鐵合金廠工藝廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型給出一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括：多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置；多效蒸發(fā)器由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，焙燒提釩工藝廢水首先經(jīng)過多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進行熱質(zhì)交換，廢水被進一步濃縮，從塔底流出，進行冷卻結(jié)晶，上清液進入化學(xué)沉淀裝置，通過還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達標(biāo)排放，其特征在于：焙燒提釩工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括：鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過焙燒的紅熱鋼渣，進入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。
【專利說明】
鐵合金廠工藝廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)，特別是涉及鐵合金廠工藝廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鐵合金生產(chǎn)廠每年產(chǎn)生數(shù)萬噸冶煉爐渣，爐渣中仍含有1-5%不等的鐵合金微小顆粒，隨著人們對金屬資源再生利用的重視，采用各種方法回收爐渣中的金屬，回收產(chǎn)物通常被稱為鐵合金渣(如鉻鐵渣、硅錳渣、硅渣等)。
[0003]通過對釩鐵爐渣碳酸鈉焙燒-水浸全過程的礦物分析、熱力學(xué)計算及對比實驗，研究了爐渣中釩轉(zhuǎn)化、溶出的機理與規(guī)律，結(jié)果顯示:隨焙燒溫度及時間增加，釩酸鹽相明顯增多，釩溶出率增加。焙燒熟料經(jīng)水浸后，釩以可溶性釩酸鈉和鋁酸鈉的形式進入水相。焙燒溫度1000°C及焙燒時間4h的優(yōu)化條件下，釩的溶出率可達90%。
[0004]含釩有毒的提釩尾渣及含釩鋼渣年排放量巨大，而現(xiàn)有鐵合金廠工藝存在釩轉(zhuǎn)浸率低、焙燒溫度高、成本高等的問題。堿介質(zhì)水熱過程高效回收釩的過程，其中提釩尾渣中的釩大集中的存在于鐵礦相(Fe_20_3)和鐵板鈦礦相(Fe_2Ti0_5)中，同時也有一部分賦存于含Si錐輝石相(NaFe(Si0_3)_2)中；鋼渣中的釩則主要賦存與硅酸二鈣、硅酸三鈣、自由氧化物和鐵酸鈣相中。且提釩尾渣和鋼渣中的釩分別超過92%、94%的是堿溶性的。溫度和堿濃度對硅酸鹽相的破壞作用影響顯著，提高溫度增大了液相流動性，強化了液-固傳質(zhì)效果，并且提高了化學(xué)反應(yīng)活性;而堿濃度對硅酸鹽相的分解作用呈現(xiàn)線性增加的關(guān)系。
[0005]含釩鋼渣中提取釩的工藝技術(shù)
[0006]含釩鋼渣是含釩鐵水直接在轉(zhuǎn)爐里按一般堿性單渣法煉鋼而得到的鋼渣。該種渣成分復(fù)雜，又經(jīng)常波動。含釩鋼渣的特點是氧化鈣含量高，釩含量較低。鋼渣中的鈣鈦氧化物分子式可簡寫成Ca3(Ti，V)207。該礦物是一種黑色厚薄不等的長板狀礦物，并與其他礦物連生，釩置換鈦進入晶格中。該礦物中V205含量為9.78%,其釩量占渣中總釩量的78 %，是提釩的主要對象。
[0007]含釩鋼渣返回高爐處理是我國首創(chuàng)的一種提釩工藝。它是把含釩鋼渣再燒結(jié)后返回小高爐，練出含釩2?3 %的鐵水，再兌入氧氣底吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉，得到V205含量高于35?40%的高f凡渣。此渣在電爐內(nèi)直接還原，制取含f凡大于35%的f凡鐵合金。
[0008]含釩鋼渣的特點是氧化鈣含量高。用傳統(tǒng)的鈉鹽焙燒一水浸提釩工藝，釩浸出率很低。目前研究出的鈉鹽焙燒一碳酸化浸出工藝較好的解決了氧化鈣的危害。在含釩鋼渣中，釩主要賦存在釩鈣鈦氧化物中，焙燒時釩鈣鈦氧化物與碳酸鈉反應(yīng):
[0009]2Ca3V207+Na2C03+02 = 3Ca0+2NaV03+Ca3(V04)2+C02
[0010]硅釩酸鈣與碳酸鈉也發(fā)生類似反應(yīng):
[0011]2[Ca2Si04.Ca(V04)2]+Na2C03+\2 = 2Ca2Si04+2NaV03+Ca3(V04)2+5Ca0+C03
[0012]燒結(jié)后水溶性釩約20%，碳酸化浸出的釩約60%。
[0013]焙燒主要技術(shù)條件:
[0014]渣堿比:100: 18，鋼渣的磨細度:200目大于60 %，制粒后的粒度直徑:5?10mm，焙燒溫度:11OO °C，物料停留時間:3.7小時。
[0015]經(jīng)過水浸提釩工藝，產(chǎn)生大量廢水，廢水成分非常復(fù)雜，含有的多種金屬離子，其中包括有劇毒的釩離子、鉻離子。比如某冶金化工廠的提釩廢水含鉻離子為1390mg/l，它是國家法定允許排污量的壹萬三千九百倍。
【實用新型內(nèi)容】
[0016]一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置。
[0017]多效蒸發(fā)器由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，鐵合金廠工藝廢水首先經(jīng)過多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進行熱質(zhì)交換，廢水被進一步濃縮，從塔底流出，進行冷卻結(jié)晶，上清液進入化學(xué)沉淀裝置，通過還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達標(biāo)排放。
[0018]鐵合金廠工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括:鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過焙燒的紅熱鋼渣，進入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。
[0019]所述多效蒸發(fā)器，它由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括:蒸汽出口、上封頭、上管板、廢水進口、蒸汽進口、筒壁、殼程、傳熱管、下管板、下封頭、廢水出口。
