一種含氰礦漿處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃金工業(yè)含氰礦漿處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氰尾礦漿，這些含氰尾礦漿以干排或濕排的方式堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當(dāng)或者維護管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。目前，國內(nèi)外針對含氰廢水治理的文獻資料和工程案例較多，對含氰礦漿治理方面的研究較少。如果含氰尾礦漿在輸送至尾礦庫前能實現(xiàn)無害化處理，將不僅能避免因降雨而形成的氰化廢渣淋溶液污染，而且能進而實現(xiàn)尾礦渣資源化利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的含氰礦漿處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是由深錐濃密機、一級攪拌槽、一級氧化槽、二級攪拌槽和二級氧化槽組成，其中深錐濃密機的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管和深錐濃密機出漿管，深錐濃密機的上部中央設(shè)有進漿倉，深錐濃密機進漿管與進漿倉相連，深錐濃密機內(nèi)的下部設(shè)有耙架，深錐濃密機的上方中心位置設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置下方與傳動軸相連，深錐濃密機底部設(shè)有底流出漿管，底流出漿管與一級攪拌槽進漿管通過水栗相連；一級攪拌槽外形為圓柱形，一級攪拌槽側(cè)身的上下方分別設(shè)有一級攪拌槽進漿管和一級攪拌槽出漿管，一級攪拌槽出漿管與一級氧化槽進漿管通過水栗相連，在一級攪拌槽上方設(shè)有酸堿試劑加藥管，一級攪拌槽內(nèi)部裝有攪拌裝置；一級氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，一級氧化槽的側(cè)身下方設(shè)有一級氧化槽進漿管，一級氧化槽的側(cè)身上方設(shè)有一級氧化槽出漿管，一級氧化槽出漿管與二級攪拌槽進漿管相連，一級氧化槽內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；二級攪拌槽外形為圓柱形，二級攪拌槽側(cè)身的上下方分別設(shè)有二級攪拌槽進漿管和二級攪拌槽出漿管，二級攪拌槽出漿管與二級氧化槽進漿管通過水栗相連，在二級攪拌槽上方設(shè)有酸堿試劑加藥管和催化劑加藥管，二級攪拌槽內(nèi)部裝有攪拌裝置；二級氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，二級氧化槽的側(cè)身下方設(shè)有二級氧化槽進漿管，二級氧化槽的側(cè)身上方設(shè)有二級氧化槽出漿管，二級氧化槽內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。
[0005]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器。
[0006]所述一級氧化槽、二級氧化槽、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型采用深錐濃密機將礦漿濃密后，上流返回生產(chǎn)工藝流程，底流采用二級氧化處理系統(tǒng)對濃密后的礦漿進行治理，不僅可實現(xiàn)含氰礦漿的資源化利用，而且可實現(xiàn)對含氰尾礦的無害化處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型之臭氧曝氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I一深錐濃密機；11一深錐濃密機進漿管；111一進漿倉；12—深錐濃密機出漿管；13—底流出漿管；14一耙架；15—驅(qū)動裝置；16—傳動軸；2—一級攪拌槽；21—一級攪拌槽進漿管；22—一級攪拌槽出漿管；23—酸堿試劑加藥管；24—攪拌裝置；3—一級氧化槽；31—一級氧化槽進漿管；32—一級氧化槽出漿管；4一二級攪拌槽；41 一二級攪拌槽進漿管；42—二級攪拌槽出漿管；43—催化劑加藥管；5—二級氧化槽；51—二級氧化槽進漿管；52—二級氧化槽出漿管；6—水栗；7—臭氧發(fā)生器；71—臭氧曝氣管；72—臭氧曝氣支管；73—臭氧微孔曝氣器。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，本實施例是由深錐濃密機1、一級攪拌槽2、一級氧化槽3、二級攪拌槽4和二級氧化槽5組成，其中深錐濃密機I的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機I側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管11和深錐濃密機出漿管12，深錐濃密機I的上部中央設(shè)有進漿倉111，深錐濃密機進漿管11與進漿倉111相連，深錐濃密機I內(nèi)的下部設(shè)有耙架14，深錐濃密機I的上方中心位置設(shè)有驅(qū)動裝置15，驅(qū)動裝置15下方與傳動軸16相連，深錐濃密機I底部設(shè)有底流出漿管13，底流出漿管13與一級攪拌槽進漿管21通過水栗6相連；一級攪拌槽2外形為圓柱形，一級攪拌槽2側(cè)身的上下方分別設(shè)有一級攪拌槽進漿管21和一級攪拌槽出漿管22，一級攪拌槽出漿管22與一級氧化槽進漿管31通過水栗6相連，在一級攪拌槽2上方設(shè)有酸堿試劑加藥管23，一級攪拌槽2內(nèi)部裝有攪拌裝置24 ;—級氧化槽3外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，一級氧化槽3的側(cè)身下方設(shè)有一級氧化槽進漿管31，一級氧化槽3的側(cè)身上方設(shè)有一級氧化槽出漿管32，一級氧化槽出漿管32與二級攪拌槽進漿管41相連，一級氧化槽3內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；二級攪拌槽4外形為圓柱形，二級攪拌槽4側(cè)身的上下方分別設(shè)有二級攪拌槽進漿管41和二級攪拌槽出漿管42，二級攪拌槽出漿管42與二級氧化槽進漿管51通過水栗6相連，在二級攪拌槽4上方設(shè)有酸堿試劑加藥管23和催化劑加藥管43，二級攪拌槽4內(nèi)部裝有攪拌裝置24 ;二級氧化槽5外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，二級氧化槽5的側(cè)身下方設(shè)有二級氧化槽進漿管51，二級氧化槽5的側(cè)身上方設(shè)有二級氧化槽出漿管52，二級氧化槽5內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。
