū)域形成更大、更穩(wěn)定的負(fù)壓。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型創(chuàng)新性的提出在浮選機(jī)工作的過程中設(shè)置多葉輪攪拌機(jī)構(gòu)，對(duì)浮選礦漿具有預(yù)處理的功能，礦漿在進(jìn)入浮選過程前，經(jīng)過預(yù)處理段的連續(xù)攪拌可使礦漿與藥劑混合更加充分，簡(jiǎn)化了浮選工藝，提高了浮選效率及處理量，同時(shí)也能在一定程度上改善機(jī)械攪拌式和噴射式浮選機(jī)在分選過程中所存在的部分不足。
【附圖說明】
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[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0017]附圖1為浮選機(jī)的工作方式示意圖；
[0018]附圖2為葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3為浮選攪拌輪結(jié)構(gòu)三視圖；
[0020]附圖4為對(duì)環(huán)式多噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]附圖5為對(duì)環(huán)式多噴嘴與葉輪配合示意圖；
[0022]附圖6為錐形空氣分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖7為錐形導(dǎo)流套筒三視圖。
[0024]1.主軸、2.圓筒形進(jìn)料槽上蓋板、3.圓筒形進(jìn)料槽、4.法蘭螺釘、5.驅(qū)動(dòng)輪、6.對(duì)環(huán)式噴嘴、61.噴嘴法蘭盤、7.圓筒形攪拌槽、8.攪拌輪、9.直形導(dǎo)流套筒、10.錐形空氣分配器、101.錐形空氣分配器上端軸承、102.錐形空氣分配器下端軸承、103.十字型支架、104.通孔、11.錐形導(dǎo)流套筒、111.定子葉片、112.定子葉片托盤、12.支架、13.浮選攪拌輪、131.底部封板、132.鉚釘、14.出氣口、15.浮選槽、151.假底、152.溢流堰、153.刮泡輪、154.循環(huán)出口管、16.循環(huán)栗、161.循環(huán)栗出口、162.循環(huán)栗左出口管、163.循環(huán)栗右出口管、164.左進(jìn)料管、165.右進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]為了使本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0026]如圖1所示，一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，圖中由主軸1、圓筒形進(jìn)料槽上蓋板2、圓筒形進(jìn)料槽3、法蘭螺釘4、驅(qū)動(dòng)輪5、對(duì)環(huán)式噴嘴6、噴嘴法蘭盤61、圓筒形攪拌槽
7、攪拌輪8、直形導(dǎo)流套筒9、錐形空氣分配器10、錐形空氣分配器上端軸承101、錐形空氣分配器下端軸承102、十字型支架103、通孔104、錐形導(dǎo)流套筒11、111定子葉片、112定子葉片托盤、支架12、浮選攪拌輪13、底部封板131、鉚釘132、出氣口 14、浮選槽15、假底151、溢流堰152、刮泡輪153、循環(huán)出口管154、循環(huán)栗16、循環(huán)栗出口 161、循環(huán)栗左出口管162、循環(huán)栗右出口管163、左進(jìn)料管164、右進(jìn)料管165組成。