[0020]鐵合金廠工藝廢水首先進入第一個蒸發(fā)器的傳熱管內(nèi)的管程，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，外來加熱蒸汽進入第一個蒸發(fā)器殼程，蒸汽對管內(nèi)的廢水加熱，廢水受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽流出，進入到第二個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，管內(nèi)廢水蒸發(fā)濃縮后流出，進入第二個蒸發(fā)器繼續(xù)加熱濃縮;第三個、更多個蒸發(fā)器都同樣地利用前一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對前一個蒸發(fā)器流過來的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個蒸發(fā)器，從廢水出口流出的廢水完成了多效蒸發(fā)過程，剩余蒸汽從蒸汽出口流出。
[0021 ]所述熱風(fēng)干燥塔，它是一個直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進口、廢氣出口、凈化器、熱風(fēng)進口、廢水出口、廢水池。
[0022]塔內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進口進入的廢水通過噴頭成細雨狀向下噴淋，塔底有一個熱風(fēng)進口，熱空氣在塔內(nèi)向上流動，形成熱風(fēng)，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮后，從塔底廢水出口流出，進入廢水池冷卻結(jié)晶沉淀，上清液流出并進入化學(xué)沉淀裝置，熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口流出，經(jīng)廢氣凈化器過濾除塵后排放。
[0023]所述化學(xué)沉淀裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:還原槽、中和槽、沉淀池。
[0024]廢水經(jīng)廢水進口首先進入還原槽，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價的，通過向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價鉻離子全部還原成3價鉻離子，然后經(jīng)廢水出口進入中和槽，在中和槽，通過加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過廢水出口導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過一段時間，沉淀完成，上清液排放。
[0025]所述鋼渣熱風(fēng)爐，它的結(jié)構(gòu)包括:熱風(fēng)出口、鋼渣進料口、轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體、
空氣進口。
[0026]轉(zhuǎn)輪帶動鋼絲傳送帶，從回轉(zhuǎn)窯出來的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進料口落在傳送帶上，空氣從一側(cè)空氣進口進入殼體內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，成為熱空氣，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟圖。
[0028]圖2是本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的總體圖。
[0029]圖3是本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖4是本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的熱風(fēng)干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖5是本實用新型鐵合金廠工藝廢水水理裝置實施例的化學(xué)沉淀裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0033]圖1給出了本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟圖。
[0034]本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟如下:
[0035]I，首先，廢水進入多效蒸發(fā)器100，進行蒸發(fā)濃縮。比如:100噸廢水，蒸發(fā)濃縮4倍后，剩下25噸，其余蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，再放熱變?yōu)槟Y(jié)水排出。
[0036]2，從多效蒸發(fā)器100流出的濃縮廢水進入熱風(fēng)干燥塔200。
[0037]3，在熱風(fēng)干燥塔內(nèi)，濃縮廢水從上向下噴淋，而干燥熱風(fēng)從下向上流動，熱風(fēng)向廢水傳熱，廢水進一步蒸發(fā)濃縮，高濃度廢水從熱風(fēng)干燥塔底部流出，冷卻后，部分結(jié)晶，剩余廢水流向化學(xué)沉淀裝置400。
[0038]4，在化學(xué)沉淀裝置400內(nèi)，廢水首先進入還原槽，與還原藥劑反應(yīng)，再進入中和槽，與中和藥劑反應(yīng)，形成懸濁液，最后進入沉淀池，進行沉淀分離，上清液達標(biāo)排放，沉淀物回收或另行處理。
[0039]5，熱風(fēng)干燥塔所需的干燥熱風(fēng)，來自鋼渣熱風(fēng)爐300。在鋼渣熱風(fēng)爐300內(nèi)，約7000C的紅熱含釩鋼渣與來自環(huán)境的空氣換熱，產(chǎn)生約600°C的熱風(fēng)流出，用于熱風(fēng)塔干燥工藝。紅熱含釩鋼渣是來自焙燒工藝的回轉(zhuǎn)窯的出口。
[0040]圖2給出了本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的總體圖。
[0041]本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的總體，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器100、熱風(fēng)干燥塔200、鋼渣熱風(fēng)爐300、化學(xué)沉淀裝置400。
