一種制藥廢水處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制藥廢水處理劑及其制備方法，所述制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為：硅藻土20?30份、糯米粉20?30份、大蒜渣5?15份、硼砂20?30份、重鉻酸鉀1?2份、多孔碎石粒10?20份、乙二胺四乙酸2?4份、羥苯基淀粉15?25份、蜂蠟5?10份、焦亞硫酸鈉40?60份、竹炭20?30份、硅膠10?20份、殼聚糖5?10份、聚酰胺纖維15?25份、聚丙氨酸10?15份、聚氨酯乳液0.5?1份、SUNLIGHT PH?191 0.01?0.05份、微生物生物膜2?10份。本發(fā)明能夠使得制藥廢水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918?2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
【專利說明】
一種制藥廢水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制藥廢水處理劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以 及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。制藥廢水因其具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染 物種類多、濃度高、毒性大和含鹽量高等特點(diǎn)，而成為國內(nèi)外難處理的高濃度有機(jī)廢水，也 是我國污染最嚴(yán)重、最難處理的高濃度有機(jī)廢水之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù) 面料的一個(gè)難題。
[0003] 目前，處理制藥廢水污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法多存 在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題；生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用；更多采用 化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會 有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種制藥廢水處理劑及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】 中提出的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 20-30份、糯米粉20-30份、大 蒜渣5-15份、硼砂20-30份、重鉻酸鉀1-2份、多孔碎石粒10-20份、乙二胺四乙酸2-4份、羥苯 基淀粉15-25份、蜂蠟5-10份、焦亞硫酸鈉40-60份、竹炭20-30份、硅膠10-20份、殼聚糖5-10 份、聚酰胺纖維15-25份、聚丙氨酸10-15份、聚氨酯乳液0.5-1份、SUNLIGHT PH-1910.01-0.05份、微生物生物膜2-10份。
[0007] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 25 份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、 羥苯基淀粉20份、蜂蠟8份、焦亞硫酸鈉50份、竹炭25份、硅膠15份、殼聚糖8份、聚酰胺纖維 20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份。
[0008] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。
[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一 種高效阻垢分散劑。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述微生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活 性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。
[0011] -種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0012] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 60%-70%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒；
[0013] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12-24h后得到混合物I;
[0014] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為130°C-140°C，時(shí)間 為2h-6h，得到混合物II;
[0015] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔6-8min，得到混合物III;
[0016] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于2°C-8°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(1)中混合漿體的含水率為65%。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為135°C，時(shí)間為4h。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 本發(fā)明能夠使得制藥廢水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了 C0D、 BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好， 可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為：硅藻土 20份、糯米粉20份、大蒜渣5 份、硼砂20份、重鉻酸鉀1份、多孔碎石粒10份、乙二胺四乙酸2份、羥苯基淀粉15份、蜂蠟5 份、焦亞硫酸鈉40份、竹炭20份、硅膠10份、殼聚糖5份、聚酰胺纖維15份、聚丙氨酸10份、聚 氨酯乳液〇.5份、SUNLIGHT PH-1910.01份、微生物生物膜2份;所述多孔碎石粒的顆粒大小 為30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述 微生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0024] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0025] (1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合漿體，使其含水率為 60 %，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-1 Omm直徑的顆粒；
[0026] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12h后得到混合物I;
[0027] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為130°C，時(shí)間為2h，得 到混合物II;
[0028] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔6min，得到混合物III;
[0029] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于2°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 20份、糯米粉20份、大蒜渣10 份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒10份、乙二胺四乙酸3份、羥苯基淀粉20份、蜂蠟8 份、焦亞硫酸鈉50份、竹炭20份、硅膠15份、殼聚糖8份、聚酰胺纖維20份、聚丙氨酸13份、聚 氨酯乳液〇.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份;所述多孔碎石粒的顆粒大小 為30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述 微生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0032] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0033] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 60 %，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-1 Omm直徑的顆粒；
[0034] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12h后得到混合物I;
[0035] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為130°C，時(shí)間為2h，得 到混合物II;
[0036] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔6min，得到混合物III;
[0037] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于2°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 25份、糯米粉25份、大蒜渣10 份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羥苯基淀粉20份、蜂蠟8 份、焦亞硫酸鈉50份、竹炭25份、硅膠15份、殼聚糖8份、聚酰胺纖維20份、聚丙氨酸13份、聚 氨酯乳液〇.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份;所述多孔碎石粒的顆粒大小 為30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述 微生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0040] -種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0041 ] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 65%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒；
[0042] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12h后得到混合物I;
[0043] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為135°C，時(shí)間為4h，得 到混合物II;
[0044] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔7min，得到混合物III;
[0045] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于6°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0046] 實(shí)施例4
[0047] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 30份、糯米粉30份、大蒜渣15 份、硼砂30份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒20份、乙二胺四乙酸4份、羥苯基淀粉25份、蜂蠟10 份、焦亞硫酸鈉60份、竹炭30份、硅膠20份、殼聚糖10份、聚酰胺纖維25份、聚丙氨酸15份、聚 氨酯乳液1份、SUNLIGHT PH-1910.05份、微生物生物膜10份;所述多孔碎石粒的顆粒大小為 30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述微 生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0048] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0049] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 60 %，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-1 Omm直徑的顆粒；
[0050] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12h后得到混合物I;
[00511 (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為135 °C，時(shí)間為4h， 得到混合物II;