[0027]正常工作時(shí)，浮選槽15內(nèi)的礦漿經(jīng)過假底151下部的循環(huán)出口管154進(jìn)入循環(huán)栗16，循環(huán)栗16再將礦漿經(jīng)循環(huán)栗左出口管162與循環(huán)栗右出口管163分別栗入左進(jìn)料管164和右進(jìn)料管165中，礦漿經(jīng)對(duì)環(huán)式噴嘴6高速進(jìn)入圓筒形進(jìn)料槽3內(nèi)。對(duì)環(huán)式噴嘴6設(shè)置成對(duì)環(huán)式多噴嘴結(jié)構(gòu)，噴嘴直徑沿礦漿流方向均由大變小;礦漿流經(jīng)過變徑的噴嘴后被加壓成高速有壓的礦漿射流，礦漿在出口處的流速便會(huì)增大。由于對(duì)環(huán)式噴嘴6與弧形葉片在同一平面內(nèi)，因此，對(duì)環(huán)式噴嘴6噴射出的高速有壓礦漿流沖擊到驅(qū)動(dòng)輪5的葉片上。由于對(duì)環(huán)式噴嘴6對(duì)稱布置在驅(qū)動(dòng)輪5的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)輪5的葉片便會(huì)同時(shí)受到射流沖擊力的作用，每一個(gè)噴嘴對(duì)驅(qū)動(dòng)輪5的作用都會(huì)使驅(qū)動(dòng)輪5繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則每一個(gè)葉片所受到的旋轉(zhuǎn)力矩方向相同，在同一時(shí)刻多個(gè)同方向的旋轉(zhuǎn)力矩的作用下，迫使驅(qū)動(dòng)輪5以逆時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)。礦漿流在進(jìn)料槽3內(nèi)隨著驅(qū)動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，且同時(shí)在重力和壓力的作用下，礦漿從進(jìn)料槽3壁向下流入圓筒形攪拌槽7內(nèi)。攪拌輪8在驅(qū)動(dòng)輪5的帶動(dòng)下也按逆時(shí)針方向在攪拌槽7內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿流入攪拌槽7后，會(huì)被攪拌輪8的多層葉輪攪拌切割從而進(jìn)行預(yù)處理;藥劑被分散成直徑更小的油滴顆粒，礦物顆粒的松散率增大，便于與細(xì)小的油滴顆粒進(jìn)行接觸礦化。
[0028]礦漿穿過攪拌槽7后經(jīng)過直形導(dǎo)流套筒9及錐形導(dǎo)流套筒11流向浮選槽15內(nèi)，礦漿在導(dǎo)流套筒內(nèi)的流動(dòng)過程中，經(jīng)錐形空氣分配器10外壁的導(dǎo)流作用進(jìn)入到浮選攪拌輪13中。由于葉輪結(jié)構(gòu)都固定在同一根主軸I上，驅(qū)動(dòng)輪5旋轉(zhuǎn)的同時(shí)便會(huì)帶動(dòng)浮選攪拌輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。由于浮選攪拌輪13浸沒在礦漿中，當(dāng)浮選攪拌輪13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便會(huì)將其葉輪區(qū)域內(nèi)及周圍的礦漿甩出葉輪區(qū)域;被甩出的礦漿經(jīng)定子葉片的導(dǎo)向作用，以平穩(wěn)的流態(tài)流向浮選槽;高速運(yùn)動(dòng)的礦漿在葉輪出口處發(fā)生“射流”效應(yīng)，在浮選攪拌輪13中心及浮選攪拌輪13與錐形空氣分配器10及錐形導(dǎo)流套筒間產(chǎn)生低壓區(qū)域，形成一定的真空度，也即形成真空負(fù)壓區(qū)。在負(fù)壓的作用下，空氣由空心主軸I經(jīng)出氣口 14并通過錐形空氣分配器10的通孔104被吸入負(fù)壓區(qū)域內(nèi)，進(jìn)入浮選槽15中。在浮選攪拌輪13旋轉(zhuǎn)的過程中，使礦漿產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋渦運(yùn)動(dòng)，由于旋渦的湍流剪切作用，浮選藥劑被進(jìn)一步剪切切割成直徑更小的油滴顆粒，且吸入的空氣被打散成直徑不等的微小氣泡，均勻的分布在浮選槽15內(nèi)，并與礦漿充分混合，氣泡與礦漿相對(duì)速度越大，紊流程度越高，氣一液界面張力也就越低，氣泡被礦漿的旋渦剪切分割成的氣泡直徑越小，數(shù)量也越多。氣泡與礦漿混合完成氣泡礦化，礦化后的氣泡加速上升至液面表層，形成泡沫層，經(jīng)浮選槽15上部的刮泡輪153刮出浮選槽刮送至溢流堰152中，成為精礦。