[0042]多效蒸發(fā)器100由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成。鐵合金廠工藝廢水首先從廢水進口101進入第一個蒸發(fā)器的管程，從上到下，在管內(nèi)沿著管內(nèi)壁面向下流淌，而加熱蒸汽從蒸汽入口進入第一個蒸發(fā)器管外的殼程，加熱蒸汽通過管壁對管內(nèi)的廢水加熱，管內(nèi)廢水受熱蒸發(fā)，蒸汽在管內(nèi)向上升騰，最后集聚到蒸發(fā)器頂部，從蒸汽出口流出，并進入到第二個蒸發(fā)器的蒸汽入口。管內(nèi)廢水不斷蒸發(fā)濃縮，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，到達蒸發(fā)器底部，從廢水出口流出，接著進入第二個蒸發(fā)器的廢水進口。第二個、第三個、更多個蒸發(fā)器都同樣的利用前一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對前一個蒸發(fā)器流過來的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個蒸發(fā)器，從廢水出口 114流出的廢水完成了全部多效蒸發(fā)過程后，再進入熱風(fēng)干燥塔繼續(xù)濃縮。
[0043]熱風(fēng)干燥塔200是一個直立的鋼筒，鋼筒內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂進水口201進入的廢水通過一個噴頭成細雨狀向下噴淋。塔底有一個熱空氣進口，在鼓風(fēng)機帶動下，熱空氣在塔內(nèi)向上流動，熱風(fēng)與雨滴狀的廢水進行熱質(zhì)交換，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮，并從塔底廢水出口 202流出進入廢水池204，在哪里冷卻結(jié)晶沉淀。不能再結(jié)晶的上清液部分，從進水口 411進入化學(xué)沉淀裝置400，繼續(xù)處理。
[0044]化學(xué)沉淀裝置400包括三部分:還原槽、中和槽、沉淀池。
[0045]從熱風(fēng)干燥塔流入的廢水首先進入還原槽，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價的，通過向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價鉻離子全部還原成3價鉻離子。然后進入中和槽。
[0046]在中和槽，通過加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0，3價鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，將其導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過一段時間，沉淀完成，上清液可達標(biāo)排放。
[0047]鋼渣熱風(fēng)爐300由轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體組成。從回轉(zhuǎn)窯出來的紅熱的鋼渣，通過進渣口 301落在傳送帶上，轉(zhuǎn)輪帶動鋼絲傳送帶移動，空氣從一側(cè)進入殼體內(nèi)，空氣環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近紅熱鋼渣溫度，從殼體的另一側(cè)的出氣口 302流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔吹干物料。
[0048]圖3給出了本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖。
[0049]多效蒸發(fā)器100由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個蒸發(fā)器包括:蒸汽出口109、上封頭110、上管板111、廢水進口 101、蒸汽進口 102、筒壁103、殼程104、傳熱管105、下管板106、下封頭107、廢水出口 108。鐵合金廠工藝廢水首先從廢水進口 101進入第一個蒸發(fā)器的傳熱管105內(nèi)的管程，從上到下，在管內(nèi)，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，而加熱蒸汽從蒸汽入口 102進入第一個蒸發(fā)器傳熱管管外的殼程104，加熱蒸汽通過管壁對管內(nèi)的廢水加熱，管內(nèi)廢水受熱蒸發(fā)，蒸汽在管內(nèi)向上升騰，最后集聚到蒸發(fā)器頂部，從蒸汽出口 109流出，并進入到第二個蒸發(fā)器的蒸汽入口。管內(nèi)廢水不斷蒸發(fā)濃縮，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，到達蒸發(fā)器底部，從廢水出口 108流出，接著進入第二個蒸發(fā)器的廢水進口。第二個、第三個、更多個蒸發(fā)器都同樣的利用前一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對前一個蒸發(fā)器流過來的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個蒸發(fā)器，從廢水出口 114流出的廢水完成了全部多效蒸發(fā)過程后，再進入熱風(fēng)干燥塔繼續(xù)濃縮。剩余蒸汽從蒸汽排放口 113放掉。
[0050]圖4給出了本實用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實施例的熱風(fēng)干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0051 ]廢水處理裝置實施例的熱風(fēng)干燥裝置包括:熱風(fēng)干燥塔200、鋼渣熱風(fēng)爐300。
[0052]熱風(fēng)干燥塔200是一個直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進口201、廢氣出口207、凈化器205、熱風(fēng)進口 206、廢水出口 202、廢水池204。
[0053]鋼筒內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進口201進入的廢水通過一個噴頭成細雨狀向下噴淋。塔底有一個熱風(fēng)進口 206，在鼓風(fēng)機帶動下，熱風(fēng)熱空氣在塔內(nèi)向上流動，熱風(fēng)與雨滴狀的廢水進行熱質(zhì)交換，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮，并從塔底廢水出口202流出，進入廢水池204，在哪里冷卻結(jié)晶沉淀。不能再結(jié)晶的上清液部分，進入化學(xué)沉淀裝置400，繼續(xù)處理。熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口 207流出，經(jīng)廢氣凈化器205過濾除塵，再排放的大氣。
[0054]鋼渣熱風(fēng)爐300由熱風(fēng)出口 302、鋼渣進料口 301、轉(zhuǎn)輪357、鋼絲傳送帶355、殼體354、空氣進口 356組成。轉(zhuǎn)輪357帶動鋼絲傳送帶355，從回轉(zhuǎn)窯出來的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進料口 301落在傳送帶上，被帶動移動，空氣從一側(cè)空氣進口 356進入殼體354內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口 302流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