[0013]如圖1和圖2所示，所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器7、臭氧曝氣管71、臭氧曝氣支管72和臭氧微孔曝氣器73組成，臭氧曝氣管71的末端與臭氧發(fā)生器7相連，臭氧曝氣管71的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管72，各臭氧曝氣支管72上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器73。
[0014]所述一級氧化槽3、二級氧化槽5、臭氧曝氣管71和臭氧曝氣支管72的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器73的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0015]本實用新型的工作過程:
[0016]本實用新型在進行處理含氰礦漿時，含氰礦漿首先在深錐濃密機I中濃縮，上流從深錐濃密機出漿管12流出，返回到氰化車間生產(chǎn)流程中，濃縮后的礦漿從底流出漿管13流出，通過水栗6栗入一級攪拌槽2中，通過酸堿試劑加藥管23投加的酸堿試劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至9?10之間，用水栗6將礦漿栗入到一級氧化槽3中，開啟臭氧曝氣系統(tǒng)對礦漿進行氧化處理，處理后的礦漿進入到二級攪拌槽4中，從酸堿試劑加藥管23投加酸堿試劑保持pH在9?10之間，從催化劑加藥管43投加催化劑，與礦漿充分混合后進入到二級氧化槽5中，開啟臭氧曝氣系統(tǒng)對礦漿進行氧化處理，處理后的礦漿排入尾礦庫內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種含氰礦漿處理系統(tǒng)，其特征在于:是由深錐濃密機(I)、一級攪拌槽(2)、一級氧化槽(3)、二級攪拌槽(4)和二級氧化槽(5)組成，其中深錐濃密機(I)的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機(I)側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管(11)和深錐濃密機出漿管(12)，深錐濃密機(I)的上部中央設(shè)有進漿倉(111)，深錐濃密機進漿管(11)與進漿倉(111)相連，深錐濃密機⑴內(nèi)的下部設(shè)有耙架(14)，深錐濃密機⑴的上方中心位置設(shè)有驅(qū)動裝置(15)，驅(qū)動裝置(15)下方與傳動軸(16)相連，深錐濃密機(I)底部設(shè)有底流出漿管(13)，底流出漿管(13)與一級攪拌槽進漿管(21)通過水栗(6)相連；一級攪拌槽(2)外形為圓柱形，一級攪拌槽(2)側(cè)身的上下方分別設(shè)有一級攪拌槽進漿管(21)和一級攪拌槽出漿管(22)，一級攪拌槽出漿管(22)與一級氧化槽進漿管(31)通過水栗(6)相連，在一級攪拌槽(2)上方設(shè)有酸堿試劑加藥管(23)，一級攪拌槽(2)內(nèi)部裝有攪拌裝置(24);—級氧化槽(3)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，一級氧化槽(3)的側(cè)身下方設(shè)有一級氧化槽進漿管(31)，一級氧化槽(3)的側(cè)身上方設(shè)有一級氧化槽出漿管(32)，一級氧化槽出漿管(32)與二級攪拌槽進漿管(41)相連，一級氧化槽(3)內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；二級攪拌槽(4)外形為圓柱形，二級攪拌槽(4)側(cè)身的上下方分別設(shè)有二級攪拌槽進漿管(41)和二級攪拌槽出漿管(42)，二級攪拌槽出漿管(42)與二級氧化槽進漿管(51)通過水栗(6)相連，在二級攪拌槽(4)上方設(shè)有酸堿試劑加藥管(23)和催化劑加藥管(43)，二級攪拌槽(4)內(nèi)部裝有攪拌裝置(24) ;二級氧化槽(5)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，二級氧化槽(5)的側(cè)身下方設(shè)有二級氧化槽進漿管(51)，二級氧化槽(5)的側(cè)身上方設(shè)有二級氧化槽出漿管(52)，二級氧化槽(5)內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰礦漿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器(7)、臭氧曝氣管(71)、臭氧曝氣支管(72)和臭氧微孔曝氣器(73)組成，臭氧曝氣管(71)的末端與臭氧發(fā)生器(7)相連，臭氧曝氣管(71)的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管(72)，各臭氧曝氣支管(72)上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器(73)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰礦漿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的一級氧化槽(3)、二級氧化槽(5)的材質(zhì)為不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氰礦漿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的臭氧曝氣管(71)和臭氧曝氣支管(72)的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器(73)的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氰礦漿處理系統(tǒng)，它是由深錐濃密機、一級攪拌槽、一級氧化槽、二級攪拌槽和二級氧化槽組成，深錐濃密機側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管和深錐濃密機出漿管，內(nèi)部設(shè)有耙架，底部設(shè)有底流出漿管，一級攪拌槽和二級攪拌槽為圓槽形，攪拌槽側(cè)身上下方分別設(shè)有攪拌槽進漿管和攪拌槽出漿管，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，一級氧化槽和二級氧化槽為圓柱形，上面采用半球形封頭密封，側(cè)身下方設(shè)有氧化槽進漿管，側(cè)身上方設(shè)有氧化槽出漿管，底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。本實用新型處理效果好，處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
【IPC分類】C02F103/10, C02F9/04
【公開號】CN204737828
【申請?zhí)枴緾N201520398009
【發(fā)明人】劉強
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月10日