[0029]附圖2、3中，葉輪結(jié)構(gòu)均采用前傾式或后傾式葉輪，其中驅(qū)動(dòng)輪(5)采用前傾式葉輪，即葉輪的內(nèi)弧面受礦漿沖擊，可保證葉輪受礦漿沖擊力更加充分，礦漿沖擊力更大;攪拌輪(8)按前傾-后傾相間的形式依次排列在主軸上，可使礦漿流經(jīng)攪拌輪(8)時(shí)被旋轉(zhuǎn)的葉輪充分?jǐn)嚢?浮選攪拌輪(13)采用前傾葉輪，以減少礦楽在浮選槽(15)內(nèi)對(duì)浮選攪拌輪
(13)的阻力。驅(qū)動(dòng)輪(5)的上端面采用封板可防止礦漿沖擊到葉片受力面時(shí)向上飛濺，使礦漿的沖擊力能更充分的作用于葉片;浮選攪拌輪(13)下底面設(shè)置封板，以防止浮選攪拌輪
(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)將浮選攪拌輪(13)與假底(151)之間的礦漿反吸到浮選攪拌輪(13)區(qū)域，可使葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)形成更大的負(fù)壓區(qū)。
[0030]附圖4、5中，對(duì)環(huán)式噴嘴6設(shè)置成對(duì)環(huán)式多噴嘴結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓環(huán)形管道圍繞驅(qū)動(dòng)輪(5)相對(duì)布置，在半圓環(huán)形射流管道內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)噴嘴，噴嘴沿礦漿流動(dòng)方向依次排列，且噴嘴的沖擊方向沿葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保證葉輪無論轉(zhuǎn)動(dòng)到何角度葉片均能受到礦漿的沖擊，沿礦漿噴出方向，噴嘴的進(jìn)口直徑大于出口直徑;該種形式的結(jié)構(gòu)利用了管道內(nèi)徑的突變，可以使礦漿出口壓力增加，礦漿對(duì)葉輪的沖擊力增大，葉片受力增大，從而提高葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。
[0031]附圖6中，空氣分配器(10)為空心體，其上端以支架12固定在導(dǎo)流套筒9壁上，下端面為一^h字型支架103，其中心處設(shè)置軸承102并固定在主軸上，十字型支架103的四個(gè)象限區(qū)均為通孔104，以便由主軸I吸入的空氣通過下端面通孔104區(qū)被平均地分配進(jìn)入負(fù)壓區(qū)內(nèi)，使氣泡在浮選槽15內(nèi)分布更加均勻。
[0032]附圖7中，在錐形導(dǎo)流套筒11的下端面處外擴(kuò)一定子葉片托盤112，定子葉片托盤112為圓環(huán)形，托盤下表面處設(shè)置定子葉片111，定子葉片111為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其高度與浮選攪拌輪13的高度相同；定子葉片111以浮選攪拌輪13為中心以環(huán)形陣列的形式按與水平面呈一定角度排列在定子葉片托盤112的下表面，定子葉片的位置以不影響浮選攪拌輪的旋轉(zhuǎn)為宜。當(dāng)浮選攪拌輪13以高速將礦漿甩出其葉輪區(qū)域時(shí)，礦漿處于一種極端的紊流狀態(tài)，若礦漿以這種紊流狀態(tài)進(jìn)入浮選槽其他區(qū)域時(shí)，浮選攪拌輪13以上的礦漿流場(chǎng)也處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，由此，礦化后的礦漿顆粒容易從已粘附好的氣泡上脫落，影響浮選的效率；因此，定子葉片主要起到穩(wěn)定被浮選攪拌輪13甩出的礦化后的浮選礦漿的作用;礦化后的礦漿以平穩(wěn)的流態(tài)進(jìn)入浮選槽15內(nèi)后，氣泡帶著礦漿顆粒緩慢上升，直至到達(dá)液面表層，形成泡沫層，故，定子葉片也起到了穩(wěn)定泡沫層的作用，由此刮泡輪151可以平穩(wěn)地刮出浮選泡沫，收集浮選精礦。