[0055]圖5給出了本實用新型鐵合金廠工藝廢水水理裝置實施例的化學(xué)沉淀裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0056]化學(xué)沉淀裝置400包括三部分:還原槽410、中和槽420、沉淀池430。
[0057]從熱風(fēng)干燥塔流入的廢水經(jīng)廢水進口411首先進入還原槽410，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價的，通過向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價鉻離子全部還原成3價鉻離子，然后經(jīng)廢水出口 412進入中和槽420。
[0058]在中和槽420，通過加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過廢水出口 421導(dǎo)入沉淀池430，經(jīng)過一段時間，沉淀431全部完成，上清液可達標(biāo)排放。
【主權(quán)項】
1.一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置;多效蒸發(fā)器由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，鐵合金廠工藝廢水首先經(jīng)過多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進行熱質(zhì)交換，廢水被進一步濃縮，從塔底流出，進行冷卻結(jié)晶，上清液進入化學(xué)沉淀裝置，通過還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達標(biāo)排放，其特征在于:鐵合金廠工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括:鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過焙燒的紅熱鋼渣，進入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。2.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述多效蒸發(fā)器，它由多個蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括:蒸汽出口、上封頭、上管板、廢水進口、蒸汽進口、筒壁、殼程、傳熱管、下管板、下封頭、廢水出口；鐵合金廠工藝廢水首先進入第一個蒸發(fā)器的傳熱管內(nèi)的管程，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，外來加熱蒸汽進入第一個蒸發(fā)器殼程，蒸汽對管內(nèi)的廢水加熱，廢水受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽流出，進入到第二個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，管內(nèi)廢水蒸發(fā)濃縮后流出，進入第二個蒸發(fā)器繼續(xù)加熱濃縮;第三個、更多個蒸發(fā)器都同樣地利用前一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對前一個蒸發(fā)器流過來的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個蒸發(fā)器，從廢水出口流出的廢水完成了多效蒸發(fā)過程，剩余蒸汽從蒸汽出口流出。3.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)干燥塔，它是一個直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進口、廢氣出口、凈化器、熱風(fēng)進口、廢水出口、廢水池;塔內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進口進入的廢水通過噴頭成細雨狀向下噴淋，塔底有一個熱風(fēng)進口，熱空氣在塔內(nèi)向上流動，形成熱風(fēng)，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮后，從塔底廢水出口流出，進入廢水池冷卻結(jié)晶沉淀，上清液流出并進入化學(xué)沉淀裝置，熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口流出，經(jīng)廢氣凈化器過濾除塵后排放。4.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述化學(xué)沉淀裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:還原槽、中和槽、沉淀池;廢水經(jīng)廢水進口首先進入還原槽，由于提釩廢水的PH值為3，其中的鉻離子絕大部分是6價的，通過向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價鉻離子全部還原成3價鉻離子，然后經(jīng)廢水出口進入中和槽，在中和槽，通過加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過廢水出口導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過一段時間，沉淀完成，上清液排放。5.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述鋼渣熱風(fēng)爐，它的結(jié)構(gòu)包括:熱風(fēng)出口、鋼渣進料口、轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體、空氣進口；轉(zhuǎn)輪帶動鋼絲傳送帶，從回轉(zhuǎn)窯出來的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進料口落在傳送帶上，空氣從一側(cè)空氣進口進入殼體內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，成為熱空氣，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
【文檔編號】C02F9/10GK205528205SQ201521117476
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】李偉, 李金峰, 佟博儒, 尚德敏
【申請人】哈爾濱工大金濤科技股份有限公司