[0052] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔6min，得到混合物III;
[0053] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于6°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0054] 實(shí)施例5
[0055] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 30份、糯米粉30份、大蒜渣15 份、硼砂30份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒20份、乙二胺四乙酸4份、羥苯基淀粉25份、蜂蠟10 份、焦亞硫酸鈉60份、竹炭30份、硅膠20份、殼聚糖10份、聚酰胺纖維25份、聚丙氨酸15份、聚 氨酯乳液1份、SUNLIGHT PH-1910.05份、微生物生物膜10份;所述多孔碎石粒的顆粒大小為 30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述微 生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0056] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0057] (1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合漿體，使其含水率為 70%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒；
[0058] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積24h后得到混合物I;
[0059] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為140°C，時(shí)間為6h，得 到混合物II;
[0060] (4)接著，將混合物11與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔8min，得到混合物III;
[0061] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于8°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0062] 對比例1
[0063] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 25份、糯米粉25份、大蒜渣10 份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、竹炭25份、硅膠15份、殼聚 糖8份、聚酰胺纖維20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、微生物生物膜6份;所述多孔碎 石粒的顆粒大小為30-100目。
[0064] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0005] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 65%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒；
[0066] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、竹炭混合均勻，堆積12h后得到混合 物I;
[0067] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為135°C，時(shí)間為4h，得 到混合物II;
[0068] (4)接著，將混合物II與硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸進(jìn)行混勻攪拌制漿， 每種原料添加均間隔7min，得到混合物III;
[0069] (5)最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于6°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0070] 對比例2
[0071] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 25份、糯米粉25份、硼砂25份、 重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒15份、竹炭25份、硅膠15份、殼聚糖8份、微生物生物膜6份;所述多 孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。
[0072] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0073] (1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂中加水得到混合漿體，使其含水率為65%，隨后 將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-1 Omm直徑的顆粒；
[0074] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、竹炭混合均勻，堆積12h后得到混合物I;
[0075] (3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為135°C，時(shí)間為4h，得 到混合物II;
[0076] (4)接著，將混合物II與硅膠、殼聚糖進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔 7min，得到混合物III;
[0077] (5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置于6 °C溫 度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0078] 對比例3
[0079] 一種制藥廢水處理劑，按照重量份的組分為:硅藻土 25份、糯米粉25份、大蒜渣10 份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羥苯基淀粉20份、蜂蠟8 份、焦亞硫酸鈉50份、竹炭25份、硅膠15份、殼聚糖8份、聚酰胺纖維20份、聚丙氨酸13份、聚 氨酯乳液〇.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份;所述多孔碎石粒的顆粒大小 為30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美國SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑;所述 微生物生物膜是由脫氮副球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h的掛膜培養(yǎng)所得。
[0080] 一種制藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0081 ] (1)首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為 65%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒；
[0082] (2)然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆 積12h后得到混合物I;
[0083] (3)接著，將混合物I與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、 SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，得到混合物II;
[0084] (4)最后，將混合物II與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨 后置于6°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。
[0085] 檢測實(shí)驗(yàn)
[0086] 分別稱取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和對比例1、對比例2、對比 例3各Ikg加入到20kg的制藥廢水中，控溫在28°C，不斷攪拌lh，分別以⑶0300、55、金屬離 子含量作為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)測試了本發(fā)明的制藥廢水處理劑的效果，測試結(jié)果如表1。
[0088]由此可見，本發(fā)明的制藥廢水處理劑，與對比例相比有更好的顯著性處理效果，本 發(fā)明能夠使得制藥廢水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)（已經(jīng)達(dá)到一級B標(biāo)準(zhǔn)以上），且 有效降低了 C0D、B0D、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn) 定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。 [0089]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0090]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制藥廢水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：硅藻土20-30份、糯米粉 20_30份、大蒜漁5_15份、棚砂20_30份、重絡(luò)酸鐘1 _2份、多孔碎石粒10-20份、乙二胺四乙酸 2-4份、羥苯基淀粉15-25份、蜂蠟5-10份、焦亞硫酸鈉40-60份、竹炭20-30份、硅膠10-20份、 殼聚糖5-10份、聚酰胺纖維15-25份、聚丙氨酸10-15份、聚氨酯乳液0.5-1份、SUNLIGHT PH-191 0 · 01-0 · 05份、 微生物 生物膜2-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理劑，其特征在于，所述制藥廢水處理劑，按照重 量份的組分為:硅藻土 25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重鉻酸鉀2份、多孔碎石粒 15份、乙二胺四乙酸3份、羥苯基淀粉20份、蜂蠟8份、焦亞硫酸鈉50份、竹炭25份、硅膠15份、 殼聚糖8份、聚酰胺纖維20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、 微生物生物膜6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理劑，其特征在于，所述多孔碎石粒的顆粒大小為 30-100 目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理劑，其特征在于，所述SUNLIGHT PH-191是美國 SUNLIGHT公司生產(chǎn)的一種高效阻垢分散劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理劑，其特征在于，所述微生物生物膜是由脫氮副 球菌和假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。6. -種如權(quán)利要求1-5任一所述的制藥廢水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟 為： (1) 首先，向娃澡土、懦米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合楽體，使其含水率為60%-70%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與重鉻酸鉀、乙二胺四乙酸、蜂蠟、焦亞硫酸鈉、竹炭混合均勻，堆積 12-24h后得到混合物I; (3 )其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為130 °C -140 °C，時(shí)間為2h-6h，得到混合物II; (4) 接著，將混合物II與羥苯基淀粉、硅膠、殼聚糖、聚酰胺纖維、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔6-8min，得到混合物III; (5) 最后，將混合物III與聚氨酯乳液、微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置 于2°C_8°C溫度下低溫烘干，得到制藥廢水處理劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中混合漿 體的含水率為65%。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中混高溫 微波處理的溫度為135°C，時(shí)間為4h。
【文檔編號】C02F3/34GK106006996SQ201610380421
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】許婷
【申請人】許婷