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有相應(yīng)變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，由浮選槽、礦漿循環(huán)系統(tǒng)、多輪式攪拌裝置等組成;其特征在于:浮選槽(15)為倒梯形結(jié)構(gòu)，上寬下窄；槽體上部?jī)蓚?cè)分別分布有刮泡輪(153)和溢流堰(152);浮選槽(15)底部分布有假底(151)，假底(151)下部的底板上開有循環(huán)出口管(154);礦漿循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)栗(16)通過進(jìn)料管與浮選槽(15)底部的循環(huán)出口管(154)連接，循環(huán)栗出口(161)通過循環(huán)栗出口管道(162、163)與進(jìn)料管(164、165)連接，進(jìn)料管通過噴嘴法蘭盤(61)與對(duì)環(huán)式噴嘴(6)對(duì)接，法蘭盤之間配置有用于密封的密封圈；多輪式攪拌裝置懸置在浮選槽體(15)中，主軸(I)為一空心軸，主軸(I)鉛垂向下并延伸入浮選槽(15)中；在主軸(I)上端同軸布置用作驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪(5)，驅(qū)動(dòng)輪(5)的上端面設(shè)置封板;在驅(qū)動(dòng)輪(5)的下方同軸布置用于預(yù)處理礦漿的多層攪拌輪(8)，主軸(I)位于浮選槽(15)內(nèi)的軸端處布置用于攪拌的浮選攪拌輪(13)，浮選攪拌輪(13)的底端面設(shè)置底部封板(131);在驅(qū)動(dòng)輪(5)的外周同軸設(shè)置有圓筒形進(jìn)料槽(3)，進(jìn)料槽(3)上端通過軸承固定在主軸上，在進(jìn)料槽(3)的槽壁上與驅(qū)動(dòng)輪(5)相同高度處設(shè)置對(duì)環(huán)式噴嘴(6)，對(duì)環(huán)式噴嘴(6)關(guān)于驅(qū)動(dòng)輪(5)中心以圓心對(duì)稱方式布置;攪拌輪(8)的外周同軸設(shè)置有圓筒形攪拌槽(7)，攪拌槽(7)的下端連接有直形導(dǎo)流套筒(9)，直形導(dǎo)流套筒(9)下端焊接錐形導(dǎo)流套筒(11)，錐形導(dǎo)流套筒(11)的下端延伸至浮選攪拌輪(13)的上端面平面處，并且在下錐面的頂端設(shè)置一外擴(kuò)定子葉片托盤(112)，在定子葉片托盤(112)下端面延浮選攪拌輪(13)高度方向固定有定子葉片(111)，以穩(wěn)定被浮選攪拌輪用出的礦楽出流;進(jìn)料槽(3)、攪拌槽(7)及直形導(dǎo)流套筒(9)之間通過法蘭盤以法蘭螺釘(4)對(duì)接，法蘭盤之間配置有用于密封的密封圈；在浮選攪拌輪(13)的上方錐形導(dǎo)流套筒(11)內(nèi)同軸布置有錐形空氣分配器(10)，錐形空氣分配器(10)通過密封軸承(101、102)固接在主軸(I)上，其上端以支架(12)固定在導(dǎo)流套筒(9)的筒壁上;錐形空氣分配器(10)為空心體，在其內(nèi)部段的主軸(I)面上開設(shè)有用于出氣的出氣孔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪攪拌自吸氣預(yù)處理礦漿浮選機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪(5)的上端面采用封板可防止礦漿沖擊到葉片受力面時(shí)向上飛濺，使礦漿的沖擊力能更充分的作用于葉片;浮選攪拌輪(13)下底面設(shè)置封板，以防止浮選攪拌輪(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)將浮選攪拌輪(13)與假底(151)之間的礦漿反吸到浮選攪拌輪(13)區(qū)域，可使葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉輪區(qū)域形成更大、更穩(wěn)定的負(fù)壓。
【文檔編號(hào)】B03D1/16GK205518241SQ201620348494
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】費(fèi)之奎, 朱金波, 白雪杰, 韓有理, 周偉, 朱宏政, 呂凱
【申請(qǐng)人】安徽理工大學(xué)